(一)普通熱固性塑料注射模

1.澆注係（xì）統（tǒng）

熱固性塑（sù）料注射模澆注係統的結構組成、類型和形狀等與熱（rè）塑性注射模相同，但由於熱固性塑料熔體的流動行為與熱塑性塑料熔體有較大的區別，而且在成型過程中具有（yǒu）一定（dìng）的化學性質，所以，熱塑性塑料注（zhù）射模澆注係統要求熔體在流動過（guò）程中流動阻力小，溫度變化少，而熱（rè）固性塑料注射（shè）除要求熔體阻力小以外，還（hái）希望在流動過程中（zhōng）適當地升溫，以加（jiā）速物料在型腔的固化速度，縮短成型周（zhōu）期，因而（ér）兩者的設計要求（qiú）也有差異。

(1)主流道：由於摩擦（cā）熱能使經過主流道的熔體升溫，黏（nián）度下降，因此，一般主張將主（zhǔ）流道設計得比較細小（xiǎo），以增加單位體積的傳（chuán）熱比表麵積，有利於加熱裝置（zhì）向熔（róng）體傳（chuán）熱，同時（shí）也（yě）增加了摩擦熱，而且也減少了（le）不能回收的澆注係統凝（níng）料。與熱塑性塑料注射模相同，臥式注射模主流道采用圓錐形（xíng），角式注射模主流道采用圓柱形。臥式注射模主流道小端直徑應比噴嘴出料直徑大0.5~1mm,主流道的（de）錐角略（luè）小於熱塑性注射模主（zhǔ）流道錐（zhuī）角，一般為2°~4°。主流道襯套上的（de）凹球麵半徑比（bǐ）喻嘴頭部（bù）的球麵半徑大0.5mm左右。與分流道（dào）過液處的圓角半徑較大，可在3~8mm內選用（yòng）。

(2)拉料腔：在主流道（dào）端（duān）部熱塑性注射模稱為冷料（liào）穴的地（dì）方（fāng），在熱固性注（zhù）射模中稱（chēng）為腔，它收集料流（liú）前端因局部過熱而提前硬化的熔體，其設計，在規值性（xìng）注別提中標為塑料較（jiào）脆，用Z字形拉料杆很（hěn）容易把（bǎ）塑料拉斷，所以在熱固性注（zhù）射（shè）模中多采用倒錐（zhuī）形拉料設（shè）計時反錐度不宜過大，否則硬科難椎出。另外（wài）還應注意（yì），排時拉料腔附（fù）近的（de）塑件（jiàn）容易（yì）產生變形。

(3)分流道：與熱塑性（xìng）塑（sù）料注（zhù）射模（mó）相同，熱固性塑料注射模的分流道截麵也有圓形、梯形、U形、半圓形（xíng）和（hé）矩形等，但兩者的選（xuǎn）用原則有差別，它（tā）要求分流道的比表麵積適當地取較大值，以促使注塑模具內（nèi）的熱量比較容易地向分流道內的熔體傳遞。分流道的截麵形狀應結合其長度（dù）綜合（hé）考慮，分流道較長（zhǎng）時，為了減少流動阻力，宜選（xuǎn）用圓形、梯形或U形截麵，而分流道較短時（shí），傳熱麵積成為主要（yào）矛盾宜采用比表麵積（jī）較大的半圓形或矩形截麵以利於傳熱。東莞市馬馳科注塑模具（jù）加工廠為了滿足上述要求並兼顧到加工方便，目前，大多數（shù）工廠采用梯形和半圓形截麵。梯形截麵的底邊寬度取4~6mm,側邊斜度為（wéi）15°左右，高度可取寬度的2/3.截麵的高度根據經驗，中小型塑件分流道截麵高度取2~4mm,較大的塑件取4~8mm. 分（fèn）流道的排布方（fāng）式（shì）與熱塑性（xìng）塑料注射模（mó）相同，也有平衡式與非平衡式兩類（lèi），一般希望采用平衡式排布，並要求分流道盡可能短，但兩者會經常發生矛盾，需要根據具體情況綜合考慮。

(4)澆口：注塑模具熱固性塑料（liào）注（zhù）射模設計，熱塑性塑料的（de）澆（jiāo）口類型、形狀以及澆口（kǒu）位置的選擇原則對大多數熱固（gù）性塑料基本上都適用，由於熱固性塑料較脆，容易去除澆口凝料，所以澆口的長度可適當取大一些。對於點澆口的截麵（miàn）積和側澆口的（de）深度尺寸，過分（fèn）小是不恰當的，這是因為熔體溫（wēn）度會升高過大，加速化學反應（yīng）進行（háng）而生成大量體型注塑模具結構，使黏度上升，導致充型困難，所以點澆口的截（jié）麵積和側澆口的深度尺寸也宜適當大一些（xiē）。一般點澆口的直徑不宜小（xiǎo）於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選取，而側澆口的深度在 0.8~3mm內選取。另外（wài），由於熱固（gù）性塑料（liào）對澆口的磨損比較大，故澆口宜用耐熱耐（nài）磨的特種鋼材製造（zào）。國外采用鎢、鉻、鋁硬質合金，並采用局部可更換的注塑模具（jù）結構形式。

2.型腔位置（zhì）和對成（chéng）型零（líng）件的要（yào）求（qiú）

(1)型腔（qiāng）的位（wèi）置（zhì）：由（yóu）於熱固性塑料注射成型時壓力（lì）比熱塑性塑料大（dà），注（zhù）塑模具受力不平衡會產生（shēng）較大溢料和飛邊，因此，型腔在分型麵上的布置應使其投影麵積與注射機的合模力（lì）重合。如不能重合，則力求兩者的偏心盡可能（néng）小。但（dàn）兩個型腔（qiāng）以及（jí）分流道投影麵積與（yǔ）注射機的合模力重合，所（suǒ）以布置情況合理。熱固（gù）性注（zhù）射模型腔（qiāng）上下位置對各個型腔或同一型腔的（de）不（bú）同部位溫度（dù）分布影（yǐng）響很大，這是由於（yú）自然對流時，熱空氣由下向上，導致注塑模具上（shàng）部受熱（rè）多而下（xià）部受熱少。實測表明上麵部分（fèn）受熱量（liàng）與下麵部分可相差兩（liǎng）倍，因此如對（duì）注塑模具上下對稱進行加熱，則上下型腔或同一（yī）型腔的上下（xià）不同部位必然出（chū）現很大溫差，上下距離越大，溫差也越大。為（wéi）了改變這（zhè）種（zhǒng）情況，除（chú）對加熱元件進行不對稱布（bù）置外，對型腔的布置也（yě）應加以（yǐ）注意。

(2)對成（chéng）型零件的要求：在成型零件（jiàn）的結構設計中，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具加工廠為了避免熱固性塑料在較大的注射壓力下（xià）向（xiàng）成（chéng）型（xíng）零部（bù）件的配合間（jiān）隙或鑲塊的（de）拚（pīn）縫中溢（yì）料，所以與塑料熔體接觸的零（líng）部件應盡量采用整體式結構，不要或少采用鑲拚組（zǔ）合式結構。在設計（jì）計算成型零件的尺寸時，要注意（yì）到熱固性塑件的收縮率與成（chéng）型方法（fǎ）有關。同一種熱固性（xìng）塑料在注射、壓縮和壓注三種成型方（fāng）法中，前者成型腔布置對注塑模具溫度分布的影響收率大（dà）、後者（zhě）成型收縮率小（xiǎo），在設計時應予於注意。由於注塑模具的成型零部件是在高（gāo）溫和腐（fǔ）蝕條件下工作，同時又因為熱（rè）固性注射成型容易產生溢料飛邊，對注塑模具成型零件的磨損較大（dà），所以，除了采（cǎi）用較好的注塑模具材料外，成型零件與塑料接觸的表麵要拋光（guāng）和鍍硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的（de）成型零件（jiàn），應具有53~75HRC以上的硬度，表麵（miàn）粗糙度Ra值應在0.2μm以下。

3.排氣（qì）槽：由於熱固性塑料在（zài）交聯硬化時要放出大量的氣體揮發物，單靠配（pèi）合（hé）間隙（xì）的排氣（qì）方法不能保證 充分排氣，因此，熱固性塑料注射模在分型（xíng）麵上一般都要開設排氣槽，排氣槽深度（dù）通常可取0.03~0.05mm,必要（yào）時深度（dù）可達0.1~ 0.3mm,為了防止塑料堵塞排氣槽，當上（shàng）述深度（dù）向外延伸6mm後，深度可加到0.8mm.排氣槽寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱（rè）固性塑料（liào）注（zhù）射成（chéng）型時，注塑模具的溫度要求高於注射機噴嘴的（de）溫（wēn）度，所以注塑模具中必須配有加熱裝置，通常加熱裝置安裝在定模板和動模板上，並且對加熱溫度嚴格控製，保證型腔（qiāng）表麵的溫差在5℃以內。加熱元件一般用電熱棒和加熱套。

(二)熱固性塑料冷流道注射模簡介

注塑模具熱（rè）固性塑料注射模設計（jì），熱固性塑料的冷流道注射（shè）模亦稱（chēng）溫流道注射模，這類注塑模具與熱塑性塑料的熱流道（dào）注射模一樣，都是為了生（shēng）產中減少流（liú）道（dào）贅（zhuì）物而設計的，它們通稱無流道注射模。冷流道注射模可分為完全無流道注射模和無主（zhǔ）流道注射模。完全無流道注射模（mó），其特點是采用（yòng）了一個冷流道板來設置注塑模具的澆注係統，通過流經該板的冷（lěng）卻介質對澆注係統進行冷卻溫控，而對注塑模具的成型部分則采取相反措施，即利用（yòng）加熱（rè）裝置使其保證高溫。為了減少冷流道板與注塑（sù）模具成型部分之間的熱交換，兩（liǎng）者之間采用絕熱層進行隔離。同時（shí），動、定模與注射機的接觸部分也采用絕熱層隔離，以免注塑模具中的熱量（liàng）過多地傳給注射機。設計完全無流道注射模的關鍵在於，將澆注係統的溫度控製在（zài）保證熔體（tǐ）既有良好的流（liú）動性，又（yòu）不使它進行交聯硬化（huà）反應的一個合理（lǐ）的溫度範圍，以便於順利充模;對於成型部分（fèn），則必須利用加（jiā）熱裝置使其處於合（hé）理的高溫（wēn）狀態（tài），以保證熔體充滿型腔後能迅速硬化定型。

注塑模具熱固性塑料注射模設計，采用主流道的溫控式結構，冷卻（què）回路既可設在定模板上，也可（kě）設在主流道襯套上。主流道襯套上設置冷卻回路時，澆口套與（yǔ）定（dìng）模板之間用空氣間（jiān）隙進行絕熱。主流道襯套可從定模板中卸下，以便生（shēng）產間歇（xiē）中再次生產之前清理主流道中的硬化凝料。需要指（zhǐ）出的是，由於（yú）可靠性和經濟性等方麵的原因，熱固性塑料冷流道注射目前仍處（chù）於實驗階段，未能廣泛推廣（guǎng）應（yīng）用，所以一些（xiē）設計（jì）問題和注塑（sù）模具設計參數尚待進一步研究解決。

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