淺析塑膠模具失效的原（yuán）因。塑膠模具廠在加（jiā）工的時候，如果出現變形、裂紋（wén）、表皮氧化、脫碳、等情況都說明模具失效了。造成塑膠模具失效的原因,是模具（jù）熱處置工藝不恰當,像保溫時間的長（zhǎng）短，加熱溫（wēn）度（dù）的（de）高低、冷卻速度的快慢等熱處（chù）置參數的（de）設置不（bú）當等。 
    關於塑膠模（mó）具氧化和脫碳的原因,主要是當模具淬火是在高溫下停止時（shí），沒有得到嚴格的控製，那麽模具（jù）外表脫碳後,由於內外層組織差別（bié）、冷（lěng）卻中呈現較大的組織應力、招致淬火裂（liè）紋。 
    另外是關（guān）於加熱的速（sù）度，由於模具鋼中含有很多的合金元素和碳（tàn）,導熱（rè）性較差,因而,加熱速度不能太快,應該緩慢停止,這樣才能避免模具發生變（biàn）形和開裂。在空氣爐中加熱淬火時,為避免氧化和脫碳,采用裝箱維護加熱,此時升溫（wēn）速度不（bú）宜過快（kuài）,而透熱也（yě）應（yīng）較慢。 
    如（rú）果模具加熱速度太快,那麽透熱也快,模具就（jiù）會產生很大的熱應力。若（ruò）是控製不好的話,像裂紋或變（biàn）形這樣的情況就會很容易發生。