一、 何為注塑成型：

所（suǒ）謂注塑成型就是塑（sù）膠材料在注（zhù）塑機的料筒中經過外（wài）部的加熱和螺杆的旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓（yā）力，把熔體注射到具有一定的形狀的型腔中經過冷卻定（dìng）型後所產生的（de）物品（pǐn）就為注塑。

二、注塑的過程，也就是（shì）注（zhù）塑的周期：

鎖（suǒ）模——座進（jìn）——射膠——保（bǎo）壓——熔膠+冷卻——頂出——開模——座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括（kuò）注塑機、輔機。

四（sì）、注塑工藝的五大要素：

1、溫度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動（dòng）摩擦而產生的熱能，它是（shì）由冷卻水來控製，在（zài）開機時要確認油（yóu）溫在45℃左右，若（ruò）油溫過高（gāo）或過低（dī）均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度（dù），此溫度要根據（jù）材料和產品的形狀和功（gōng）能去設定，若有文件則根據文件去設定它。

C、模（mó）溫（wēn）：此溫度也是一個重（chóng）要的參數，它的高低對於（yú）產（chǎn）品的性能影響（xiǎng）很大，故設定時（shí）一定要考慮產品的功能和結構（gòu），同時（shí）還要考慮到材料和周期。

2、速度：

A、開合模的速度設（shè）定，開合模（mó）的設定一（yī）般（bān）是按慢—快—慢的原理，這樣設定主（zhǔ）要考慮機器、模具（jù）、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構（gòu）來設定，結（jié）構（gòu）複（fù）雜的最好用慢速頂出一些再用快（kuài）速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去（qù）設定，若結構複（fù）雜較為壁薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要根據材料的性能，由慢到快設定。

3、壓力：

A、射膠壓力：根據產品的大小，壁的厚薄，由（yóu）低到高，調試時考（kǎo）慮其他（tā）因素（sù）。

B、保（bǎo）壓（yā）壓力：保壓壓（yā）力主要是確（què）保產品的定（dìng）型，穩定尺寸，其設定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓（yā）力：此壓力主要對模具的（de）保護作用，使模具的損壞達到（dào）最低限（xiàn）度。

D、鎖模力：是指模（mó）具合模起高壓所需要的力（lì），有些機器可以（yǐ）調節（jiē）鎖（suǒ）模力（lì），有些則不能。

4、時間（jiān）：

A、射（shè）膠時間：此時間設定一定要比實際的時間長，也可（kě）起到射（shè）膠保護的作用，在射（shè）定時設定值比實際值大0.2秒左右，設定（dìng）時應考慮與壓力、速度、溫（wēn）度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時（shí）間設定為2秒，再根據實際時間追加0.02秒左右（yòu）輸入。

C、冷卻時間：此（cǐ）時間一般根據（jù）產品的大小、薄厚來設（shè）定，但熔膠時間不要（yào）大於冷卻（què）時間，能使（shǐ）產品充分定型即可（kě）。

D、保（bǎo）壓（yā）時間：此時間就是在注射完成後為了保證產品的尺寸，在保（bǎo）壓的壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可根據澆口大、小來設定（dìng）。

5、位置（zhì）：

A、開合（hé）模位置可根據開合模速（sù）度對（duì）應來設定，關鍵要把低壓（yā）保護的起始位置時（shí）定好（hǎo），即低壓（yā）的開始位置應是最可能保護模具，又（yòu）不（bú）影響周期的點，終止位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位（wèi）置。

B、頂出位置：此位置能滿足產（chǎn）品完全脫模即可，首先由小到大遞（dì）增來設定，注意裝模時一定要把（bǎ）回退位置設為“0”，否則易損壞（huài）模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺（luó）杆大小算出其（qí）料量，再設定出相應（yīng）的位置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法（fǎ）來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必（bì）須相互聯係起來去設定調試（shì）。

標題：注（zhù）塑成型原理 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1420.html

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文章關鍵詞：注塑成型原理