生產（chǎn）注塑產品，都需要使用（yòng）到注塑加工模具，一般正（zhèng）常的情（qíng）況下，通（tōng）過這種（zhǒng）注塑成型方（fāng）法生產的塑料（liào）製品，表麵都具（jù）有較好的光澤度以及顏色，但是有些時候也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色（sè）劑（jì）以（yǐ）及模具表麵的光澤度之外，注塑加工還會有哪些原因會造（zào）成這樣的影響呢?

　　(1)模具光潔度差，型腔表麵有鏽跡等（děng），模具排（pái）氣不好。

　　(2)模具的澆注係統有問題，應（yīng）增大冷料（liào）井，增大流道（dào）、拋光主流道、分流道和澆口。

　　(3)料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局（jú）部加熱辦法。

　　(4)注塑加（jiā）工壓（yā）力過（guò）低、速度過（guò）慢、注射時間不足、背壓不足，造成（chéng）密（mì）實性差（chà）而（ér）使表（biǎo）麵暗色。

　　(5)塑料要充分塑化，但（dàn）要防止料的降解，受熱要穩定（dìng），冷卻要充分，特別是（shì）厚壁的。

　　(6)防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴（pēn）嘴溫度。

　　(7)使用的回收料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差（chà）。

　　(8)鎖模力要足夠。