注塑加工試模時需要注意哪（nǎ）些問題?我們知（zhī）道注塑加工是一個很精密的工藝，在實際操作（zuò）方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們來（lái）看（kàn）一下注塑加工試模時需要注意哪（nǎ）些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細（xì）核對模具結構有（yǒu）凝問（wèn）的需要當場搞清楚，有不對的地方需要記錄於試模條件表（biǎo）反饋改正。

　　· 核對水路接法，各（gè）種（zhǒng）條件（jiàn）設定

　　擔當工程需要逐（zhú）一對水路（lù）接法(遵循DFM一（yī）進（jìn）一出)，模具溫度設（shè）定（dìng），料管（guǎn）溫度設定，射出條件的檢查，有不符合項需要（yào）立（lì）即糾正，如（rú）不能立即糾正，需要在試（shì）模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出（chū）改善。

　　· 產品（pǐn）射出90-95%滿

　　產品打出前需要預估產品（pǐn）計量，優先根據（jù）MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前，需要將產品在0保壓情況，射滿產品90-95%穩定且保持（chí）螺杆（gǎn）儲存料10%左右(模具有一模多腔時需要看每個腔進料是否均勻，否則需（xū）要留樣，便（biàn）於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直到產品外觀優良狀（zhuàng）態。

　　· 確認尺寸及外觀

　　當產品外觀（guān）調整到可接受狀態，取（qǔ）2模產（chǎn）品，泡水2-5分鍾後，量測尺寸，以產品尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整（zhěng）到圖（tú）麵中（zhōng）限值，其次結構外觀（guān）進行調整微調射出參數，以外觀結構優良條件(確認縮（suō）水，毛邊，缺料，結合線等缺（quē）陷)打出需求樣品數（shù）量，並且將條件記錄與成型條件表供下（xià）次使（shǐ）用，如有無法克（kè）服需要留樣記錄，便於檢討改善（shàn）對策。

　　· 確認模（mó）具溫度及水管進出水溫度

　　射出前（qián）和射出10模，30模後穩定至（zhì）少三次需要量測每條水管進出口的溫度，每條（tiáo）進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有差異需要立即檢查水路流量及是否接（jiē）錯。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依（yī）產品大小形狀（zhuàng），大產品需要（yào）至少量測5個點的溫度，有溫差較大的需要確認，當（dāng）模具溫度穩定後（hòu）需要記錄於模具表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度需要在物性表建議範圍，如果無（wú）法達（dá）到要求在（zài）允許情況（kuàng）下可以嚐試更改。

　　· 確認合模情況

　　如（rú）果產品打出後有毛邊 ，需要立（lì）即叫鉗工到場，在機台上噴紅（hóng）丹，並且將大鎖模壓力在低速低壓約30BAR 合模確認模具配模嚴密性。

　　· DOE分（fèn）析，找出合適條件

　　如果在多次成型調機情（qíng）況（kuàng）下無法達到產品滿意尺寸或者變（biàn）形度滿意條件，工程和調機技術員討論，由工程列出（chū）DOE分析表格，針對產品問題點能影（yǐng）響到的參數做調整組合，按照計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄（lù）和樣品記錄，CPK分（fèn）析，完成後，經過測試和評估後，選擇較好的條件，供下次（cì）參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在（zài）變形，尺寸（cùn）問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意（yì）義。

　　· 模具變更步驟

　　當模具需要變更時需要通知客戶，不（bú）可私自修改模（mó）具。任何變更需（xū）要得到客戶認可。