注塑（sù）模具的（de）特點由原材料的特性決定，主要有（yǒu）兩點：一是（shì）注射時塑料熔體的充模流動特性，二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模（mó）具設計難度。由於（yú）塑（sù）料（liào）熔體屬於黏彈體，熔體（tǐ）流動時黏度隨剪切應力，剪切速（sù）率而變化，流動過程中大分子沿流（liú）動方向產生定向，模腔充滿後（hòu），熔體被部分（fèn）壓縮，冷卻固化過程塑料的收縮非常複雜，模（mó）腔內各部位，各方向（xiàng）塑料（liào）收縮率不同，不同種類，牌號的塑料收縮率有（yǒu）很大差異，同一牌號（hào）的樹脂或塑料在加工時，因配方不同，其充模流動性及收縮率也不（bú）同。基（jī）於上述（shù）特點（diǎn），注塑模具設計時要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設計的注塑模合理使（shǐ）用，並在設計過（guò）程中有效地利用塑料的特性（xìng）。因（yīn）此，在注塑（sù）模具設計過程中需要（yào）考慮的問題（tí）如下。

　　1，深入分析塑料（liào）件結構及其技術要（yào）求。塑料件的結構決（jué）定了注塑模結構的（de）複（fù）雜程度，塑料件的技術要（yào）求(尺寸精度，表麵粗糙度（dù）等（děng）)決定了注塑模製造及成型工藝的（de）難易，因此對於對於不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的結構形狀等，均應該提出（chū）注塑件的改進設（shè）計方案，否則會增（zēng）加（jiā）注塑模具設計（jì）與製造及注塑成型工藝的難度（dù）。

　　2，熟悉注塑機的技術規格。注塑機的技術規格製（zhì）約著注塑模的尺寸和所能成型（xíng）的注塑產品的範圍。

　　3，了解塑料的加工性能和工藝性能。包括塑料（liào）熔體的（de）流動行位，熔體所能達（dá）到的較大的流動距離比：分析流道和型腔各處的（de）流動阻力，模腔內原有空氣的排出，塑料在注塑模內可能發生的結晶，取向及其導致的內應力，塑（sù）料的冷卻收縮和補償問題，塑（sù）料對注塑（sù）模具溫度的要求等。

　　4，考慮注塑模的設計與製造，主要解決以下幾方麵的問題。

　　a，注塑模結構應進行合理的選（xuǎn）擇。根據塑料件（jiàn）的圖紙（zhǐ）及技術要求，研究和（hé）選擇適（shì）當的（de）成型方法與設備，結合工廠的（de）機械加工能力，提出注塑模具結構方案，充分征（zhēng）求有關方（fāng）麵的意見，進行分析討論，以便設計（jì）出的（de）注塑模結構合理，質量可靠，操作方便（biàn）。必（bì）要（yào）時可根據（jù）注塑模設計和加工（gōng）的需要，提出修（xiū）改塑料件（jiàn）圖紙（zhǐ）的要求，但需征得用戶同意後方可實施。

　　b，注塑模成型（xíng）零部（bù）件的尺寸應計算正確。成型零（líng）件是確（què）定塑料件形狀，尺寸和表麵質量的直（zhí）接因（yīn）素，關係甚大，需特別注意。計算（suàn）成型零部件尺寸（cùn）時，一般可采用平均（jun1）收縮率法。對精度較高並需控製（zhì）修模餘量的塑料件，可按公差帶法計算，對於大型精密塑料件，盡量能用類比法，實測塑料（liào）件幾何形狀在不同方向上的收縮率進行計算，以彌補理論上難以考慮的某些因素的影響。

　　c，設（shè）計的注塑模具應當（dāng）製（zhì）造方便。設計注塑模時，盡量做到使設計的注塑模製造容易，造（zào）價便宜。特別對那些（xiē）比較複雜的成型零件，必須考慮是（shì）采用（yòng）一般的機械加工方法加（jiā）工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特（tè）殊的加工方法，那（nà）麽加工之後怎樣進行組裝，類似問題在設計注塑模時均需考慮和解決，同時還應考慮到試模以（yǐ）後的修模，要留有足夠的修模餘量。

　　d，設計的注塑模應當效率高，安（ān）全可靠。這一要求涉及注塑模（mó）設（shè）計的許多方麵（miàn），如澆注係統（tǒng）需充，閉模塊，溫調西戎效果好，脫模機構靈（líng）活可靠。

　　e，注塑模（mó）零件應耐磨耐用。注塑模零件的耐用度影響整個注塑模（mó）的使用（yòng）壽命（mìng），因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出必要的要求，像推（tuī）杆（gǎn）一（yī）類（lèi）的銷柱件還容（róng）易（yì）卡住，彎曲，折斷，因此而造成的故障占注塑模故障的大部（bù）分。為此還應考慮如何方便（biàn）的調整（zhěng）與更換，但（dàn）需（xū）注意零件壽命與注塑模相適應。

　　f，注塑模結構要適應塑料的成型特性（xìng）。在設計注塑模時，應充分了解所用塑料的成型特性並盡量滿（mǎn）足要求，這同（tóng）樣（yàng）是獲得優質塑料件的重要措施。