成型產品外觀、尺寸、配合

 

1、產品表麵不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披（pī）峰、起泡、拉白（或拉（lā）裂、拉（lā）斷）、烘印、皺紋（wén）。

 

2.、熔接痕（hén）：一般圓形穿孔熔接痕長度（dù）不（bú）大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能通過功（gōng）能安全測（cè）試。

 

3、收縮：外觀麵明顯處不允許有收縮，不明顯處允（yǔn）許有輕微（wēi）縮水（手感不到凹痕）。

 

4、一般小（xiǎo）型產品平麵不（bú）平度小於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

 

5、外觀明顯處不能有氣紋、料（liào）花，產品一般不能有氣泡。 

 

6、產品的幾何形狀，尺寸大小精度應（yīng）符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公差需（xū）根據公（gōng）差（chà）原（yuán）則，軸類尺寸公差為負公差（chà），孔類尺（chǐ）寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。

 

7、產品壁厚：產品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符合（hé）圖紙（zhǐ）要求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。

 

8、產品配合：麵殼底殼配（pèi）合——表麵錯（cuò）位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配（pèi）合要求的孔、軸、麵要保證配合間隔和使（shǐ）用要求。 

 

模具外觀

 

1、模（mó）具（jù）銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。

 

2、銘牌應固定在模腳（jiǎo）上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠（kào）、不易剝落。

 

3、冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

 

4、冷卻水嘴不應伸出模架表麵。

 

5、冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔（kǒng）直徑為（wéi）25mm、30mm、35mm三（sān）種規格，孔口倒角，倒角應一致（zhì）。

 

6、冷卻水嘴應有進出標記。

 

7、標記英文字符和數字應大於5。

 

8、位置在水嘴（zuǐ）正下方10mm處，字跡應清晰、美（měi）觀、整齊、間（jiān）距均勻。

 

9、模（mó）具（jù）配件應（yīng）不影響模具的吊（diào）裝和存放。安（ān）裝時下方有外露（lù）的油缸、水嘴，預複位機構等，應有支撐腿保護。

 

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外（wài）螺紋柱子緊固在模架上。

 

11、模具頂出孔尺（chǐ）寸應符（fú）合指定的注塑（sù）機要求，除小型模具外，不能隻用一個中心頂出。

 

12、定位圈應固定可（kě）靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位（wèi）圈高出底板10~20mm。顧客（kè）另有要求的除外。

 

13、模具外形尺（chǐ）寸應符合指（zhǐ）定注塑機（jī）的要求。

 

14、安裝有方向要（yào）求的模具應在前（qián）模（mó）板或後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應（yīng）有“UP”字樣，箭頭和文字均為（wéi）黃色，字高為50 mm。

 

15、模架表麵不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及（jí）影響外觀的（de）缺陷。

 

16、模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不（bú）得與水嘴、油缸、預（yù）複（fù）位杆等幹涉。 

 

模具材料和硬度（dù）

 

1、 模具模架應（yīng）選用符合標準的標準模（mó）架。

 

2、 模具成型零件和澆注係統（型芯、動定模（mó）鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）材料采用性能高於40Cr以上的材料。

 

3、成型對模具易（yì）腐蝕的塑料時，成型零（líng）件（jiàn）應采用（yòng）耐腐（fǔ）蝕材料製作，或其成型麵應采取防腐蝕措施。

 

4、 模具成型零件硬度應不低（dī）於50HRC，或表麵硬化處理硬度應高於600HV。

 

模出、複位、抽插芯、取件

 

1、 頂（dǐng）出時應順暢、無卡（kǎ）滯、無異常聲響。

 

2、 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

 

3、 滑動部（bù）件應開設油槽，表麵需進行氮化處（chù）理，處理（lǐ）後表麵硬（yìng）度為HV700以上。

 

4、 所有頂杆應有止轉定（dìng）位，每個頂杆都應（yīng）進行編號。

 

5、 頂出距離應用限（xiàn）位塊進行（háng）限位。

 

6、 複位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

 

7、 滑塊（kuài）、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位（wèi），彈簧不便安（ān）裝時可用波子（zǐ）螺絲；油缸抽芯必須有行程開關。

 

8、 滑塊抽芯一般采用斜（xié）導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑塊（kuài）行程過長應采（cǎi）用油缸（gāng）抽拔。

 

9、 油缸抽芯成（chéng）型部分端麵被包覆時，油缸應加自鎖（suǒ）機構。

 

10、滑塊寬（kuān）度超過150mm的大滑塊（kuài）下麵應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為（wéi）HRC50-55，耐磨板比大麵高（gāo）出0.05-0.1 mm，並開製（zhì）油槽。

11、 頂杆不應上下串動。

 

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒鉤易於從製品上去（qù）除。

 

13、 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表麵粗糙度應按（àn）相關企業標準要求。

 

14、 製品應有（yǒu）利於操作工取下（xià）。

 

15、 製品頂出時易跟著斜（xié）頂走，頂杆上（shàng）應加槽或蝕紋（wén）。

 

16、 固定在頂杆上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工（gōng）3°-5°的斜度（dù），下部周邊應倒角。

 

17、 模架上的（de）油路孔內應無鐵屑雜物。

 

18、 回程杆端麵平整，無點焊。胚（pēi）頭底部無墊片，點焊。

 

19、 三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

 

20、 三板模限位拉杆應布置在模具（jù）安裝方向的兩側，或在模架（jià）外加拉板，防止限位拉杆與操作工幹（gàn）涉。

 

21、 油路氣道應順暢，液壓頂出複位應到位。

 

22、 導套底（dǐ）部應開製排氣口。

 

23、 定（dìng）位銷安裝不能有間隙。

 

冷卻、加（jiā）熱係統

 

1、 冷卻或加熱係統應充（chōng）分暢通。

 

2、 密封應（yīng）可靠，係（xì）統在0.5MPa壓力下（xià）不得有滲漏現象，易於檢修

 

3、 開設在（zài）模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要（yào）求。

 

4、 密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

 

5、 水、油流（liú）道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

 

6、 前後模應采用集中送水方式。

 

澆注（zhù）係統

 

1、 澆口（kǒu）設置應不影響（xiǎng）產品外觀，滿足產品裝配。

 

2、 流道截麵、長度應設（shè）計合理，在保證成（chéng）形質量的前提下盡量縮短流程，減少截麵積以（yǐ）縮短填充及冷卻（què）時間，同時澆注係（xì）統損耗（hào）的塑料應最少。

 

3、 三板模分澆道在（zài）前模板背麵的部分截麵應為梯形或半圓形。

 

4、 三（sān）板模在澆口板上有斷料把，澆道入（rù）口直（zhí）徑應小（xiǎo）於3mm，球（qiú）頭處有凹進澆口板的一個深3mm的台階。

 

5、 球（qiú）頭拉料杆應可靠固定，可壓在定位（wèi）圈下麵，可用無頭螺絲固定，也可以用壓板壓住。

 

6、 澆口、流道應按圖紙尺寸（cùn）要求用機應（yīng）加（jiā）工，不允（yǔn）許手工（gōng）甩打磨機（jī）加工。

 

7、 點澆口處（chù）應按規範要求。

 

8、 分流道前端（duān）應有一段延長部分作為冷料穴。

 

9、 拉料杆Z形倒扣應有圓滑過渡。

 

10、 分型麵上的分流道應為圓形，前後模不能錯位。

 

11、 在（zài）頂料杆（gǎn）上的潛伏式澆（jiāo）口應（yīng）無表麵收縮。

 

12、 透明製品冷（lěng）料穴直徑、深（shēn）度應符合設（shè）計標（biāo）準。

 

13、 料把易於去除，製（zhì）品外（wài）觀無澆口痕跡，製品裝配處無殘餘料把。

 

14、 彎勾潛伏式（shì）澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，表麵硬度達（dá）到HV700。 

 

成型部分、分型麵、排氣槽

 

1、前（qián）後模表麵不（bú）應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影（yǐng）響外觀（guān）的缺陷。

 

2、鑲塊與模框配（pèi）合，四周（zhōu）圓角應有小於1mm的間隙。

 

3、分型麵保持幹淨（jìng）、整潔（jié）、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

 

4、排氣槽深度應小於（yú）塑料的溢（yì）邊（biān）值。

 

5、嵌件研配應（yīng）到位（wèi），安放順利、定位可靠。

 

6、鑲塊（kuài）、鑲芯等應可（kě）靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

 

7、頂杆端麵與型芯一致（zhì）。

 

8、前後模成型部分無倒扣、倒（dǎo）角等缺陷。

 

9、筋位頂出應順利。

 

10、多腔模具的製品，左右件對稱（chēng），應注明L或R，顧客對位（wèi）置和尺寸有（yǒu）要求的（de），應（yīng）符合顧客要求，一般（bān）在不影（yǐng）響外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。

 

11、模架鎖緊麵研配應到位，75%以上（shàng）麵積碰（pèng）到。

 

12、頂杆應布置在離側壁較近處及筋、凸台的旁邊，並使用較大頂杆。

 

13、對於相（xiàng）同的件應（yīng）注明編號1、2、3等。

 

14、各碰穿麵、插穿（chuān）麵、分型麵（miàn）應研配到位。

 

15、分型（xíng）麵封膠部分應符合設計標準。中型（xíng）以下模具10-20mm，大型模具30-50mm，其餘部分機加（jiā）工避空。

 

16、皮紋及噴砂應（yīng）均勻達到顧客要求。

 

17、外觀有（yǒu）要求的製品，製品上的螺釘應有防縮措施。

 

18、深（shēn）度（dù）超過20mm的螺釘柱應選用頂管。

 

19、製品壁厚應均勻，偏差控製（zhì）在±0.15mm以（yǐ）下。

 

20、筋（jīn）的寬度應在外觀麵壁厚的百分之六十以下。

 

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

 

22、前模插入後模或（huò）後模插入前模，四周應有斜麵鎖緊並機加工避空。 

 

注塑生產工藝

 

1、模具在正常注塑工藝條件範圍內，應具有注塑生產的穩定性和工藝參（cān）數（shù）調（diào）校的可重複性。

 

2、模具注塑生產時注射壓力，一般應（yīng）小於注塑機額定最（zuì）大（dà）注射壓力的85%。

 

3、模具注塑生產時（shí）的注射速（sù）度，其四分之三行程的注射速度不低於額定最大注（zhù）射速度的10%或超過額定最大注射速度的90%。

 

4、模具注塑生產時的保壓壓力（lì）一般應小於實際最大注射壓力的85%。

 

5、模具（jù）注塑生產時的鎖模力，應小於適用機型額定鎖模力的90%。

 

6、注塑生產過程中，產品及水口料（liào）的取出要容（róng）易、安（ān）全（時間一般各（gè）不超過2秒鍾）。

 

7、帶鑲（xiāng）件產品的模具，在生產（chǎn）時鑲件安裝方（fāng）便、鑲件固定要可靠。 

 

包裝、運輸

 

1、模（mó）具型（xíng）腔應清理幹淨（jìng）噴防鏽油。

 

2、滑動部件應塗潤滑油。

 

3、澆口套（tào）進（jìn）料（liào）口應用潤（rùn）滑脂封堵。

 

4、模具應安裝鎖（suǒ）模片，規格符合設計要求。

 

5、備品（pǐn）備件易損件應齊全，並附有明細表及供應商名稱。

 

6、模具水、液、氣、電進出口應采取封（fēng）口措施（shī）封口防止異（yì）物進入。

 

7、模具外表麵噴製油漆，顧客有（yǒu）要（yào）求的按要求（qiú）。

 

8、模具應采用防潮、防（fáng）水、防止磕碰包裝，顧客有（yǒu）要求的按要求。

 

9、模（mó）具產品圖紙、結構圖紙（zhǐ）、冷卻加（jiā）熱係（xì）統圖紙（zhǐ）、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應商明細、使用說明書，試模情況（kuàng）報告，出（chū）廠檢測合格（gé）證（zhèng），電子文檔均應齊全。

標題：模具驗收109條標（biāo）準 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1422.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將（jiāng）會在第一時（shí）間核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：模（mó）具驗收109條標準