1、模（mó）具結構部分

（1）模具材（cái）料（liào）

①模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日（rì）本（běn）王（wáng）牌鋼）

②胚司、邊（biān）釘、回釘、中托（tuō）司（sī）、中（zhōng）托邊所用材料表麵硬（yìng）度不（bú）低於HRC60。

③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好的鋼材。

④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前後模及其鑲件均需用（yòng）420鋼材（如（rú）S136、M300、M310等）。

⑤啤鏡麵模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

⑥斜頂、擺杆表麵硬度不少於HRC35，推板表麵硬度不少於HRC28。

⑦如果客戶指定應（yīng）使用模具鋼材時，模廠應（yīng）滿足客戶要求（qiú）。

（2）模具應具（jù）備結構

1. 模具標識（shí）：模胚外應按客（kè）戶（hù）要求打上文（wén）字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件（jiàn）應按設（shè）計要求打上鑲件編號。

2. 模具應安裝合適的（de）法蘭圈，並開標準碼模坑。

3. 三板模應安裝扣鎖（suǒ）並加鎖釘，以及應（yīng）安裝拉料鉤及水口板，先開彈圈。

4. 模具底板應開（kāi）合格的頂棍孔，孔位置應（yīng）符合頂出平衡要（yào）求。

5. 模具頂針板應裝複位彈簧（huáng），合模時，前（qián）模板應先（xiān）接（jiē）觸回針，否則模具應先安裝複位機構（有行位結構的另行要求）。

6.行位（wèi）結構。

行位運動應暢順（shùn），接觸麵（miàn）應開油槽。

行位上應安裝使（shǐ）行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝（zhuāng）置。

在高度（dù）方向運動之哈夫塊共（gòng）推出高度不能（néng）超過導滑槽長度的2/5。

7. 頂出機構。

頂針設置應使膠件脫模時不產生永（yǒng）久變形、頂白、不影（yǐng）響塑膠件外（wài）觀（guān）。

頂針機構應保證靈活（huó）、可靠、不發生錯誤動作。

頂（dǐng）針、司筒頂麵非平麵時，頂（dǐng）針、司筒應定位。

8. 底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘高度應（yīng）一致。

9.4545或以（yǐ）上級大模應加設中托邊，一（yī）套模中司筒數量達到（dào）或超過16支應增（zēng）設中托邊。

10. 流道直徑、長度加工應合理，在保證成形質量的前提下盡量（liàng）縮短流程，減少（shǎo）斷麵積以縮短填（tián）充及冷卻時間，同時澆注係統損耗的塑料應最少。流道一般應（yīng）設置冷（lěng）料井。

11. 型腔分布應合理，應符合各型腔同時注滿的原理，澆口設置應不影響膠件外觀，滿足膠件裝配，在啤（pí）作允許的條件下盡量做到（dào）澆口殘留量最少。

12. 冷卻係統。

運水流道分（fèn）麵應使模具表麵各部（bù）分溫差在10℃之內。

運水流道出入孔位置不影響安裝，喉嘴大小為13mm。

在（zài）型（xíng）腔表麵的鑲件、行位等（děng）一般應通入運水，電池兜、手（shǒu）柄（bǐng）位、喇（lǎ）叭位等鑲件必須通入（rù）運水。

模具運水流道應不漏水，並在流道出入口應標有“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道（dào）還應加上組別號。

13. 電（diàn）池兜等（děng）對前模產生較大包緊力（lì）部位應在對應（yīng）之後（hòu）模部位均勻增加勾針等。

14. 模具結構保證排氣順暢。

15. 柱位高度超過20mm應用司筒，超過（guò）25mm骨位應根據設計要求（qiú）均勻增加走膠米仔。

16. 模具應根據強度要求均勻分布撐頭（tóu），以（yǐ）防模具變（biàn）形。

17. 模具型腔應力中（zhōng）心應盡量與模（mó）具中心一致，其型腔中心（xīn）最（zuì）多不超過模具中心的25%。

18. 外形表麵有（yǒu）會引起縮水之對應（yīng）後模柱（zhù）位應增設火山口。

19. 分模麵為（wéi）單向斜麵及大型（xíng）深型腔等模具，分模麵（miàn）應設可靠（kào）的（de）自鎖裝置（zhì）。

（3）模具不允許之結構

①模具（jù）不允許有尖鋼及（jí）有高度大（dà）於（yú）2mm，厚度少於1mm之（zhī）薄鋼。

②除（chú）BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。

③模具開合不允許有異常響（xiǎng）聲。

④型腔邊緣5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵（miàn）紅（hóng）丹測（cè）試不允許低於80%。

⑤所有緊固螺絲不（bú）允許鬆動。

⑥所有勾針不（bú）允許出現不同（tóng）向（xiàng）現象。

⑦膠件不允許有粘模現（xiàn）象。

⑧模具（jù）不允許有（yǒu）頂出不平衡現象。

⑨模具（jù）高度方向前（qián）、後模板不允許缺少拉令孔。

⑩模具裝（zhuāng）配不允許漏裝或裝錯零件。

2、膠件質量（liàng）部分

（1）基本尺寸

①膠件的幾何形狀，尺寸大小（xiǎo）精度應符合正式有效的開模圖（tú）紙（或3D文件）要求。

②通用結構尺寸標準。

膠件一般要求（qiú）做到平均膠厚，非（fēi）平均膠厚（hòu）應符合圖（tú）紙要求。

螺柱根部直（zhí）徑：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火山口（kǒu）直（zhí）徑φ10.0mm；

M2.6螺絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨（gǔ）、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字（zì）骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司（sī）筒柱頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位（wèi）膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處（chù）前後模出膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級（jí）或三級止口配合要求PL麵錯位小於0.1 mm，沒有刮手現象；

B、包（bāo）止口（kǒu）配合單邊間隙（xì）為0.1～0.3 mm,外（wài）形複雜取大值（zhí）。

電池門與電（diàn）池箱間水平方向單邊間隙為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾何形狀鈕與孔（kǒng）單邊間隙（xì）為0.15～0.25 mm。異形鈕與孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合時其（qí）配（pèi）合情況能達到（dào）安全測試（shì）標（biāo）準。

插卡（kǎ）位配合。插卡門與麵底殼的（de）配合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插（chā）口與插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊（biān）最（zuì）小（xiǎo）間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕（zhěn）位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大（dà）於150mm的取大值。

COVER與其配合孔單邊間隙為（wéi）0.1 mm。

ROLLER與其配合孔（kǒng）單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（xiàn）（工藝條件滿足不（bú）了的情況下）

① 膠件表麵不允許（xǔ）缺（quē）陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯水）      B、燒焦（jiāo）      C、頂白

D、白線                          E、披峰      F、起泡    

G、拉白（或拉裂、拉斷）          H、烘印      I、皺紋

③   表（biǎo）麵受限製缺陷及接受程度。

1夾水紋

A、夾水紋強度（dù）能通過功能安全測（cè）試。

B、一般碰穿孔夾水紋（wén）長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於（yú）5 mm。

C、多水口融合處（chù）夾水紋長度不大於20 mm。

D、手腕處夾水紋不在手腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件（jiàn）外表麵無夾水紋。

F、表麵火（huǒ）花紋的按鍵支架無有夾水紋。

G、內部件（jiàn）夾水紋在強度允許位置不受限製。

2縮水

A、在（zài）膠件表麵不明顯位（wèi）置允許有輕微縮（suō）水（手感（gǎn）不到凹痕）。

B、內部件在尺寸允許下可有輕微縮（suō）水。

C、膠件的非外觀麵（miàn）不影響（xiǎng）尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號

缺陷名稱

接受（shòu）程度

3拖白

A、膠件有火花紋或曬紋側麵允（yǔn）許（xǔ）有輕微拖白，並能（néng）用研磨膏加工消除。

B、膠件的外觀在（zài）第一側麵無拖白。

4變形

A、較大型底殼支承（chéng）腳不平度小於0.3mm。

B、KEY支架（jià）不平度小（xiǎo）於0.5mm。

C、膠件變形在啤塑後應用（yòng）機架調整控製。

D、除上述幾條外，膠件無變形。

5氣紋（wén）

A、對PE、PA、PVC、PC等膠（jiāo）料（liào）的膠件，水口位允許有輕微氣（qì）紋。氣紋不突出水口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件（jiàn），水（shuǐ）口位及雕刻凸出位允許有（yǒu）輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無（wú）氣紋。

6黃氣

A、較大型且入水（shuǐ）在中間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影（yǐng）響膠件本色，隻（zhī）輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣。

7水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘（yú）物在裝（zhuāng）配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛入水。

C、膠件裝配後的外（wài）觀麵無水口痕跡。

8蛇紋

A、膠件裝（zhuāng）配後的外觀麵無蛇紋。

B、內部件或裝配後的非外觀麵在不能改善的情況下允許有蛇紋（wén）。

9尖、薄膠件

除琴鍵類等膠（jiāo）件允許有特別設計（jì）的尖（jiān）、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修飾要求

① 表麵高光。

高光（guāng）表（biǎo）麵要平整，有鏡麵效果；

前模麵（miàn）的非外觀麵及內部件允許表麵有（yǒu）輕微的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕（hén）、鏽跡、斑點等缺陷。

② 表麵（miàn）飾紋（EDM或曬紋）。

紋路符合設計要求，紋路要均勻且（qiě）側麵與表麵一致。

互配件（jiàn）要求紋路（lù）一致。（以舊件配合的除外（wài））

③ 表（biǎo）麵（miàn）字體。

表麵字體（tǐ）的高度符合設計要求，且（qiě）要均（jun1）勻一致（zhì）。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符合菲林要求。

④ CORE麵（miàn）的修飾。

一般CORE麵（miàn）需省光，無明顯火花紋及（jí）加工刀痕，特（tè）殊要求的除外。

透（tòu）明膠件或裝（zhuāng）配後（hòu）的外觀麵符合設計要求（qiú）

 

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