模具的設計者必須有豐富（fù）的設計（jì）和注塑成型經驗,必須考慮這些（xiē）影響因素與（yǔ）注（zhù）塑條件的關係及（jí）其表觀（guān）因素,如注塑壓力與模（mó）腔壓力及充填速（sù）度、注射熔體溫（wēn）度與模具溫度、模具結構及澆口形式與分布（bù）,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料（liào）材（cái）料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與（yǔ）取向性等因素的影響。上述因素的影響也因（yīn）塑料材料的不同,或者其它成型條件如（rú）溫度、濕（shī）度、繼續結晶化、成（chéng）型後的注塑機的變化而不（bú）同。
    在影響精密注塑的（de）相（xiàng）關因素當中,模具是獲得符合質量要求的精密塑（sù）料製品的關鍵。模具的設計,模具設計是否合理會直接影響塑料製品的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺（chǐ）寸加（jiā）上所（suǒ）用材料的收縮率得來,而收縮（suō）率常常是由塑料生產廠家（jiā）或工程塑料手冊推薦的一個（gè）範圍內的數（shù）值,它（tā）不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關,而且與工程塑料的結晶取向性（xìng）、塑料製品（pǐn）的形（xíng）狀、尺（chǐ）寸到澆（jiāo）口的距離及位置（zhì）有關。影響塑料（liào）收縮率的（de）主（zhǔ）要因素包括熱收縮、相變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等,而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關。
    由於注塑過程是把（bǎ）塑料從固態向液態又向固態轉變的過程。從粒料到熔體,再由熔體到（dào）製品,中間（jiān）要經過溫度場、流場以及密度場等的作用。在這（zhè）些場的共同作用下,不（bú）同的塑料具有不同的聚合物結構形（xíng）態和流變性（xìng）能。凡是影響到（dào）上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀（guān）質量。
    這樣,工（gōng）藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品（pǐn）之間的內在（zài）聯係會通過塑料製品表現出來。分（fèn）析清楚這（zhè）些內在（zài）的聯係,對合理地擬定注塑（sù）加工工藝、合理地設計並按圖紙製（zhì）造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都（dōu）有重要意義。精密注塑與普通注塑在注塑壓力和注射速率上也有區別,精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射（shè）以獲得較小的成型收縮率。

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