一、 何（hé）為注（zhù）塑（sù）成型：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中（zhōng）經過外部的加熱和（hé）螺（luó）杆的旋轉而產生（shēng）的（de）剪切熱對樹脂材料（liào）進行塑化成熔體後，通過施（shī）加一定的壓（yā）力，把熔體注射到具（jù）有一定的形狀的型腔中經過冷卻定型後所產（chǎn）生的物品（pǐn）就為注塑。

二、注塑的過程（chéng），也就是注塑的周期：

鎖模——座（zuò）進——射膠——保壓——熔膠+冷卻（què）——頂出——開模——座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括（kuò）注塑機、輔機。

四（sì）、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器（qì）的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水（shuǐ）來控製（zhì），在開機時要（yào）確認油溫（wēn）在45℃左右，若油溫過高或過（guò）低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去設定，若（ruò）有文件則根據文件去設定它。

C、模（mó）溫：此溫度也是一個重要（yào）的（de）參數，它的高低對（duì）於（yú）產品的性能影（yǐng）響很大，故設定時一（yī）定要考慮產（chǎn）品的功能和結構，同時（shí）還要考慮（lǜ）到材料和（hé）周期。

2、速度：

A、開合模（mó）的（de）速（sù）度設定，開合模的設（shè）定一（yī）般是按慢—快—慢的（de）原理，這樣設定主要考慮機器（qì）、模具、周期去考慮。

B、頂出設定（dìng）：可根據產品的結構來設定，結（jié）構（gòu）複雜的最好用慢速（sù）頂出一些再用快速（sù）脫模，縮短周期（qī）。

C、射速（sù）：根據產品的大（dà）小，結構去設定，若結構複（fù）雜較為壁薄的（de）可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩（wěn）定尺寸，其設（shè）定也要根據產品的結構、形（xíng）狀（zhuàng）來設定。

C、低壓保（bǎo）護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模（mó）具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長（zhǎng），也（yě）可（kě）起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定時應考慮與壓力、速（sù）度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首（shǒu）先把時間設定為2秒，再（zài）根據實（shí）際時（shí）間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此（cǐ）時間一（yī）般根據產品的大（dà）小、薄厚來（lái）設（shè）定，但熔膠時間不要大於（yú）冷（lěng）卻時間，能使產品充分（fèn）定型即（jí）可。

D、保壓時間：此時間就是在注射完成後為了保證（zhèng）產品的尺寸，在保壓的壓（yā）力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆（jiāo）口大、小（xiǎo）來（lái）設定。

5、位置：

A、開合模位置可根據（jù）開（kāi）合模速（sù）度（dù）對應來設定，關（guān）鍵要（yào）把低壓保護的起始（shǐ）位置時定好，即低壓的開始位置應是最可能保護模具，又不影響周期（qī）的點，終止位置應為在慢速（sù）合（hé）模時模具前（qián）後模所接觸的位（wèi）置。

B、頂出位置（zhì）：此位置能滿足（zú）產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來設定，注意裝模時一定要把回退位置（zhì）設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大（dà）小算出其料（liào）量，再設定出相（xiàng）應的位置。

D、V—P位置應由大到小即（jí）Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之（zhī）：在調試時這五大要素是相輔相成的（de），必須相互聯係起來去設定（dìng）調試。

標題：注塑成型原理 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1420.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之（zhī）用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請（qǐng）與小（xiǎo）編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日（rì）內刪除。 7*24小時（shí）免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑成型原理