噴嘴澆（jiāo）口尺寸設計。在熱流道係統元件的所有幾何特征中,澆口尺寸對製品質量的影響最大。噴嘴尺寸（cùn）的大小和澆口的直徑,需要根據熔料的流動性及製品的尺寸大小、壁厚情況確定。

噴嘴（zuǐ）與熱流道之間要保證無泄漏（lòu）。噴嘴與型腔板的（de）裝配尺寸公差必須符合設計要求,特0.05mm壓縮餘量（liàng）別是敞開式噴嘴。

在設計熱流道（dào）模具,確定噴嘴的裝配尺寸時,需要考（kǎo）慮噴嘴的軸向熱膨脹。有兩（liǎng）種方法（fǎ）,一種方法是按鋼的熱膨脹係數計算好熱膨脹尺寸。

熱（rè）流道模具在工（gōng）作時,熱流道板和型腔板之間溫（wēn）差較大(200~300℃和60~80℃)。因此流道板熱膨脹值與定模進料孔（kǒng）會產生錯位的偏心距（jù）。偏心（xīn）距要事先給（gěi）予計算調整,設計時要考慮流（liú）道板的膨脹量,噴嘴需要有一定的避空間隙。

熱流道係統必須（xū）是熱平衡狀態,理想狀（zhuàng）態下熱流道係統將是個等溫狀態。熱流道係統的控製必須保持對所需溫度偏差最小（xiǎo）,需（xū）要以下幾方麵來滿足條件

熱流道的噴嘴型式選擇、點數設計要正確合理。根據模流分析正確（què）選擇澆口的位置和點數及澆口尺寸、噴嘴（zuǐ）的類型(在不（bú）影響製品質（zhì）量的前提下,考慮經濟性)及（jí）澆口尺（chǐ）寸,確定流道板的形狀,使熔料（liào）在相等壓力下以相同的溫度和（hé）速率輸送至每（měi）個（gè）型腔(或部位)。這樣就保證了同時充滿所有型腔,並便於（yú）以同樣一段時間傳遞（dì）保壓壓力。

要求有熱流道板（bǎn）的模具,將具有一個關於（yú）製品冷卻、變形、翹曲情況以及熔體（tǐ）進入（rù）型腔壓力情況的CAE模流分析報告。對多型腔模具,要求熔料（liào）在相等壓（yā）力下以相同（tóng）的溫度和速率輸送至各個型（xíng）腔。這樣就保證了同（tóng）時充滿所有型腔,並便於以同樣（yàng）一段時間傳遞保壓壓力。

有很多模具企業的熱流道設計依靠熱流道供應商完（wán）成,告知（zhī）供（gòng）應商模具有關信息(製品的3D造型（xíng）、模板的有關尺寸、塑料種類、噴嘴形式、點數等)。但作為模具供應商最好能自己（jǐ）知道流道模具的設計要點和具體（tǐ）要求,不能依賴熱流道（dào）供應商,避（bì）免（miǎn）熱流道設計（jì）存在（zài）著問題（tí）。