一、模具結構部分

（1）模具材料

1、模胚（pēi）各板（bǎn）材所用鋼質不低於1050鋼（gāng）。（相當於日本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回（huí）釘、中托司、中托邊所用材料表麵（miàn）硬度不低於HRC60。

3、啤ABS、HIPS料前模及前模（mó）鑲件，用（yòng）超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼（gāng）材（如MUP、M202等），後模鑲（xiāng）件用1050～1055鋼或材（cái）質更好（hǎo）的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前（qián）後模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於（yú）HRC28。

7、如果客戶指定應使用模具鋼材時，模廠應滿足客戶要求。

（2）模具應具備結構

1、模具標識：模胚外應按客（kè）戶（hù）要求打上文字。模胚內按客（kè）戶（hù）指定位置（zhì）打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應（yīng）打上模腔號，多鑲件應按設計要（yào）求（qiú）打上鑲（xiāng）件編號。

2、模具應安裝合（hé）適（shì）的法蘭圈，並開標準碼模（mó）坑。

3、三板（bǎn）模（mó）應安裝扣鎖並加鎖（suǒ）釘，以及應安裝（zhuāng）拉料鉤及水（shuǐ）口板，先開彈圈。

4、模具（jù）底板應開合格的頂棍（gùn）孔，孔位置應符合頂出平衡要求。

5、模具頂針板（bǎn）應裝複位彈簧（huáng），合模時（shí），前模板（bǎn）應先接觸回針，否（fǒu）則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求（qiú））。

6、行位結構。

行位運動應暢順，接觸（chù）麵應開油槽。

行位上應安裝使行位彈出作（zuò）用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運（yùn）動之哈夫塊（kuài）共推出高度不（bú）能（néng）超過導滑（huá）槽長度的（de）2/5。

7、頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永（yǒng）久變（biàn）形、頂白、不（bú）影響塑膠（jiāo）件外觀。

頂針機構應保（bǎo）證靈（líng）活（huó）、可靠、不發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵非平麵時，頂針（zhēn）、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾（jī）釘（dìng），垃圾釘高度（dù）應一致。

9、4545或以上級（jí）大模應加設中托邊，一套模中司筒數量達到或（huò）超過16支應增設中托邊。

10、流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提（tí）下盡量縮短流（liú）程，減少斷麵積以縮短填充（chōng）及冷卻（què）時間，同（tóng）時（shí）澆注係統損耗的塑料（liào）應（yīng）最少。流道一般應（yīng）設置冷料井。

11、型腔分布應合理（lǐ），應符合各型腔同時注滿的原理，澆口（kǒu）設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤作允（yǔn）許（xǔ）的（de）條件下盡量做到澆口殘留量最少。

12、冷卻係統。

運水流道分麵應使模（mó）具表麵各（gè）部（bù）分溫差在（zài）10℃之內。

運水流道出（chū）入孔位置（zhì）不（bú）影響安裝，喉嘴大小為（wéi）13mm。

在型腔表麵的鑲件、行位等（děng）一般應通入運水（shuǐ），電池兜、手柄位、喇（lǎ）叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應（yīng）不漏（lòu）水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還（hái）應加上組別號。

13、電池兜等（děng）對前模產生（shēng）較大包緊（jǐn）力部位應在對（duì）應之後模部位均勻增加勾針等。

14、模具結構保證排氣順暢。

15、柱位高度超過20mm應用司筒，超過（guò）25mm骨位應根據（jù）設計要求均勻增（zēng）加走（zǒu）膠米仔。

16、模（mó）具應根據強度要（yào）求均勻分（fèn）布撐頭（tóu），以防模具變形。

17、模具型腔應力中心應盡量與模具中心一致，其（qí）型腔中心最多不超過模具中心的25%。

18、外形表麵有會引起縮水之對應後模柱（zhù）位（wèi）應增設火山口。

19、分模麵為單向（xiàng）斜麵（miàn）及大型深型（xíng）腔等模具，分模麵應設（shè）可靠的自鎖裝置。

（3）模具（jù）不允許之結構

1、模具不允許有尖鋼及有高（gāo）度（dù）大於2mm，厚度少於1mm之薄鋼。

2、除（chú）BOSS柱外頂（dǐng）針不允許（xǔ）與前模接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣（yuán）5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允許（xǔ）低於80%。

5、所有緊固螺絲不允許鬆（sōng）動。

6、所有勾針不允許出現不同向現象。

7、膠件不允許有（yǒu）粘模現象。

8、模具（jù）不允許有頂（dǐng）出不（bú）平衡現象。

9、模具高度方向前、後（hòu）模板不（bú）允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不允許漏裝或裝錯零件。

二、膠件質量部分

（1）基本尺寸

1、膠件的幾何形狀，尺寸大（dà）小精度應符合正式有效的開模圖紙（或3D文件）要求。

2、通用結構（gòu）尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應符合圖紙要求。

螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口（kǒu）直（zhí）徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字（zì）骨頂（dǐng）部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱頂（dǐng）部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵（miàn）處前後模出膠位（wèi）時（shí）其（qí）錯位小於0.05 mm。

麵底殼配（pèi）合（hé）。

A、二級或三級（jí）止口配合要求PL麵錯（cuò）位小於0.1 mm，沒（méi）有刮手現象；

B、包止口配（pèi）合單（dān）邊間隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大（dà）值。

電池（chí）門與（yǔ）電池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾（jǐ）何形狀鈕與孔單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間（jiān）隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其（qí）配合情（qíng）況能達到安全測試標準。

插卡位配合。插卡門與麵底殼的配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向（xiàng）單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其（qí）配合孔單邊間隙（xì）為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間（jiān）隙為0.1 mm。

ROLLER與其配合（hé）孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件（jiàn）滿足不了的情況下）

1、膠件表麵不（bú）允許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（bái）（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水（shuǐ）紋強度能通過功能安全（quán）測試。

B、一般碰穿孔夾水紋長度（dù）不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大（dà）於5 mm。

C、多水口融合處夾（jiá）水紋長（zhǎng）度不（bú）大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手（shǒu）腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵（miàn）無夾水紋。

F、表麵（miàn）火花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限（xiàn）製。

2》縮水

A、在膠件表麵不明顯位置允（yǔn）許有輕微縮水（手（shǒu）感不到凹（āo）痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕（qīng）微（wēi）縮水。

C、膠件的非外（wài）觀麵不（bú）影響尺寸、強度下的縮水不受限（xiàn）製。

序號

缺陷名稱

接受程度

3》拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵（miàn）允許有輕微拖白，並能用研磨膏加工消除。

B、膠（jiāo）件的外觀在第一側麵無拖白。

4》變形（xíng）

A、較大型（xíng）底殼支承腳不平度小於（yú）0.3mm。

B、KEY支架不（bú）平（píng）度小於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應（yīng）用機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件（jiàn）無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料（liào）的膠件，水口位允許有輕微氣紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不（bú）均（jun1）勻的膠件，水口位及（jí）雕刻凸出位允（yǔn）許有輕微氣（qì）紋。

C、除上述兩條外，膠件（jiàn）表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水（shuǐ）在中間的底殼；水口附近允（yǔn）許有輕（qīng）微黃氣，黃（huáng）氣程度應不影響膠件本色，隻輕微改變（biàn）顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘（cán）餘物在裝配時無幹涉現（xiàn）象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後（hòu）的外觀麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的（de）外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇（shé）紋（wén）。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠（jiāo）件允許有特別設計的尖、薄膠位外，其它（tā）膠件無尖、薄膠位。

（3）表（biǎo）麵修飾要求

1、表麵高（gāo）光。

高光表麵要平（píng）整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表麵有（yǒu）輕微的加（jiā）工痕（hén）跡。

高（gāo）光表麵不允許有劃痕、鏽跡、斑點等缺陷。

2、表麵飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋（wén）路要均勻且側麵與表麵（miàn）一致。

互配件要求紋路一致。（以舊（jiù）件配合（hé）的除外（wài））

3、表麵字體。

表麵字體的高度（dù）符（fú）合設計要求，且要均勻一致（zhì）。

字體寬度、大小、密度、字數（shù）、位置符合（hé）菲林要求。

4、CORE麵的修飾（shì）。

一般CORE麵需省光，無明顯火花紋（wén）及加工刀痕，特（tè）殊要求的除外。

透明膠件或裝配後（hòu）的外觀麵符合設計要求。

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