塑膠模具加工模具主要由澆注係統、調溫係統、成型零件和結構零件組成。其中澆注係統和成型零件（jiàn）是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中複雜，變化大，要求加工光潔度和精度高的部分。

　　1、彈簧等彈性零（líng）件在使用過程中彈簧易損（sǔn）壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就（jiù）是更換（huàn），在（zài）更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號。

　　彈（dàn）簧的規格（gé）和型號（hào）通過顏色、外徑和長（zhǎng）度（dù）三項來確認，隻有在三項都相同的情況下才可以（yǐ）更換。彈簧以進口的質量為佳，品牌（pái）有（yǒu）Raymond塑膠模具加（jiā）工彈簧等。

　　2、塑膠模具加工使用過程中衝頭易出現折斷（duàn）、彎曲和（hé）啃壞的現象，衝套一般都是啃（kěn）壞的。衝頭和衝套（tào）的損（sǔn）壞一般都用相同規格的（de）零件進（jìn）行更換。衝頭的參數（shù）主要（yào）有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺（chǐ）寸等。

　　3、緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動（dòng）、損壞現象，采取的辦法是找相同規格的零件進行更換。

　　4、壓料零件如壓料板、優（yōu）力膠等，卸料零件如脫料板、氣（qì）動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及（jí）有無損壞，對損壞的部分進（jìn）行修複，氣動（dòng）頂料檢（jiǎn）查有無漏氣現象，並對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。

　　塑膠模具的結構雖然由於塑料品種和性（xìng）能、塑料製品的形狀和結構（gòu）以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是（shì）基本結（jié）構是一致的。