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注塑模具製（zhì）造避免注塑工藝不夠合理（lǐ）

09-10 / 2018

模具製造要把料溫、壓力、背壓大小、注射速度、保壓時間、成（chéng）型周期等（děng）數據,根據塑件形狀特征、塑料牌號、模具的情況進行調整,排除變形及縮（suō）痕,確認最佳工藝。
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注塑模具沒有排氣機（jī）構及強度和剛性不夠（gòu）

09-10 / 2018

注塑模具排氣要徹底（dǐ）,在製品有縮痕的地方、成型時（shí）最（zuì）後到的地方,開設排氣槽、排氣針（zhēn）應用排氣缸或采用鑲塊（kuài）結構。
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注塑模具及塑膠模具（jù）製品壁厚設計不合（hé）理,模具設計前期評（píng）審沒（méi）有考慮到（dào）

09-10 / 2018

注塑模（mó）具及塑膠（jiāo）模具對製品壁厚設計太厚處,在設計（jì）模具前,向客戶提出改動（dòng）建議,避（bì）免塑件縮痕變形;對於製品壁厚突變設計不合理的地方,容易產生製品應力變形,建議改動。對製品的塑（sù）料牌（pái）號選用要正確,有的可選用增強塑料和合金塑料。
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注塑模具泠卻係（xì）統設計不（bú）合理對塑件產生變形（xíng）、縮痕的影響

09-10 / 2018

注塑模具的冷卻（què）係統設計要求合理,正確（què）配置冷卻回（huí）路。如果型腔、動（dòng）模表麵溫度不均,溫大,則會使成型塑件產生內應力,導致成型後發生翹曲變形
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注塑（sù）模具製造結構設計不合理引起製品變形、翹曲

09-10 / 2018

注塑模具的動模芯脫模斜度不夠大,抽芯機構設計不合理,使脫模力作用不均勻、頂杆布置不合理或脫模頂（dǐng）出麵積不當會引起製品變形、翹曲。
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注塑模具製造從模具設計角度優化塑件變形及縮痕問（wèn）題

09-10 / 2018

影響塑料製（zhì）品變（biàn）形的因素有很多,主要是產品的形（xíng）狀、結構設計,如果模具設計得不理,就會使塑件產生變形和縮痕。對塑件變形和縮痕產生（shēng）的原因和避免措施,從（cóng）模具設（shè）計的角度進行（háng）探討。
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注塑模具製作分析報（bào）告內容

09-08 / 2018

注塑模具（jù）製作分析報告（gào）內容模（mó）流分（fèn）析報告最好（hǎo）用下（xià）麵的格式
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注塑模具成型工藝

09-08 / 2018

更加寬廣（guǎng）更加穩（wěn）定的加工程度模流分析會對熔體（tǐ）溫度、模具溫度和注塑速度等主要注塑加工參數的變動影響提（tí）出一（yī）個目標趨勢。借助模流分析,注塑工（gōng）便可估測出各個加工參數（shù）的正確值,並確定（dìng）其變動範（fàn）圍,與模具設計者一起（qǐ）,選擇使用最經濟的設備,確（què）定最佳（jiā）的模具方案。
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