注（zhù）塑製品表（biǎo）麵可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者霧化區，以及表麵起皺或被稱作橘皮。通常這些缺陷發生在澆口附近或者（zhě）遠離澆（jiāo）口區域的尖銳轉角後麵。從模具和成型工藝兩方麵著手，能夠找出產生（shēng）這些缺陷的原因（yīn）。

製品上的暗（àn）斑

        暗斑出現在澆口附近，就像昏暗的（de）日暈。在生產高粘度、低（dī）流動性材料的（de）製品時，如PC、PMMA或者ABS時尤（yóu）為（wéi）明顯。在冷卻的表麵層樹脂被中（zhōng）心流動的樹脂帶走時，製品表麵就可能出現這種可見的缺陷。

        人們通常認定這種缺陷頻（pín）繁發生（shēng）在充（chōng）模和保壓（yā）階段。事實上，暗斑出現在澆口附（fù）近，通常發生在注射周期（qī）的開始（shǐ）階段。試驗表明，表層滑移的發生實際上要歸因於（yú）注射速度（dù），更確切地說是熔體流前端的流動速度。

        即使（shǐ）當熔體進入模具時的（de）注射速度是恒定的，它的（de）流動速度（dù）也會發生變化。在（zài）進入模具澆（jiāo）口區域（yù）時，熔體流速很高（gāo），但是進入模腔以後即充模階段，熔體（tǐ）流速（sù）開始下（xià）降。熔體流前端流速的這種變化會帶來製品表麵缺陷。

        減小注（zhù）射速度是（shì）解決這（zhè）個問題的一種方法。為了降低澆口處熔體流（liú）前端的速度，可以將注射分成幾個步驟進行，並逐漸（jiàn）增加注射速度，其目的是在整個充模階段獲得均一的熔體流速。

        低熔體溫度是製品產生暗斑的另一個原因。提高機筒溫度、提高（gāo）螺杆背壓能夠減少這種現象發生的幾率。另外，模具（jù）的溫度過低也會產生表麵缺陷，所以提高模具溫度是克服製品表麵缺陷（xiàn）的（de）另一個可行的辦法（fǎ）。

模具設計缺陷也會在澆口附近（jìn）產生暗斑。澆口處尖銳（ruì）的轉角能夠通過改變半徑來避免，在設（shè）計時要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的（de）設計是否合（hé）適。

        暗斑不但會發生在澆口位置，而且也經常會在製品尖（jiān）銳的轉角形成後出現。例如，製品的尖（jiān）銳轉（zhuǎn）角表（biǎo）麵（miàn）一（yī）般非常光滑，但是在其後麵就非常灰暗且粗糙。這也是由於過高的（de）流速和注射速度（dù）致使冷卻表麵層被內部流體取代發生滑動而造成的。

        再次（cì）推薦采用分步注射並逐漸增加（jiā）注射速度。最佳的方法是允許（xǔ）熔體隻是在流過銳角邊緣後其速度才（cái）開始增加（jiā）。

        在遠離澆口的區域，製品發（fā）生角度的尖銳變化也（yě）會（huì）造成這（zhè）種缺陷。因此設（shè）計製品（pǐn）時要在（zài）那些區域使用更為平滑的圓角過渡。

改善光澤差異（yì）

        對於注塑製品來說，在（zài）有紋理的製品表麵，其光澤的不同是最（zuì）為明顯的。即使模具的表麵十分均勻，不（bú）規（guī）則的光澤也可能出（chū）現在製品上。也就是說，製品某些部位的模具表麵效果沒有很好地得以重現。

        隨（suí）著（zhe）熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體的注（zhù）射壓力逐漸降低。如果製品的澆口遠端不能被充滿（mǎn），那（nà）麽該處的壓力就是最低的，從而使模（mó）具表麵的紋理不能被正確地複製到製品表麵上（shàng）。因此，在（zài）模腔壓力（lì）最大的區域(從澆（jiāo）口開始的流體路（lù）徑的一半)是最少出現光澤差異的區域。

        要（yào）改變這種（zhǒng）狀況，可以提高熔體和模具溫度或者提（tí）高壓力，同時增加保壓時間也能夠減（jiǎn）少光澤（zé）差異的產生。

        製品的良好設計也能夠減少光（guāng）澤差異出現的幾率。例（lì）如，製品壁厚的劇烈變化能夠造成熔體的不規則流動，從而造成模具表（biǎo）麵紋理難以被複製到製品表麵。因此，設計均勻的（de）壁厚能夠（gòu）減少這種狀況（kuàng）的發生，而過大的（de）壁厚或過大的肋筋會增加（jiā）光澤差異產生的幾率（lǜ）。另外，熔體（tǐ）不（bú）充分的排（pái）氣也是造成此缺陷的一個原因。

        橘（jú）皮的起（qǐ）源

        “橘皮”或者表麵（miàn）起皺缺陷一般發生在用高粘度材料（liào）成型厚壁製品時的流道末（mò）端。在注射過程中，若（ruò）熔體流動速度過低，製品表麵會（huì）迅速固化。隨著流動阻力的加大，熔體前端流將會變得不均勻（yún），致使先固化的外層材料不能與型腔壁充分接（jiē）觸，從而產生（shēng）了皺褶。這些皺褶經過固化和保壓後就會（huì）變成不可消除的缺（quē）陷。對於該（gāi）缺陷，解決的方（fāng）法是提高熔體溫度並且提高注射速度。