注塑加工試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個（gè）很精密的工藝，在（zài）實際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們來看一下注塑加工試模時需要注意哪些問題?

　　· 準備（bèi）好DFM

　　擔當工程師需（xū）要準（zhǔn）備好DFM詳細核對模具結構有凝問（wèn）的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表反饋改正。

　　· 核對水路接法，各種條件設（shè）定

　　擔當工程需要逐一對水路接（jiē）法(遵循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定，射出條件的檢查（chá），有不符合（hé）項（xiàng）需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以（yǐ）便於檢討時將問題提出改（gǎi）善。

　　· 產品射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品計量，優先根據MOLDFLOW條（tiáo）件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持螺杆儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需（xū）要留樣（yàng），便於（yú）模具調（diào）整)再慢慢加保（bǎo）壓10個壓力直到產品外（wài）觀優良狀態。

　　· 確認尺（chǐ）寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產品，泡水2-5分鍾後，量（liàng）測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配（pèi）要求下，將尺寸調整（zhěng）到圖麵中限值，其次結構外觀進行調整微調射（shè）出參數，以外（wài）觀結構優良條件(確認縮（suō）水，毛邊，缺料，結合線等缺陷)打出（chū）需求樣品數量，並且將條件記錄與成型條件表供下次使用，如有（yǒu）無法克服需要留樣（yàng）記（jì）錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出前和射出10模，30模後穩定至少三次需（xū）要（yào）量測（cè）每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異（yì）需要立即（jí）檢查水路流量及是（shì）否接錯。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依產品（pǐn）大小形狀（zhuàng），大產品需要至少量測5個（gè）點的溫度，有溫差較大的（de）需要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具（jù）表麵（miàn）實（shí）測（cè）溫度(取平均值（zhí）)，模具表麵（miàn）溫度需要在物性表（biǎo）建議範（fàn）圍，如果無法達到要求在允許情況下可以（yǐ）嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如果產品打（dǎ）出（chū）後有毛邊 ，需（xū）要立即叫鉗工到場，在機台上噴紅丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓（yā）約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出（chū）合適條（tiáo）件

　　如果在多次成型調機情況下無（wú）法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工程和調機技術員討（tǎo）論，由工程列（liè）出DOE分（fèn）析表格，針對產品問題點能影（yǐng）響（xiǎng）到的參數做（zuò）調整組合，按照計劃，逐一（yī）試驗，並且將每個變化的條件做好條件記（jì）錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下（xià）次參（cān）考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟（ruǎn）模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意義。

　　· 模具變更步（bù）驟（zhòu）

　　當模（mó）具需要變更時需要（yào）通知客戶，不可（kě）私自（zì）修改模具。任何變更需（xū）要得到客戶認（rèn）可。