一、模具結構部分

（1）模具（jù）材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於（yú）日本（běn）王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中托（tuō）司、中托邊所用材料表麵硬（yìng）度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級（jí）P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼（gāng）材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模（mó）具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不（bú）少於HRC28。

7、如（rú）果客（kè）戶指定應使用（yòng）模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求（qiú）。

（2）模具應具備結（jié）構

1、模具標識：模胚外應按客戶要（yào）求打上文字。模胚內按客戶指定位（wèi）置打上P/N號、膠件牌號（hào），一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2、模具應安裝合適的法蘭圈，並開標準（zhǔn）碼模坑。

3、三（sān）板模應安裝扣鎖並加（jiā）鎖釘，以及應（yīng）安裝拉料鉤及水口板，先開（kāi）彈圈。

4、模具底板應開（kāi）合格的頂棍孔，孔位置應符（fú）合（hé）頂出平衡要求。

5、模具頂針板應裝複位彈簧，合模時，前模板應（yīng）先接觸回針，否則模具應先安裝複（fù）位機構（有行位結構的另行要求）。

6、行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油（yóu）槽。

行位上應安（ān）裝使（shǐ）行位彈出（chū）作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共（gòng）推出高（gāo）度不能超過（guò）導滑槽長度的2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永久變形、頂白、不影響塑（sù）膠（jiāo）件外觀。

頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯（cuò）誤動作。

頂針（zhēn）、司筒頂麵非平麵時，頂針、司筒（tǒng）應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾（jī）釘高度應一致（zhì）。

9、4545或以上級大模（mó）應加設中托邊（biān），一（yī）套模中司筒數量達到或超過16支應增（zēng）設（shè）中托邊。

10、流（liú）道直徑、長（zhǎng）度加工應合理，在保證（zhèng）成形質量的前提下盡量縮短流程，減少斷麵積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注係（xì）統損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔分布應合理，應符（fú）合各型腔同時注滿的原（yuán）理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允許的條件下盡（jìn）量做到澆口殘留（liú）量最少。

12、冷（lěng）卻係統。

運水流（liú）道（dào）分麵應使模具表麵各部分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位（wèi）置不影（yǐng）響安裝，喉嘴大小（xiǎo）為13mm。

在（zài）型腔表麵的鑲件、行位等一般應通入運（yùn）水，電池兜、手（shǒu）柄（bǐng）位、喇（lǎ）叭位等（děng）鑲件必須通入運（yùn）水。

模具運水流道應不（bú）漏水，並在流（liú）道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上（shàng）組別號。

13、電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在對應之後模部位均（jun1）勻增加（jiā）勾針等。

14、模具（jù）結構保證排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應（yīng）用司筒（tǒng），超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16、模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防（fáng）模具變形。

17、模（mó）具型腔（qiāng）應力中心應盡量與模具中心一致，其型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18、外形表麵有（yǒu）會引起縮水之對應後模柱位應（yīng）增設（shè）火山口。

19、分模（mó）麵為單向斜麵及大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的自鎖裝置。

（3）模具不允許（xǔ）之結構（gòu）

1、模具不允許有尖鋼（gāng）及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄（báo）鋼。

2、除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣5mm範（fàn）圍內不（bú）允許紅丹測（cè）試不到，並（bìng）且分型麵紅丹測（cè）試不允許低（dī）於80%。

5、所有緊固螺絲不允許（xǔ）鬆動。

6、所（suǒ）有勾針（zhēn）不允許出現不同向現（xiàn）象。

7、膠件不允許有粘模現（xiàn）象。

8、模具不允許有頂出不平衡現象（xiàng）。

9、模具高度方向前、後模板不（bú）允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏（lòu）裝或裝錯零（líng）件。

二、膠件（jiàn）質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺（chǐ）寸大小精度（dù）應符合正式有效的開模圖紙（或3D文（wén）件）要求。

2、通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平（píng）均膠厚，非平均（jun1）膠厚應（yīng）符（fú）合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火（huǒ）山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨（gǔ）頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾（gōu）針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼（ké）配（pèi）合。

A、二級或三級止口配合要求PL麵錯位小（xiǎo）於0.1 mm，沒有刮手（shǒu）現象；

B、包止口配合單邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大（dà）值。

電池門與電池箱間水平方（fāng）向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一（yī）般幾何形狀（zhuàng）鈕與孔單邊間（jiān）隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕（niǔ）間隙應取大值。鈕與花仔配合時其配合情況（kuàng）能（néng）達（dá）到安全測試標（biāo）準（zhǔn）。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口（kǒu）與插盒單邊間隙（xì）為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間（jiān）隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配（pèi）合（hé）枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙（xì）為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合（hé）孔（kǒng）單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺（quē）陷（工藝條件滿足不了的情況下）

1、膠件表麵（miàn）不（bú）允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺（quē）料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉（lā）斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程度（dù）。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能通過功能安全測試。

B、一般碰穿孔夾水（shuǐ）紋長度不大（dà）於15mm，圓喇叭（bā）孔（kǒng）的夾（jiá）水紋不大於5 mm。

C、多水口（kǒu）融合處夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或（huò）受力（lì）位置。

E、柱位對應的膠件外（wài）表麵無夾水（shuǐ）紋。

F、表麵火花紋（wén）的按鍵（jiàn）支架無有夾水紋。

G、內部件夾（jiá）水紋在強度允（yǔn）許位置不受限（xiàn）製。

2》縮水（shuǐ）

A、在膠件表（biǎo）麵不明顯位置允許有輕微縮水（手（shǒu）感（gǎn）不到凹痕）。

B、內（nèi）部件在尺（chǐ）寸允許下可有（yǒu）輕微縮水。

C、膠件的非外觀麵不影響尺（chǐ）寸、強度下的縮水不受（shòu）限製。

序號

缺陷名稱

接（jiē）受程度

3》拖白

A、膠件有火花（huā）紋或曬紋側（cè）麵允許有輕微拖白，並（bìng）能用研（yán）磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在（zài）第（dì）一側麵無拖白。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架不平度（dù）小於0.5mm。

C、膠（jiāo）件（jiàn）變形（xíng）在啤塑後應用機架調整控製。

D、除上（shàng）述幾（jǐ）條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠（jiāo）料（liào）的膠（jiāo）件，水口位允許有（yǒu）輕微氣紋。氣紋不（bú）突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚（hòu）且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣（qì）紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在中間的（de）底殼；水口附近允許有（yǒu）輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠（jiāo）件本色，隻輕微改變顏色深度。

B、除（chú）上述情況外膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位（wèi）置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎（shǐ）花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後（hòu）的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的（de）外觀（guān）麵（miàn）無蛇紋。

B、內部件或裝（zhuāng）配後（hòu）的非（fēi）外觀麵在不能改（gǎi）善的情況下允許有蛇紋。

9》尖（jiān）、薄膠件（jiàn）

除琴鍵類等膠件允許有特別（bié）設（shè）計的尖、薄膠位外（wài），其（qí）它膠件無尖、薄（báo）膠位。

（3）表麵修飾要求

1、表麵高光。

高光表麵要平整，有鏡麵效果；

前模（mó）麵的非外觀麵（miàn）及內部件允許表麵有輕微的加工痕跡。

高（gāo）光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符（fú）合設計要求（qiú），紋路要均勻且側麵與表麵一致。

互配件要求紋路（lù）一致。（以舊件配合（hé）的除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度符合設計要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符（fú）合菲林要求（qiú）。

4、CORE麵的修飾。

一（yī）般CORE麵需省光，無明（míng）顯（xiǎn）火花紋及加（jiā）工刀痕（hén），特（tè）殊要求的除外。

透明膠件或裝配（pèi）後的外觀麵符合設（shè）計要求。

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