一澆（jiāo）注係統

澆注（zhù）係統是指塑料從射嘴進（jìn）入型腔前（qián）的流道（dào）部分，包括主流道、冷料穴、分（fèn）流道和澆口等。

 

澆注係統又（yòu）稱流道（dào）係統，它是將（jiāng）塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常（cháng）由主流道、分流道、澆（jiāo）口和冷（lěng）料穴組成。它直接關係到塑料製品的成（chéng）型質量和生產效率。

二主流道

它是（shì）模具中連（lián）接注塑機射嘴（zuǐ）至（zhì）分流道或型腔的（de）一段（duàn）通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜（xián）接。主流道進口直徑應略大於噴（pēn）嘴直徑(0.8mm)以避免溢（yì）料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大（dà）小而定，一般為（wéi）4-8mm。主流道直徑應向內擴（kuò）大呈3°到（dào）5°的角度，以便流道贅物的脫模。

三冷料（liào）穴

它是（shì）設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料（liào），從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製（zhì）製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8-10mm，深度為6mm。為（wéi）了（le）便（biàn）於脫模（mó），其底部常由脫模杆承擔。脫模杆的（de）頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能（néng）順利拉出主流道贅物。

四分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度（dù）充滿各型（xíng）腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截（jié）麵的（de）形狀和尺寸對塑料熔（róng）體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。

 

如果按相等料量的流動來說，則以圓形（xíng）截麵的流道阻力最（zuì）小。但因圓柱形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分（fèn）流道必須（xū）開設在兩半模上，既費工（gōng）又不易對準。

因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分（fèn）流道，且開（kāi）設在帶（dài）有脫模杆（gǎn）的一半模具上。流道表麵必（bì）須拋光以減少流動阻力提供（gòng）較快（kuài）的充模（mó）速度。流道的（de）尺寸決定（dìng）於塑（sù）料品種，製（zhì）品的尺寸和厚度。對大多數熱（rè）塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的可達10-12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截麵（miàn）積，以增加分流道贅物和（hé）延長冷卻時間。

五澆口（kǒu）

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截（jié）麵積可以與主流道(或分流道)相等，但（dàn）通常都是縮小的。所以它是整個流道係統中截麵積（jī）最小的部（bù）分。澆口的（de）形狀和尺寸對製品（pǐn）質量影（yǐng）響很（hěn）大。

澆口的作用是：

 

A、控製料流速度：

B、在（zài）注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流（liú）：

C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從（cóng）而降低表觀粘度以提高流動性（xìng）：

D、便（biàn）於製品與流道係統分離。澆口形狀（zhuàng）、尺寸（cùn）和位置的（de）設計（jì）取決於塑料的性質、製品的大小和結（jié）構。一般澆口的截麵形狀（zhuàng）為矩形或圓形，截（jié）麵積宜（yí）小而長度宜短，這 不僅基於上述作用，還因為小澆口變（biàn）大較容（róng）易，而大澆口縮小則（zé）很（hěn）困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。

 

澆口尺寸的設（shè）計應考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型（xíng）腔的組件統稱為成型零件。

 

各個（gè）成型零件常有專用名稱。構成製品外形的成型零件稱為凹（āo）模(又稱陰模)，構（gòu）成製品內部形（xíng）狀(如孔、槽等)的稱為型芯或（huò）凸模(又稱（chēng）陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、製（zhì）品的幾何形狀、尺（chǐ）寸公差和（hé）使用要求來（lái）確定型腔的總體結構。

 

其次是根據確定的（de）結（jié）構選擇分型麵（miàn）、澆口和排氣孔的位置以及（jí）脫模方式。

 

最後則按控製（zhì）品尺（chǐ）寸進行各零件的設計及確定（dìng）各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零（líng）件要進行合理（lǐ）地選（xuǎn）材及強（qiáng）度和（hé）剛度的校核。

 

為保證塑（sù）料製品（pǐn）表麵的（de）光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表麵，其粗（cū）糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱（rè）處（chù）理來提高硬度，並選用（yòng）耐腐（fǔ）蝕的鋼（gāng）材製造。

六調溫係統

為了滿足注射工藝對模（mó）具溫度的要求，需要有（yǒu）調溫係統對模具（jù）的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻係統使模具冷卻。

 

模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道（dào），利用循環流動的冷（lěng）卻水帶走模具的熱量;模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模（mó）具內部和周（zhōu）圍安裝電加熱元件。

七（qī）成型零件

是指構成（chéng）製品形（xíng）狀的各（gè）種零件，包括動模、定模和型（xíng）腔、型芯、成型杆以（yǐ）及排氣口等。成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成製品的內表麵，凹模形成製品的外表麵形狀（zhuàng）。合模後型芯和型腔（qiāng）便構（gòu）成了模具的型腔。

 

按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

 

八排氣口

它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原（yuán）存於型腔內的空氣以及（jí）由熔體帶入的（de）氣體必須在料流（liú）的（de）盡頭通過排氣口向模外排（pái）出，否則將會（huì）使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至（zhì）積存空氣因受壓縮產生高溫（wēn）而將製品（pǐn）燒（shāo）傷。

 

一般情況下，排氣孔既可設（shè）在型腔（qiāng）內熔（róng）料流動（dòng）的盡頭，也可設在塑模的分（fèn）型麵上（shàng）。後者是在凹模一（yī）側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排氣孔不會有很多熔（róng）料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對（duì）著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。

 

此外，亦可利用頂出（chū）杆與頂出孔的配合（hé）間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。 

九結（jié）構零件

它是指構成模具結構的各種零件，包括（kuò）：導向、脫模（mó）、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承（chéng）壓板、承壓柱（zhù）、導（dǎo）向柱、脫模板、脫模杆及回程杆等。

 

01導向部件

為了確保動模和定模在合模時（shí）能（néng）準確對中（zhōng），在模具中必須（xū）設置導向部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模（mó）和定模上分別設置互（hù）相（xiàng）吻合的內、外錐（zhuī）麵來輔助定位。

 

02推出機構

在開（kāi）模過程中，需（xū）要有推出機構將塑料製品（pǐn）及其在（zài）流道內的凝料推出（chū）或拉出。推出固定板和推板用以夾持推（tuī）杆。在推杆中一般還固定有複位杆，複位杆（gǎn）在動、定模合模時使推板（bǎn）複位。

 

03側抽芯機構

有些帶（dài）有側凹或側孔地塑料製品，在被推（tuī）出（chū）以前必須先進行側向分型，抽出（chū）側向型芯後方能順利脫模，此時（shí）需要在模具中設置側（cè）抽芯機構。

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