淺析塑膠模具失（shī）效（xiào）的原因。塑膠（jiāo）模具廠（chǎng）在加工的時（shí）候，如果出現變形、裂紋、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效了。造成塑膠模具失效（xiào）的（de）原因（yīn）,是（shì）模具熱處置工藝不恰當,像保溫時間的長（zhǎng）短，加熱（rè）溫（wēn）度的高低、冷（lěng）卻速度的快慢等熱處置參數的設（shè）置不當等。 
    關於（yú）塑膠模（mó）具氧化和脫碳的原因（yīn）,主要是當模具淬（cuì）火是（shì）在高溫下停止時，沒有得到（dào）嚴格的控製，那麽模具外表脫碳後,由於內外層組織差別、冷卻中（zhōng）呈現較大的組織應力、招致淬火裂紋。 
    另外是關於加熱的速度，由於模具鋼中含有很多的合金元素和碳,導熱性較差,因而,加熱速度不能太（tài）快,應該（gāi）緩（huǎn）慢停止,這（zhè）樣才能避免模具（jù）發生變形和開裂。在空氣爐中加（jiā）熱淬火時,為避免氧化和脫（tuō）碳,采用裝箱維護加熱（rè）,此時升（shēng）溫速度不宜過快,而透熱也應較慢。 
    如果模具加熱速度（dù）太快,那（nà）麽透熱也快,模具就會產生很大（dà）的熱應力。若是控製（zhì）不好的話,像裂紋或變形這樣的情況就會很容易發生。