一、 何為注塑成型（xíng）：

所謂注塑成（chéng）型就（jiù）是塑膠材料在注塑（sù）機的料筒中經過外部的加（jiā）熱和螺（luó）杆的旋轉而產生（shēng）的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔（róng）體後，通過施加（jiā）一定（dìng）的（de）壓力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷（lěng）卻定型後（hòu）所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的（de）周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂（dǐng）出（chū）——開模（mó）——座退

三（sān）、注塑的三大基（jī）本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

四、注塑工藝（yì）的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓（yā）機而（ér）言是由於機器的不停運（yùn）作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左（zuǒ）右，若油（yóu）溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀和功能去（qù）設定，若有文件則根據（jù）文（wén）件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的（de）功能和結構，同時還要考（kǎo）慮到材（cái）料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設定，開合模的設定一（yī）般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主（zhǔ）要考慮機器、模具、周期去（qù）考慮。

B、頂（dǐng）出設定：可根據產品的結構來設（shè）定，結構複雜的最好用慢速頂出一些再用快速脫模（mó），縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構（gòu）去設（shè）定，若結構複雜較為壁薄（báo）的可快速，若結構簡單壁（bì）厚的可用慢速，還要根據（jù）材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根（gēn）據產（chǎn）品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因（yīn）素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確保產品（pǐn）的定型，穩（wěn）定尺（chǐ）寸，其設定也要根據產品的結構、形狀（zhuàng）來設定。

C、低壓保護壓力：此（cǐ）壓（yā）力主要對模具的保護作用，使模具的損壞（huài）達到最低限度（dù）。

D、鎖模力：是指（zhǐ）模具合模起（qǐ）高壓（yā）所需要的力，有些機器可以（yǐ）調節鎖模力，有些則不（bú）能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長（zhǎng），也可起到射膠保護的作用，在射定時設定值比實際值大0.2秒左（zuǒ）右，設定時應考（kǎo）慮與壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手（shǒu）動狀態（tài）下（xià），首先把時間設定為2秒，再根據實際時（shí）間追（zhuī）加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時間不要大於冷（lěng）卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就是在（zài）注射完成後為了保證產品的尺寸，在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把（bǎ）澆口冷卻的時間，可（kě）根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合（hé）模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵要把低壓保護的起始位置時定好，即低壓的開始（shǐ）位置應是（shì）最可能保護模具，又不影響周（zhōu）期的點，終止位置應為在慢速合模時模具（jù）前後模所接（jiē）觸的位置。

B、頂出位置：此（cǐ）位置能滿足產品完全脫模即可，首先（xiān）由小到大遞（dì）增來設定（dìng），注（zhù）意裝模時一定要把回退位置設為“0”，否則易損（sǔn）壞模具。

C、熔膠位置：根據（jù）產品大小和螺杆大小（xiǎo）算出其料（liào）量，再設定出（chū）相應的位置。

D、V—P位置應由大（dà）到（dào）小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的（de），必須相互聯係起來（lái）去設定調試。

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