深圳市免费91模具(jù)有限公司
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一、 何為注塑成型:
所謂注塑成型就是塑膠材(cái)料在注塑機的料筒中經過外部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂(zhī)材料進行塑(sù)化成熔體(tǐ)後,通過施加一定的壓力,把熔(róng)體注射到具有一定的形狀的型腔中經(jīng)過冷卻定型後所產生的物(wù)品就為注塑。
二(èr)、注塑的過程,也就(jiù)是注塑(sù)的周期:
鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退(tuì)
三(sān)、注塑的三大基本要素:
機器(qì)—包括(kuò)注塑機、輔機。
四、注(zhù)塑工藝的五大要素:
1、溫度:
A、油溫:對(duì)於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦(cā)而產生的熱能,它是由冷卻水來控製,在開機時要確認油溫在45℃左(zuǒ)右(yòu),若油溫過高或過低均會影響壓(yā)力的傳遞(dì)。
B、料(liào)溫:即炮筒溫度,此溫度要根據材料(liào)和產品的形狀和功能去設定,若有文件(jiàn)則根據文件去設定它。
C、模溫:此溫度也是一個重要(yào)的參數,它的(de)高低(dī)對於產(chǎn)品的性(xìng)能影響很大,故設定時一定要考慮產品的功能和結構,同時還要考慮到材(cái)料(liào)和(hé)周期。
2、速度:
A、開合模的速度設定,開(kāi)合模的設定一(yī)般是按慢—快—慢的原理,這樣設定(dìng)主要考(kǎo)慮機器、模具(jù)、周期去考慮。
B、頂出設定:可根據產品的結構來設定,結構(gòu)複雜的最好用慢速頂出(chū)一些(xiē)再用快速脫模,縮短周期(qī)。
C、射速:根據產品的大小,結(jié)構去設定,若結構複雜較為壁薄的可快速,若結構簡單壁厚(hòu)的可用慢速,還要根據材(cái)料的(de)性能,由慢到快設定。
3、壓力:
A、射膠(jiāo)壓力:根據產(chǎn)品的大小,壁的厚薄,由低到(dào)高,調試時考(kǎo)慮(lǜ)其他(tā)因素(sù)。
B、保壓壓力:保壓壓(yā)力主要是確保產品的定型(xíng),穩定尺寸,其設定(dìng)也要根據產(chǎn)品的結構、形狀來設定。
C、低壓保護壓力(lì):此壓力主要對模具的保護(hù)作用,使(shǐ)模具的損壞達到最低(dī)限度。
D、鎖模力:是指模具(jù)合模起(qǐ)高壓所需(xū)要的力,有些機器可以調(diào)節鎖模力,有些則不能。
4、時間(jiān):
A、射膠時間:此時間設定一定要比實際的時間長,也可起(qǐ)到射膠保護的作用,在射定(dìng)時設定值比實際值大0.2秒左右,設定時應考慮與壓力、速度、溫度的配合。
B、低壓保護時間:此時(shí)間在手動狀態下,首先把時間設定(dìng)為2秒,再根據(jù)實(shí)際時間追加(jiā)0.02秒左右輸入。
C、冷卻時間:此時(shí)間一般根據產品的大小、薄厚來設定,但(dàn)熔膠時間不(bú)要大於冷卻時間,能使產品充(chōng)分定型即可。
D、保壓時間:此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸,在保壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間,可根據澆口(kǒu)大、小來設定。
5、位(wèi)置:
A、開合模位置可(kě)根據開合模速度對應來設定,關鍵(jiàn)要把低壓保護的起始位置時定好,即低壓的開始位置應是最可能保護模具,又不(bú)影(yǐng)響周期的點,終止位置應(yīng)為在慢速合模(mó)時(shí)模具前後(hòu)模所接觸的位置。
B、頂出位置:此(cǐ)位置能滿(mǎn)足產品完全脫模即可,首先由小到大遞增來設定,注意裝(zhuāng)模時一定要(yào)把回(huí)退位置設為“0”,否則易損壞模具。
C、熔膠位置:根據(jù)產品大小和(hé)螺杆大小算出其料量,再(zài)設定出相應的位置。
D、V—P位置應由大到(dào)小即Short—Short法來找出V—P位置(即V—P切換點)。
總之(zhī):在調試時(shí)這五大(dà)要素是相輔相成的(de),必須相互聯係(xì)起來去設定調(diào)試。
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文章關鍵詞:注(zhù)塑成型原理上一(yī)篇: 怎樣簡單區分產品的優劣(liè):
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