有時候我們會發現雙色塑膠模（mó）具產品會出現變形的情況（kuàng）。那麽（me）對於雙色塑膠模具產品會產（chǎn）生變形的（de）原因你知（zhī）道嗎?下麵（miàn）為大家介紹。雙（shuāng）色塑膠模具產品變形一般有一下幾方麵原因。

　　1、由於成型條件產生的剩餘應（yīng）力 ;

　　2、脫模時產（chǎn）生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時（shí）間缺乏而惹起變形 .

　　4、製品的外形，特（tè）別（bié）是成形收（shōu）縮率同製（zhì）品厚度的關係而惹起的殘留應力。

　　雙色塑膠模（mó）具產品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲、彎曲、小皺紋)同產生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力。成型的設定條件應朝消弭製品內應力的方向（xiàng）設定。即進步料筒溫度、模具溫度後，在材料活動性變好的狀態下（xià），射出（chū）壓力（lì）不要太高。

　　2、為了減（jiǎn）少剩餘內應力，有中止退火處置，即在熱變形溫度（dù）10度以下，2小時以上的（de）加（jiā）熱就有消弭內應力的效果。但這（zhè）種方式的退火因（yīn）費用高而運用的不普（pǔ）遍。

　　3、假定雙色塑膠模具的冷卻水孔不能對製品中止均勻冷卻，也會產（chǎn）生剩餘應力，這就意味著冷卻水孔不能太淺（qiǎn）。

　　如果產生這種情況，不必慌亂，這裏（lǐ）為大家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在（zài）模具（jù）內充分冷卻固化(延長冷卻時間記時器)，進步料筒溫度，降（jiàng）低射出壓（yā）力。

　　2、短期：使模具冷卻均勻化。

　　3、長（zhǎng）期：防止製品厚（hòu）度的差異，在製品（pǐn）厚度（dù）大（dà）的中央設（shè）置澆口。因直線容易惹起（qǐ）翹（qiào）曲，做成大的R曲線，製品可逆彎曲的模具，增（zēng）加頂出杆個數，增加脫模斜度。