成型產品外觀（guān）、尺寸、配合

 

1、產品（pǐn）表麵不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白（bái）線、披峰（fēng）、起泡、拉白（或拉裂、拉（lā）斷（duàn））、烘印、皺紋。

 

2.、熔接痕：一般（bān）圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能通過功能安全測試。

 

3、收縮：外觀麵明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。

 

4、一般小型產品平麵不（bú）平度小（xiǎo）於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

 

5、外觀明顯處不能有氣紋、料（liào）花，產品一般不能（néng）有氣泡。 

 

6、產品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公（gōng）差需根據公（gōng）差原則（zé），軸類尺寸公差為負公差，孔（kǒng）類尺寸公差為正公差，顧（gù）客（kè）有要求的（de）按要求。

 

7、產品壁厚：產品壁（bì）厚一般要求做到平均壁（bì）厚，非平均壁厚應符（fú）合圖紙要求，公差（chà）根據模具特性應做到（dào）-0.1mm。

 

8、產品（pǐn）配合：麵殼底殼配合——表麵錯位小於0.1mm，不能有刮手現（xiàn）象，有配合要（yào）求的孔、軸、麵要保證配合間隔和使用要（yào）求。 

 

模具外觀

 

1、模具銘牌內容完整（zhěng），字符清晰，排（pái）列整齊。

 

2、銘（míng）牌應固定在模腳上靠近模板和基準角（jiǎo）的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

 

3、冷卻水嘴應選用（yòng）塑料塊插（chā）水嘴，顧（gù）客另有（yǒu）要求的按要求。

 

4、冷卻水嘴不應伸出（chū）模架表麵。

 

5、冷卻水嘴（zuǐ）需加工沉孔（kǒng），沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。

 

6、冷卻（què）水嘴應有進出標記。

 

7、標記英（yīng）文字符和數字應大於5。

 

8、位置在水嘴正（zhèng）下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊（qí）、間距均勻。

 

9、模具配件應不影響模（mó）具的吊裝和存放。安裝時下方有外露（lù）的油（yóu）缸、水嘴（zuǐ），預（yù）複位機（jī）構等，應有（yǒu）支撐腿保護。

 

10、支撐腿的安裝應用螺釘穿（chuān）過支撐腿固定在模架上，過長的支撐（chēng）腿（tuǐ）可用車加（jiā）工外螺紋柱子緊固在模架上。

 

11、模具頂出孔尺寸應符合指定的注（zhù）塑機要求，除小（xiǎo）型模具外，不能（néng）隻用一個中心頂出。

 

12、定位圈（quān）應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩（liǎng）種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

 

13、模具外形尺寸應符合指定（dìng）注塑機的要求。

 

14、安裝有方向要求的模具應在前模板或後模（mó）板上用箭頭（tóu）標明安裝方向，箭頭（tóu）旁應（yīng）有“UP”字樣，箭（jiàn）頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

 

15、模架表麵不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀（guān）的缺（quē）陷。

 

16、模具應（yīng）便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模（mó）具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複（fù）位杆等幹涉。 

 

模具材料和硬度

 

1、 模具（jù）模架（jià）應選（xuǎn）用符合標準（zhǔn）的標準模架。

 

2、 模具成型零件和澆注係統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲（xiāng）塊、分流錐、推杆、澆口套）材料采用性能高於40Cr以上的材料。

 

3、成型對模具（jù）易腐蝕的塑料時，成型零件（jiàn）應采用耐腐蝕材料製作，或其成型麵應采取防腐蝕措施。

 

4、 模具成型零件硬度應（yīng）不低於50HRC，或表麵硬化處理硬度應高於600HV。

 

模出、複位（wèi）、抽插芯、取件

 

1、 頂出時應順暢、無卡（kǎ）滯、無異常聲響。

 

2、 斜頂表麵應拋光，斜頂麵低於型芯麵。

 

3、 滑動部件應開設油槽，表麵需進行氮化處理，處理後表麵硬度為（wéi）HV700以（yǐ）上。

 

4、 所有（yǒu）頂杆應有止轉定位，每（měi）個頂杆都應進行編號。

 

5、 頂出距（jù）離應用限位塊（kuài）進行限位。

 

6、 複位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨（mó），割斷。

 

7、 滑塊、抽芯（xīn）應有行程限（xiàn）位，小滑塊用（yòng）彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲；油（yóu）缸抽芯（xīn）必須有行程（chéng）開關（guān）。

 

8、 滑塊抽芯一般采用斜導柱，斜導柱（zhù）角度（dù）應比滑塊鎖緊麵角度小2°-3°。滑（huá）塊行程過長應采用（yòng）油缸抽拔。

 

9、 油缸抽芯成型部分端（duān）麵被包覆時，油缸應加自鎖機構。

 

10、滑塊寬度超過150mm的大滑塊下麵應（yīng）有耐磨板，耐磨（mó）板材料應選用T8A，經熱處（chù）理後硬度（dù）為HRC50-55，耐磨板比大麵（miàn）高出0.05-0.1 mm，並開（kāi）製油（yóu）槽。

11、 頂（dǐng）杆（gǎn）不（bú）應上下串動。

 

12、 頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應保持一致，倒（dǎo）鉤易於從製品上去除。

 

13、 頂杆孔與頂杆（gǎn）的（de）配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表麵粗糙度應按相關企業標準（zhǔn）要求。

 

14、 製品應有利於操作工取下。

 

15、 製品頂出時（shí）易跟著斜頂走，頂杆（gǎn）上應加槽或蝕紋。

 

16、 固（gù）定在（zài）頂杆上的頂塊，應牢固可靠，四（sì）周非成型部分應加工3°-5°的斜度，下部周邊應倒（dǎo）角。

 

17、 模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

 

18、 回程杆端麵平整，無點焊（hàn）。胚頭底部無墊片，點焊。

 

19、 三（sān）板模澆口板導向滑動順利，澆口（kǒu）板（bǎn）易拉開。

 

20、 三（sān）板模限位拉杆應布（bù）置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉（lā）杆（gǎn）與操作工幹（gàn）涉。

 

21、 油路氣道應順暢，液壓（yā）頂出複位應到位。

 

22、 導套底部應開製排氣口。

 

23、 定位銷安裝不能有間隙。

 

冷卻、加熱係統

 

1、 冷（lěng）卻或加熱係統（tǒng）應充分（fèn）暢通。

 

2、 密封應可靠，係統在0.5MPa壓力下不得（dé）有滲漏（lòu）現象，易於檢修（xiū）

 

3、 開設在（zài）模架上的密封槽的尺寸（cùn）和形狀應符合相關標準要求。

 

4、 密封圈安放時應塗（tú）抹黃油，安放後高出模架麵。

 

5、 水、油流道隔片應采用不易受腐蝕的材料。

 

6、 前（qián）後模應采用集中送水方式。

 

澆注係統（tǒng）

 

1、 澆口設置應不影（yǐng）響（xiǎng）產品（pǐn）外觀，滿足產品裝配。

 

2、 流道截麵、長度（dù）應設計合理，在保證成形質量的前（qián）提下盡（jìn）量縮短流程，減少截麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。

 

3、 三（sān）板（bǎn）模分澆（jiāo）道在前模板背麵的部分截麵應為（wéi）梯形或半圓形。

 

4、 三板模在澆口板上有斷料把，澆道入口直徑應小於3mm，球頭處有凹進澆口（kǒu）板的一個深3mm的台階。

 

5、 球頭拉料杆應可靠固定，可壓在（zài）定位（wèi）圈下麵（miàn），可用無頭螺絲固定，也（yě）可以用壓板壓住（zhù）。

 

6、 澆口、流（liú）道應按圖紙尺寸（cùn）要求用機應加工，不允許手工甩打磨機加工。

 

7、 點澆口處應按規範要求。

 

8、 分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴（xué）。

 

9、 拉料杆Z形倒扣應（yīng）有圓滑過渡。

 

10、 分型麵上的分（fèn）流道應為圓形，前後模不能錯位。

 

11、 在頂料杆上的潛伏式澆口應無表麵收縮（suō）。

 

12、 透明製品冷料穴直徑、深度應符合設計標準（zhǔn）。

 

13、 料把易於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝配處無殘餘料把。

 

14、 彎勾潛伏（fú）式澆口，兩部（bù）分鑲塊應氮化處理，表麵硬度達到（dào）HV700。 

 

成型部分、分型麵、排氣槽

 

1、前（qián）後模表麵不應有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺陷。

 

2、鑲塊與模框配合，四周圓角應有小於1mm的間隙。

 

3、分型麵保持幹淨、整潔、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

 

4、排氣槽深度應小（xiǎo）於塑料的溢邊值。

 

5、嵌（qiàn）件研配應到位，安放順利、定位可靠。

 

6、鑲塊、鑲芯等應可靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

 

7、頂杆端麵（miàn）與型芯一致。

 

8、前後模成型部分無倒扣、倒角等缺陷。

 

9、筋位（wèi）頂出應順利。

 

10、多腔模具（jù）的製品，左右件對稱，應（yīng）注明L或R，顧客對位置和尺寸有要求的，應符合顧客要求，一般在不影響（xiǎng）外觀及裝配的地方加上，字號為1/8。

 

11、模（mó）架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

 

12、頂杆應布置（zhì）在離側壁較近處及筋、凸台的旁（páng）邊，並（bìng）使用較大頂杆。

 

13、對於相（xiàng）同的（de）件應注明編號1、2、3等。

 

14、各碰穿麵、插穿麵（miàn）、分型麵（miàn）應研配到位。

 

15、分型麵封膠部分應符合（hé）設計標準。中（zhōng）型以下模具10-20mm，大（dà）型模具30-50mm，其餘部分機加工避空。

 

16、皮紋及噴（pēn）砂應均勻達到顧客要求。

 

17、外觀有要求的製品，製品上的螺釘應有防縮措施。

 

18、深度超過20mm的螺釘柱應選用（yòng）頂管。

 

19、製品壁厚應均勻，偏差控製（zhì）在±0.15mm以下。

 

20、筋的寬度應在外觀麵壁厚的百（bǎi）分之六（liù）十以下。

 

21、斜頂、滑塊上的鑲芯應有可靠的固定方式。

 

22、前（qián）模插入後模或後模插入前模，四（sì）周應有斜麵鎖緊並機加工避空。 

 

注塑生產工藝

 

1、模具在正（zhèng）常注塑工藝條件範圍內，應具有注塑生（shēng）產的穩定（dìng）性和工藝參（cān）數調校的可重複（fù）性。

 

2、模具注塑生產時注射壓力，一般應小於注塑機額定最大注射壓力的85%。

 

3、模具注塑生（shēng）產時的注射速度，其四分之三行程的注射速度不低於額定最大注射速度的10%或超（chāo）過額（é）定最大注射速度的（de）90%。

 

4、模具注塑生產時的保壓壓力一般應小於實際最大注射壓力的85%。

 

5、模具注（zhù）塑生（shēng）產時的鎖模力，應小於適用（yòng）機型額定鎖模力的90%。

 

6、注塑生產過程（chéng）中，產品及水口料（liào）的取出要容易、安全（時間一般各不超過（guò）2秒鍾）。

 

7、帶鑲件產品的模具，在生產時鑲件安裝方便、鑲件固定要可靠。 

 

包裝、運輸

 

1、模（mó）具型腔應清理幹淨噴防鏽油。

 

2、滑動（dòng）部件應塗潤（rùn）滑油。

 

3、澆口套進（jìn）料口應用潤滑（huá）脂封堵。

 

4、模具應安（ān）裝鎖模片，規格符合設計要求（qiú）。

 

5、備品備件易損件（jiàn）應齊全，並附有明細（xì）表及供應商名稱。

 

6、模（mó）具水、液、氣、電進出（chū）口應采取封口措施封口防止異物進入。

 

7、模具外表麵（miàn）噴製油漆，顧客有要（yào）求的按要求。

 

8、模具應（yīng）采用（yòng）防潮、防（fáng）水、防止磕碰包裝，顧客有（yǒu）要求的（de）按要求。

 

9、模具產品圖紙、結（jié）構圖紙、冷卻加熱係統圖紙（zhǐ）、熱流道圖紙、零配件及模具材料供應（yīng）商明細、使用說明書（shū），試模（mó）情況報告，出廠（chǎng）檢測合格證，電子文檔均應齊全。

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