(一)普通熱固性塑料注射（shè）模

1.澆注係統（tǒng）

熱固性塑料注射模（mó）澆注係統的結構組成、類型和形狀等與熱塑性注射模相同，但由於熱固性（xìng）塑料熔體的流動行為與熱塑性塑料熔體有較大的區別，而且在成型過程中具有（yǒu）一定的化學性質，所以，熱塑（sù）性塑料注射模澆注係統要求熔體在流動過程中流動阻力小，溫度變化少，而熱固性塑料（liào）注射除要求熔體阻力小以外（wài），還（hái）希望在（zài）流動過程中適當地升溫，以加速物料（liào）在型腔的固化速度，縮短成型周期，因而兩者的（de）設（shè）計要求也有（yǒu）差異。

(1)主流（liú）道：由於摩擦熱能使經過主流（liú）道（dào）的熔體升溫，黏度下降，因此，一般主張將主流道設計得比較細小，以增加單位體積的傳熱比表（biǎo）麵積，有利於加熱裝置向熔體傳熱，同時也（yě）增（zēng）加了摩擦熱，而且也減少了不能回（huí）收的澆注係統凝料。與熱塑性塑料注射模相同，臥式注射模（mó）主流道采用圓（yuán）錐形，角式注射模主流道采用圓柱形。臥式（shì）注射模主流道（dào）小端直徑應（yīng）比噴（pēn）嘴出料直（zhí）徑大0.5~1mm,主流道的錐角略小於（yú）熱塑性注射模主流道錐角，一般為2°~4°。主流道襯套上的凹球麵半（bàn）徑比喻嘴頭部的球麵半徑大0.5mm左右。與分流道過液處的圓角（jiǎo）半徑較（jiào）大，可在3~8mm內選用。

(2)拉料腔：在（zài）主流道端部熱塑性注射（shè）模稱為冷料穴的地（dì）方，在熱固性注射模（mó）中（zhōng）稱為腔，它收集料流前端因局部過熱而提（tí）前硬化的熔體，其設計（jì），在規值性注別提（tí）中標為塑料較（jiào）脆，用Z字（zì）形（xíng）拉（lā）料（liào）杆很容易把塑料拉斷，所以在熱固（gù）性注射模中多采用倒錐形拉料設計時反錐度不宜過大，否則硬科難椎出。另外（wài）還應注意（yì），排時拉料腔附近的塑件容易產生變形。

(3)分流道：與熱塑性塑料注射模相同，熱固性塑料注射模的分流道截麵也（yě）有圓形、梯（tī）形、U形、半圓形和矩形等，但兩者的選用原則有（yǒu）差別，它要求分流道的比表（biǎo）麵積適（shì）當地取較大值（zhí），以促使注塑模具內的（de）熱量比較容易地向分流道（dào）內的熔體傳遞。分流道的截麵形（xíng）狀應結合其長度綜合考（kǎo）慮，分流道較長時，為了減少流動（dòng）阻力，宜選用圓形、梯形或U形（xíng）截麵（miàn），而分流道較短時，傳（chuán）熱麵積成為主要矛盾宜采用比表（biǎo）麵積較大的半圓形或矩形截麵以利於傳熱。東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了滿足上述要求並兼顧到加工方便，目前，大多數工（gōng）廠采用（yòng）梯形和半圓形截麵。梯形截麵的底邊寬度取4~6mm,側邊斜度為15°左右，高（gāo）度可取寬度的2/3.截麵（miàn）的高度根據經驗，中小型塑件分流道截麵高度取2~4mm,較大的塑件取4~8mm. 分流道的排布方式與熱塑性塑料注（zhù）射模相同，也有（yǒu）平（píng）衡式與非平衡式兩類，一般希望采用平衡式排布，並要求分（fèn）流道盡可能（néng）短，但兩者會經常發生矛盾（dùn），需要根據具體（tǐ）情況（kuàng）綜合考慮。

(4)澆口：注塑模具熱固性塑料注射模設計，熱（rè）塑性塑料的澆口類型、形狀以及（jí）澆口位（wèi）置的選擇原則對大多數熱固（gù）性塑料基本上都（dōu）適用，由於熱固性塑料較脆，容易去除（chú）澆口凝料，所以澆口的長度可適當取大一些（xiē）。對於點澆口的截麵積和（hé）側澆口的深度（dù）尺寸，過分小是不恰當（dāng）的，這是因為熔（róng）體溫度會升高過大，加（jiā）速化（huà）學反應進行而生成大量體型注塑模具結（jié）構，使黏度上升，導致（zhì）充型困難，所以點澆口的截麵積和側澆口的深度尺（chǐ）寸也宜適當大一些。一般點澆口的直徑不宜小於1.2mm,通常在1.2~2.5mm內選取（qǔ），而側（cè）澆口的深度在 0.8~3mm內選取。另外（wài），由於熱固性塑料對澆口的磨損比較大，故（gù）澆口宜用耐熱耐（nài）磨的特種鋼材製造。國外采用（yòng）鎢、鉻、鋁硬質合金，並采用局部可更換的注塑模具結構形式。

2.型腔位置和對成型零件的（de）要求

(1)型腔的位（wèi）置：由於熱固性塑料注射（shè）成型時壓力（lì）比（bǐ）熱（rè）塑性塑料大，注塑模具受力不平衡（héng）會產生較大溢料和（hé）飛邊，因此，型腔在分型麵上的布置應使其投影麵積與注射（shè）機的合模力重合。如不能重合，則力求（qiú）兩者的偏心盡可能小。但（dàn）兩個（gè）型腔以及分流道投影麵（miàn）積與注射（shè）機的合模力重合，所以布置情況合理。熱固性注射模型腔上下（xià）位置對各個型腔或同（tóng）一型（xíng）腔的不同部位溫度分布影響很（hěn）大，這是由於自然（rán）對流時（shí），熱空氣（qì）由下向上，導致（zhì）注（zhù）塑模具上部（bù）受（shòu）熱多而下（xià）部受熱少。實測（cè）表明上麵部分受熱量與（yǔ）下麵部分可相差兩倍，因此如對注塑模具上下對稱進行加熱，則上（shàng）下型腔或同一型腔的（de）上下不同部位（wèi）必然出現很大溫差（chà），上下距離越大，溫差也越大。為了改變這種情況，除（chú）對加熱元件（jiàn）進行不對稱布置外，對型（xíng）腔的布置也應加以注意。

(2)對成型零件的要求：在成型零件的結構設計中，東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工廠為了避免熱固性（xìng）塑料在較大的注射壓力下向成型零部件的配合間隙或鑲塊的拚縫中溢料，所以與（yǔ）塑料熔體接觸的零部件應盡量采用整體式結構，不要或少采用（yòng）鑲拚組合式（shì）結構。在設計計算成型零件（jiàn）的尺（chǐ）寸時，要注意到熱固性塑件的收縮率與成型方法有關。同一種熱固性塑料在注（zhù）射、壓縮和壓注三種成型方（fāng）法中，前者（zhě）成型腔布置對注塑模（mó）具溫度（dù）分布的影響收率大、後者成型收縮率小，在設計時應予於注意。由於注塑模具的成型零部件是在高溫（wēn）和腐蝕條件下工作，同（tóng）時又因為熱固性注射成型容易產生溢料飛邊（biān），對注塑模（mó）具成型零（líng）件的磨損較大，所以，除了采用較好的注塑模具材料外，成型（xíng）零（líng）件與塑料接（jiē）觸的表麵要拋光和（hé）鍍硬鉻，鍍層厚為0.01~0.015mm.對於主要的成型零件（jiàn），應具有53~75HRC以上的（de）硬度，表麵粗糙度Ra值（zhí）應在0.2μm以下。

3.排氣槽：由於熱固性塑料在交聯硬化時要放出大量的氣體揮發物，單靠配合（hé）間隙的排氣（qì）方法不能保證 充分排氣，因此，熱固性塑料注射模在分型麵上一般都要開設排氣槽，排氣槽深度通常可取0.03~0.05mm,必要時深度可達0.1~ 0.3mm,為了防止塑料堵塞排氣槽，當上述深度向（xiàng）外延伸6mm後，深度可加到0.8mm.排氣（qì）槽寬度取5~10mm.

4.加熱係統：熱固性塑料注射成型時，注塑模具的溫度要求高於注射（shè）機噴嘴的溫度，所（suǒ）以注塑模具中必須配有加熱裝置，通常加熱裝置（zhì）安裝在定模板和動（dòng）模板（bǎn）上，並且對加熱溫度嚴格控製，保證型腔表（biǎo）麵的（de）溫差在5℃以（yǐ）內。加熱元件一般（bān）用（yòng）電熱棒和加熱套。

(二)熱固性塑料冷流道注射模（mó）簡介

注塑模具熱固性塑（sù）料注射（shè）模設計，熱（rè）固性塑料的冷流道注射模亦稱溫（wēn）流（liú）道注射模，這類注（zhù）塑模具與熱塑性（xìng）塑料（liào）的熱流道注射模一樣，都是為了生產中減少流道贅物而設計的（de），它們通（tōng）稱無流道注（zhù）射模。冷流道注射模可分為完全無流（liú）道注射模（mó）和無主（zhǔ）流道注射模。完全無流道注（zhù）射模，其特點是采用了一（yī）個冷流道板來（lái）設置（zhì）注塑模具的澆注係（xì）統，通過流經該板的冷卻介質對（duì）澆注係統進行冷卻溫控，而對注塑模具的成（chéng）型部分則采取相反措施，即利用加熱（rè）裝置使其保證高溫。為了減少冷流道板與注塑模具（jù）成型部分之間的熱交換，兩者之間采用絕熱層進行隔離（lí）。同時，動、定模與注射機的接觸部分也采用絕熱層隔離，以免注塑模具中的（de）熱量過多地傳給注射機。設計完全無流道注射模的（de）關鍵在於，將澆注（zhù）係統的溫度控製在保證熔體既（jì）有良好的流動性，又不使它（tā）進行交聯硬化反應的一個合理的溫度範圍，以便於順利充模;對於成型部分，則必須利用（yòng）加熱裝置使其處於合理的高溫狀態，以保證熔體充滿型腔後能迅速硬化（huà）定型。

注塑模具熱固性塑料（liào）注射模設計，采用主流道的溫控式（shì）結構，冷卻回路既可設在定模板上，也可設在主流道襯套（tào）上。主流道襯（chèn）套（tào）上設置冷卻回路時，澆口套與定模（mó）板之間用空氣間隙進行絕熱。主流道襯套可從定模板中卸下，以便生產間（jiān）歇中再次生產之前清（qīng）理主流（liú）道（dào）中的硬化凝料。需要指出（chū）的是，由於可（kě）靠性和經濟（jì）性等方麵的原因，熱固（gù）性塑料冷流道注射（shè）目前仍處於實驗階段，未能廣泛推（tuī）廣應用，所以一些設計問題和注塑模具設計參數尚待（dài）進一步研究（jiū）解決。

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文章關鍵詞：注塑（sù）模具熱固性塑料注（zhù）射模設計