注塑模具製造從模具設計角度（dù）優化（huà）塑件變形及縮痕問（wèn）題
影（yǐng）響塑料（liào）製品變形的（de）因素有很多,主要是產（chǎn）品（pǐn）的形（xíng）狀、結構設計,如果模具（jù）設計得不理,就（jiù）會使塑件產生

變（biàn）形和縮痕。對塑（sù）件變形和縮痕產（chǎn）生的原（yuán）因和避免措施,從模具設計的角度進行探討。

首先要優化澆注係統的澆（jiāo）口位（wèi）置,注意（yì）注射成型的壓力平衡,避免澆口位置和（hé）澆口形式選擇錯誤;成型數

一出二的（de）模具,製（zhì）品一大一小,為了使兩個製品同時到達,采用改變料道和澆口的（de）大小,使其壓力平衡。縮

痕位（wèi）置多發生在遠離澆口或筋表麵的地（dì）方,在設計模具（jù）時就（jiù）要考慮澆口的位置增大澆口尺寸,適當（dāng）降低

塑料熔體溫度和模具溫度,加快注射速度,增（zēng）大注射壓力（lì）,延（yán）長注射和保壓時間。

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