注塑模具的（de）特點由原材料的特性決定，主要有兩（liǎng）點：一是（shì）注射時塑料熔體的充模（mó）流動特（tè）性，二是模腔內塑料冷卻固化時（shí）的收縮行位，這兩點決定（dìng）了注塑（sù）模的特殊（shū）性和注塑模具設計難度。由於塑料熔（róng）體屬於（yú）黏彈體，熔體流動（dòng）時黏度隨剪切應力，剪切速率而變（biàn）化，流動（dòng）過（guò）程中大分子沿流動方向產生定向，模腔充滿後（hòu），熔體被部分壓縮，冷卻固化過程塑料（liào）的收縮非常複雜，模腔內各部位，各方向塑料收縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率有很大差異，同一（yī）牌號的樹脂或塑料在加工時，因配方不同，其充模流動（dòng）性及收縮率（lǜ）也不同。基於（yú）上述特點，注（zhù）塑模具設（shè）計時要充（chōng）分（fèn）了解所加工的塑料原材料的特（tè）性，使設計（jì）的注塑模合理使用，並在設計過程中有效地利用塑料的特（tè）性。因此，在注塑模（mó）具設計（jì）過程中需要考慮的（de）問題如下。

　　1，深入分析塑（sù）料件結構及其技術要（yào）求。塑料（liào）件的結構決定了注塑（sù）模結構的複（fù）雜程度，塑料件的技術要求(尺寸精度，表麵粗糙度等)決定了注塑模製（zhì）造及成型工（gōng）藝的難易，因（yīn）此對於對（duì）於不符（fú）合塑料注塑成型的（de）特（tè）殊要求，不合理的（de）結構形狀（zhuàng）等，均應該提出注塑件的改進設計方案，否則會增加注塑模具設計與製造及注塑成型工藝的難度。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製約著注塑模的尺寸和所能成型的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料熔體的流動行位，熔體所能達到的（de）較大的（de）流動距離比：分析流道和型腔各處的流動阻力，模（mó）腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內（nèi）可能發生的結晶，取向及其（qí）導致的內應力，塑料的冷卻（què）收（shōu）縮和補償問題（tí），塑（sù）料對（duì）注塑模具溫度的（de）要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解（jiě）決以下幾方麵的（de）問題。

　　a，注塑模結構應進（jìn）行合理的選擇（zé）。根據（jù）塑料件的（de）圖紙及技術要求，研究和選擇適當的成型方法與設備，結合工廠的機械加工能力，提出注塑模（mó）具結構方案（àn），充分（fèn）征求有關方（fāng）麵的意見，進行分析討論（lùn），以便（biàn）設計出的注塑模結構（gòu）合理，質量可靠，操（cāo）作方便。必要時可根據注塑模設計（jì）和加工（gōng）的需要，提出修改塑料（liào）件圖紙的要（yào）求，但需征得用戶（hù）同意後方可實施。

　　b，注塑模（mó）成型零部件的尺寸應計算正確。成型零件是確定（dìng）塑料件形狀，尺寸和表（biǎo）麵質量（liàng）的直接因（yīn）素，關係甚大，需特別注（zhù）意。計（jì）算成型（xíng）零部件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。對精度較高並需（xū）控製修模餘量的塑料件，可按公（gōng）差帶法計算，對於（yú）大型精密塑料件，盡（jìn）量能用類比法，實測塑料件幾何形狀在不同方（fāng）向上（shàng）的收縮率（lǜ）進行計算，以彌補（bǔ）理論（lùn）上難以考慮的某（mǒu）些（xiē）因素的影響。

　　c，設計的注塑模具應當製造方便。設（shè）計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造價便宜。特別對那些比較複雜的成型零件，必須考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方（fāng）法，那（nà）麽加工之後怎樣進行組裝，類（lèi）似問題在設計注塑（sù）模時均需考慮和解決（jué），同（tóng）時還應考慮到試模以後的修模，要留（liú）有足（zú）夠的修模餘量。

　　d，設計的注（zhù）塑（sù）模應當效率高，安全（quán）可靠。這一要求涉（shè）及注塑模設計的許多方麵，如澆注係統需充，閉模塊，溫調西（xī）戎效（xiào）果好，脫（tuō）模機構靈活可靠。

　　e，注塑模零件應耐磨（mó）耐用。注塑（sù）模零件的耐用度影響整個注塑模的使用壽命，因此在（zài）設計這類零件時不（bú）但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的（de）要求，像推杆（gǎn）一類的銷柱件還容（róng）易卡住，彎曲（qǔ），折斷，因此而造成的故（gù）障占注塑模故障的大部分。為（wéi）此還應考慮如何方便的（de）調整與更換，但需注意零件壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑模結（jié）構要適應塑料的成型特性（xìng）。在設計注（zhù）塑模（mó）時，應充分了解所（suǒ）用塑料（liào）的成型特性並盡量滿足要求，這同樣是獲得優質塑料件的重要措施（shī）。