噴嘴澆口（kǒu）尺寸設計（jì）。在熱流道係統元件的（de）所有（yǒu）幾何特（tè）征中,澆口尺寸對製品質量的（de）影（yǐng）響最（zuì）大。噴嘴尺寸的大小和澆口的直徑,需要根據熔料（liào）的流動性及製品的尺寸大小、壁厚情況確定。

噴嘴與熱流道之間要保證無泄漏。噴嘴與型腔（qiāng）板的裝配尺寸公差必須符合設（shè）計要求,特0.05mm壓縮餘（yú）量別是敞開式噴（pēn）嘴。

在設計熱流道模具,確定噴嘴的裝配尺寸時,需要考慮噴嘴的軸向熱（rè）膨脹。有（yǒu）兩種方法,一種方法是按鋼的熱膨脹係數計算好熱膨脹尺寸。

熱流道模具在工作時,熱流道板（bǎn）和型腔板之間（jiān）溫差較大（dà）(200~300℃和60~80℃)。因此流道板（bǎn）熱膨脹值與定模進料孔會產生錯位的偏心距。偏心距要事（shì）先給予計算（suàn）調整,設計時要考慮流（liú）道板的膨脹量（liàng）,噴嘴需要有（yǒu）一（yī）定的避空（kōng）間隙。

熱流道係統必須是熱平衡狀態,理想（xiǎng）狀態下熱流道係統將是個等溫狀態。熱流（liú）道係統的控（kòng）製必（bì）須保持對所需溫度偏差最小,需要以下幾方麵（miàn）來滿足條件

熱流道的噴嘴型式選擇、點數設計要正確合理（lǐ）。根據模流分析正（zhèng）確選（xuǎn）擇澆口的位（wèi）置和（hé）點數及澆口尺寸（cùn）、噴嘴的類型(在不影響製品質量的前提下（xià）,考慮經濟性（xìng）)及澆口尺寸,確定流道板的形狀（zhuàng）,使熔料在相（xiàng）等壓力下以相同的溫度和速率（lǜ）輸（shū）送（sòng）至（zhì）每個型（xíng）腔（qiāng）(或部位)。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並便於以同樣一段時間（jiān）傳遞保壓壓力（lì）。

要（yào）求（qiú）有熱流道（dào）板的模具（jù）,將（jiāng）具有一個（gè）關於製品冷卻、變形、翹（qiào）曲情況以及熔體進入型腔壓力情況的CAE模流分析報告。對多型腔模（mó）具（jù）,要求（qiú）熔料在相（xiàng）等壓力（lì）下以相同的溫度和速率輸送至各個型（xíng）腔（qiāng）。這樣就保證了（le）同時充滿所有型腔,並便於以同樣（yàng）一段時間傳（chuán）遞保壓（yā）壓力（lì）。

有很多模具（jù）企業的熱流道設（shè）計依靠熱流道供應商完成,告知供應商模具有關信息(製品的3D造型、模板的有關尺寸、塑料種類、噴嘴形式、點數等)。但作為模具供應商最好能自己（jǐ）知道流道模具的設計要點和具體要求（qiú）,不能依賴（lài）熱流道供應商,避免熱流道設計存在著問題。