一、從廢料情況（kuàng）看出的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位（wèi）置相反的相同部（bù）位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大（dà），斷（duàn）裂麵與光亮帶區域所成（chéng）角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現（xiàn）出一（yī）小角度斷裂（liè）麵和一寬光亮（liàng）帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖（pōu）麵稍微有一薄邊緣突（tū）出。太小的間隙形成（chéng）帶稍微（wēi）卷邊（biān）和大角度（dù）撕（sī）裂，導致剖麵或多或少（shǎo）地垂直於材料表麵。

一個理想的廢料應有合（hé）理的壓（yā）塌角和均勻的（de）光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形成一帶極少毛刺（cì）的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧（xī）牲（shēng）成品孔質量（liàng）換取的。

二、模具（jù）間隙（xì）的選擇

　　模具的間隙與所衝壓的材料的類型及厚度有關。不（bú）合理的間隙可以造成以下問（wèn）題：

1、如（rú）間隙過大，所衝壓工（gōng）件的（de）毛刺就（jiù）比較大，衝壓質量差。如果間隙偏小，雖然（rán）衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大（dà）降低模具的使用壽命，而且容易造成（chéng）衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成（chéng）衝（chōng）壓時（shí）帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，衝（chōng）孔定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數據為百分數）

間隙的選擇（總間（jiān）隙）
材料	最小	最好	最大（dà）
紫銅	8%	12%	16%
黃銅（tóng）	6%	11%	16%
低碳鋼	10%	15%	20%
鋁（軟）	5%	10%	15%
不鏽鋼	15%	20%	25%
%×材（cái）料（liào）的厚度=模（mó）具間隙

三、如何提高模（mó）具的（de）使用壽命

對用戶來講，提高模具的使用壽命可以大大降低衝壓成本。影響（xiǎng）模具使用壽命的因素如下：

1、材料的類型及厚度；

2、是否選（xuǎn）擇（zé）合理的下模間隙（xì）；

3、模具的結構形（xíng）式；

4、材料衝壓（yā）時是否有良好的潤滑；

5、模具是否經過特殊的表麵處理；

6、如鍍（dù）鈦、碳素氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性；

8、調整墊片的合理使用；

9、是否適當采用斜刃口模具；

10、機床模座是否已經磨損；

四（sì）、衝壓特殊尺寸孔應注意的問題

1、最小（xiǎo）孔徑（jìng）

衝φ0.8——φ1.6範圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請（qǐng）使（shǐ）用大一號（hào）的模具。注意：此時，若使用通常大小的模具，會造（zào）成衝頭螺紋的破損。

例1、如下表的加工條件，加工孔徑雖然和A工位模具對應，但請使用B工位模具（jù）。

材質（zhì）	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	8.2-12.7
	4.5	11.0-12.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	8.2-12.7

例2、如下表（biǎo）的加工條件，加（jiā）工孔徑雖然（rán）和B工位（wèi）模具對應，但請使用C工位模具。

材質（zhì）	板厚(mm)	孔徑(mm)
軟鋼(40Kg/mm2)	6.0	22.9-31.7
	4.5	30.6-31.7
不鏽鋼(60Kg/mm2)	4.0	22.9-31.7

3、衝頭刃口部分，最小寬度與長度的比例一般不應小於1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝頭刃口部（bù）分最小尺寸與板厚的關係（xì）。建議衝頭刃口部分最小（xiǎo）尺寸取（qǔ）板厚的2倍。

五、模具的刃磨

1、模具刃磨的重要性

定（dìng）期刃磨（mó）模（mó）具是衝孔質量一致性的保證。定期刃磨模具不僅（jǐn）能提（tí）高模具的使用（yòng）壽命而且能提（tí）高機器的使用壽命，要掌握正確（què）的刃磨時機。

2、模具（jù）需要刃磨的具體特（tè）征

對於模具的刃（rèn）磨，沒有一個嚴（yán）格的打擊次數來確定是否需要刃磨。主要取決於刃口（kǒu）的鋒利程度。主要（yào）由以下三（sān）個因素（sù）來決定：

（1）檢查刃口的圓角（jiǎo），如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不得超（chāo）過0.25毫米)就需要刃磨。

（2）檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產（chǎn）生？

（3）通過機器衝壓（yā）的噪聲來判斷是否需要刃磨。如果同一副（fù）模具衝壓時噪聲（shēng）異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或（huò）刃口後部粗（cū）糙，也（yě）要考慮刃磨。

3、刃（rèn）磨的方法

模具的刃磨有多種方（fāng）法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床上實現。衝頭、下模刃磨的頻度（dù）一（yī）般為4：1，刃磨後請調整好模具（jù）高度。

（1）不正（zhèng）確刃（rèn）磨方法的危害：不正確的刃磨會加劇（jù）模具（jù）刃口的迅速破壞，致使每次刃磨（mó）的打擊次數大大縮小。

（2）正（zhèng）確的刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精度可以保持穩定。模具的刃口就損（sǔn）壞較慢，壽命更長。

4、刃磨（mó）規（guī）則

模具刃磨時要考（kǎo）慮下麵的因（yīn）素：

（1）刃口（kǒu）圓角在R0.1-0.25毫米大小情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵要清理幹淨。

（3）建議采用一（yī）種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每次的磨削量(吃刀量)不應超過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表麵過熱，相當於退（tuì）火處理，模具變軟，大大降低（dī）模具（jù）的壽命。

（5）刃磨時（shí）必須（xū）加足（zú）夠的冷卻液。

（6）磨削時應（yīng）保證衝頭和下模固定平穩，采用專（zhuān）用的工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如果達到該數值，衝頭就（jiù）要報廢。如果繼續使用，容易造成模具（jù）和機（jī）器的損壞（huài），得不償失。

（8）刃（rèn）磨完後，邊緣部要用油石處理，去掉過分尖銳的棱線。

（9）刃磨完後，要清理（lǐ）幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量（liàng）的大小主要取決於所衝壓的板材的（de）厚度。

六、衝頭使用前應注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模套裏（lǐ）外擦幹淨。

（2）存（cún）放時小心表麵不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用（yòng）前準備

（1）使用前徹底（dǐ）清潔上模套（tào）。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕。如（rú）有，用油（yóu）石（shí）去除。

（3）裏（lǐ）外上油。

3、安裝衝頭於上模套時應注意事項

（1）清（qīng）潔（jié）衝頭，並給其長（zhǎng）柄上（shàng）油。

（2）在大工位模（mó）具上把衝（chōng）頭插入上模套底部（bù），不能用力。不（bú）能用尼龍錘（chuí）。安裝時，不能通過旋緊上模套上的螺栓來固定衝頭，隻有在（zài）衝頭正確定位後才能旋緊螺栓。

4、安裝上模組合入轉（zhuǎn）塔（tǎ）

如（rú）果想延長模具（jù）使用壽命，上模（mó）套外直徑和轉塔孔之間（jiān）的間隙要盡可能地（dì）小。所（suǒ）以請小心執行下列程序。

（1）清潔（jié）轉塔孔的鍵槽和內直（zhí）徑並上油。

（2）調（diào）整上模導套的鍵槽，使之與轉塔孔的（de）鍵（jiàn）吻合。

（3）把上模套導直直地插入塔孔，小心（xīn）不能有任何傾斜。上（shàng）模導套應該靠自身（shēn）重（chóng）量滑入轉塔孔。

（4）如果上模套向一（yī）邊傾斜，可用尼龍錘之類的軟材料（liào）工具（jù）把它輕輕敲（qiāo）正。重複敲擊直（zhí）至上模導套（tào）依靠自身重量滑入正確位置。

注意：不能用（yòng）力於上模導套外直徑，隻能在衝頭頂上用力（lì）。不能（néng）敲擊上模套頂（dǐng）部，以免損壞轉塔孔，縮短個別工位使用壽命。

七、模具的檢修（xiū）

如果衝頭被材料（liào）咬住，取不出來（lái），請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下（xià）模的再刃（rèn）磨。刃口鋒（fēng）利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃（rèn）口鈍了，則需要額（é）外的衝壓力，而且工件斷麵粗糙（cāo），產生很大的抵抗力（lì），造（zào）成衝頭被材料咬（yǎo）住。

2、模（mó）具的（de）間隙。模具的間隙如果相（xiàng）對板厚（hòu）選得不合適，衝頭在（zài）脫離材料時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請更換合理間隙的下（xià）模。

3、加工材料的狀態。材料弄髒了（le）、或者有汙垢時，髒東西附著到（dào）模具上，使得衝頭被材料（liào）咬住而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料（liào）在衝完孔後（hòu），會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再加工。

5、彈簧的過度使用。會使得（dé）彈（dàn）簧疲（pí）勞。請時常注意檢查彈（dàn）簧的性能。

八、注油

油量和注油次數視加工材料（liào）的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼（gāng）板（bǎn）等無鏽無垢的材（cái）料，要（yào）給模具注油，注油點為導套、注（zhù）油口、刀體與導（dǎo）套的接觸麵、下模（mó）等。油用輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導套之間，產生汙垢，使得衝頭（tóu）不能在導套內（nèi）自由滑動，這種情況下（xià），如（rú）果上油，會使得（dé）鏽垢更容易沾上，因此衝（chōng）這種材料時，相（xiàng）反（fǎn）要把油擦幹淨，每月分（fèn）解一（yī）回，用汽(柴（chái）)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良（liáng）好的潤滑性能。

九、模具使用過程（chéng）中經（jīng）常出現（xiàn）的問題及解決方法

問題一、板材從夾鉗（qián）口脫出

原因	解（jiě）決方法
模具卸料不完（wán）全	1.采用帶斜度的衝頭
	2.在板材上塗潤滑液（yè）
	3.采（cǎi）用重載模具

問題二、模具磨損嚴重

原因	解決方法
不合理的模具間隙（偏小）	增加模具間隙
上下（xià）模座（zuò）不（bú）對中（zhōng）	1.工（gōng）位（wèi）調（diào）整，上下模對中 2.轉塔水平調整
沒有及時更（gèng）換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套	更換
衝頭過熱	1、在板料（liào）上加潤滑液 2、在衝頭（tóu）和下模之間保證潤滑 3、在同一個程序中使用（yòng）多套（tào）同樣（yàng）規格（gé）尺寸的模具
刃磨（mó）方法不當，造成模具的（de）退火，從而造成磨損加劇	1、采用軟磨料砂輪 2、經常清理砂輪 3、小的吃（chī）刀量 4、足量（liàng）的冷（lěng）卻液
步衝加工	1、增（zēng）大（dà）步距 2、采用橋式步衝

問題（tí）三、衝（chōng）頭帶料及（jí）衝頭粘連

原因	解決方法（fǎ）
不合理的模具間隙（xì）（偏小）	增加模具間隙
衝頭刃口鈍化（huà）	及時刃磨（mó）
潤滑不良	改（gǎi）善潤滑條（tiáo）件

問題四、廢料反彈

原因	解決方法
下模問題	采用防（fáng）彈料下模
	對於小直徑孔間隙減少10%
	直徑（jìng）大於50.00毫米，間隙放大
	凹模刃口側增加劃痕
衝頭方麵	增加入模深度
	安（ān）裝卸料聚胺酯頂料棒
	采用斜刃口

問題五、卸料困難

原因	解決（jué）方法
不合理的（de）模具間隙（偏小）	增加模（mó）具間隙
衝頭磨損（sǔn）	及時（shí）刃磨
彈簧疲勞	更換彈簧
衝頭粘連（lián）	除去粘連

問題六、衝壓噪音

原因	解決方法
卸（xiè）料困難（nán）	增加下模間隙、良好潤滑
	增加卸料力（lì）
	采用軟表麵的卸料（liào）板
板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題（tí）	采用球麵支撐模具
	減小工作尺寸
	增加工作厚度
板料厚（hòu）	采用斜刃衝頭

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器（qì）滑（huá）塊的行（háng）程不同，因此要注意成型模具封閉高（gāo）度的調整。

2、一定要保證成型充分，因此需要仔細調整，每次調整（zhěng）量最（zuì）好不要超過0.15毫米，如果調整量過（guò）大，容（róng）易造成機器（qì）的損壞和模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防（fáng）止板料（liào）的撕裂，或因（yīn）變形不均（jun1）勻卸料困難等。

4、在成（chéng）型模具周圍安裝球（qiú）型支撐（chēng）模（mó）具，防止板料傾斜。

5、成型位置應當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在加工程序的最後來實（shí）現（xiàn）。

7、一定（dìng）要保證板材良好的潤滑。

8、定貨時（shí）注意特殊成型工（gōng）具的讓位問題，如果兩個成（chéng）型（xíng）的距離比較（jiào）近，請一定要跟本公司銷售員進行溝通。

9、因為成型工具需要較（jiào）長的卸料時間，因此成型加（jiā）工時（shí）一定要采用低速，最好要（yào）有延時。

十一、使用長方形（xíng）切斷刀的注意事項

1、步距盡（jìn）量大，要大於整個刀具長度的80%。

2、最好通過編（biān）程來實現跳躍步衝。

3、建議選（xuǎn）用斜刃口模具。

十二、在（zài）不超過機器公稱力的情況（kuàng）下如何衝孔

生產（chǎn）過程中需要衝大於114.3mm直徑的圓（yuán）孔。如此大（dà）的孔會（huì）超（chāo）出機器公稱力上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次衝（chōng）孔的（de）方法衝出（chū）大尺寸孔可以解決這一問題。使用小尺寸模具（jù）沿大圓周長剪切可以降低一半或更多的衝壓力，在你（nǐ）已經擁有的模（mó）具中可能大部分模具都（dōu）能（néng）做（zuò）到。

十三、一個衝大圓孔的簡易方法

這種凸透鏡的（de）模具（jù）可被製成（chéng）你（nǐ）所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱力，我們推薦使用(A)方案。用此模具衝出圓形的周邊。如果孔徑能在衝床（chuáng）公稱力範圍內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔而無須（xū）旋轉模具(B)

十四、最後才向下成形

當選用成形模具時，應避免進行（háng）向下成形操（cāo）作，因（yīn）為這樣會占用太多垂直空間和導致額外的平（píng）整或彎曲板（bǎn）材工序。向下成形也（yě）可能陷入下模，然後被拉出（chū）轉（zhuǎn）塔，然而，如果向下成（chéng）形是（shì）唯一的工藝（yì）選擇，那麽（me）應該把（bǎ）它作為對板材的最後一步（bù）處理工序。

十五、防止（zhǐ）材料扭曲

如果你需要在板材上衝切大量孔而（ér）板材又不能保持平整（zhěng），成因可能是衝壓應力累積。衝切一個孔時，孔周邊材料被向下拉伸，令板材上表麵拉應力增大。下衝運動也導致板材下表麵壓應力增大。對於衝少量的孔，結果不明顯，但（dàn）隨著衝（chōng）孔數目的增加，拉應（yīng）力和壓應力也成（chéng）倍增加直到令（lìng）板材變形。

消除這種變形的方法之一是：每隔一（yī）個孔衝切（qiē），然（rán）後返回衝切剩餘的孔。這雖然在（zài）板材上（shàng）產生相同的應力，但瓦解了因同向連續一個緊接一個地衝切而產生拉應力（lì）/壓應力積聚。如此也令第一批孔分擔了第二批孔的部變形效應。

十六、如果你（nǐ）的不鏽鋼翻邊變形

在製（zhì）造翻邊之前向（xiàng）材料施用（yòng）優質成形潤滑劑，這能（néng）令材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表麵移（yí）動。如（rú）此給予材料一個更好的機會去分布被（bèi）彎曲和被拉伸時產生的應力，防（fáng）止在成形翻邊孔邊（biān）上出現的變形和翻邊孔底（dǐ）部的磨損。

十七、克服卸料困難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭。

2、增加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞程度。

4、使用重載型模（mó）具。

5、適（shì）當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝（zhuāng）聚胺脂卸料頭。

十八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒（fēng）利程度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈（dàn）。

2、模具的入模量（liàng）。每個工位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小易造成（chéng）廢（fèi）料反彈。

3、模（mó）具的間隙是否合理。不合理（lǐ）的模具間隙，易造成廢料反彈。

4、被加工板材的表（biǎo）麵是否（fǒu）有油汙。

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