有時候我們會發現雙色塑膠模具產（chǎn）品會出（chū）現變形的情況。那麽對於雙色塑膠模具（jù）產品會產生變形的原因你知道嗎?下麵為大（dà）家介紹。雙色塑膠模具（jù）產品變形（xíng）一般有一下幾方（fāng）麵原因。

　　1、由於成型（xíng）條件產生的（de）剩餘應力 ;

　　2、脫模時產生的剩餘應力;

　　3、由於冷卻時間缺乏（fá）而惹起變形 .

　　4、製品的外形，特別（bié）是成形收縮率同製品厚度的關係而惹起的殘留應力（lì）。

　　雙色塑膠模具產品變形相關聯的學問：

　　1、製品的變形(翹曲（qǔ）、彎曲、小皺紋)同產（chǎn）生裂紋的緣由一樣。即製品內剩餘內應力（lì）。成型的設定（dìng）條件應朝消弭製品內（nèi）應力的方向（xiàng）設（shè）定（dìng）。即進步料（liào）筒溫度、模具溫（wēn）度後，在材料活動性變好的狀態下（xià），射出壓力不要太高。

　　2、為了減少剩餘內應力，有中止退火（huǒ）處（chù）置，即在熱變形溫度10度以下，2小時以上的加熱就有消弭內應力的效（xiào）果。但這種方式的退火因費用高而運用的不普遍。

　　3、假定（dìng）雙色塑（sù）膠模具的冷卻水孔不能對製品中止均（jun1）勻（yún）冷卻，也會產生剩餘應力，這就意（yì）味著冷卻水孔不能（néng）太淺（qiǎn）。

　　如果產（chǎn）生（shēng）這（zhè）種情況，不必慌亂，這裏為大（dà）家介紹集中處置的辦法：

　　1、即時：在模具內充分冷卻固化(延長冷卻（què）時間記時器)，進步料筒溫度，降低（dī）射出壓力。

　　2、短期：使模具冷卻（què）均（jun1）勻化。

　　3、長期：防止製品厚（hòu）度的差異，在製品厚度大的中央設置澆口。因直線（xiàn）容易惹起翹曲，做成大的（de）R曲線，製（zhì）品可逆（nì）彎曲的模具，增加（jiā）頂出杆個數，增加脫模斜度。