注（zhù）塑加（jiā）工廠對於所有的檢（jiǎn）測工具都製定了（le）相應的養護章程（chéng），並做成（chéng）報表供檢測技術員填寫使用。這樣（yàng）做的好處是給客戶（hù）詳細的產品信息，關鍵是這些信息都是可以追溯（sù）的依據，這樣如果在以後的產品生產過程中出現了批量的不良，我們就可（kě）以分析其產品性質發生（shēng）改變的具體日期，便於做出相應的調整措施！

注塑模具廠將熱塑性塑料按其冷凝時無出現結晶現象劃分（fèn）為結晶型塑料與非（fēi）結晶型（xíng）（又稱無定形）塑料兩大類。將判別這兩類塑料的外觀標準可視（shì）塑料的厚壁塑（sù）件（jiàn）的透明性而定，一般結晶性料為不透明（míng）或半透明（如POM等），無定形（xíng）料為透明（míng）（如PMMA等）。但（dàn）也（yě）有例外情況，如（rú）聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料（liào）但卻並不透明（míng）。

在注塑加工成型的時候都需要一定（dìng）的溫度把塑（sù）料粉（fěn）或者粒子（zǐ）熔融，然（rán）後在（zài）經（jīng）過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料製品。流動性一般指的是流（liú）體，所以在塑料裏流動性（xìng）是指加工時熔融狀態下的流（liú）動（dòng）性。 東莞市馬馳科塑膠模（mó）具廠對注 塑工藝的流動（dòng）性分析主（zhǔ）要分為以下（xià）幾（jǐ）種：

塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模（mó）具中（zhōng）的尺（chǐ）寸與在室溫冷（lěng）卻環境中的尺（chǐ）寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮（suō）率略有不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍（wéi）內（nèi）。注塑加工廠對塑料注塑工藝（yì）的收縮率做了細致的研究，同時將這些數據應用到模（mó）具設計中（zhōng）去（qù），給客戶（hù）更（gèng）準（zhǔn）確尺（chǐ）寸的產品，讓廣大（dà）注（zhù）塑（sù）加工廠家的朋（péng）友對收縮（suō）有更多了解。

注塑加工廠家關於不同性質的塑料選用，有著不同方法。對於（yú）原料的材質特性，詳細了解之後，在產品的材料（liào）選（xuǎn）型方麵，給客戶更（gèng）優的配置方案。

注（zhù）塑加工廠家發現多種塑料在注塑成型（xíng）加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸（yì）的解決方法，給客戶更好的產品服務（wù），注塑加（jiā）工廠家（jiā）注塑成型（xíng）技術員經過（guò）多方的（de）研（yán）討（tǎo）和測試，將這些問題形成的原因和解決方（fāng）法匯總，以便可以更好地複製（zhì）這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握（wò）這（zhè）些技巧。

注塑模具廠的模具好壞，85％取決於設計。而一套注塑模具（jù）設計的好壞，牽涉麵極廣，除了要求設計者（zhě）有（yǒu）豐富的（de）模具方麵理論知識（shí）和實踐經（jīng）驗外，設計者的設計思路（lù）也同樣重要。注塑模具廠 根據模具設計工程師多年的模（mó）具設計經驗，總結了一下（xià）主要注塑模具設計思路：

在設計雙色模具時需要同時設計兩套模具，這兩套模具的兩個定模型腔通常是不（bú）同（tóng）的，而兩個動模型芯（型腔（qiāng））則是（shì）相同的。這也是雙色模具的缺點：造價貴！雙（shuāng）色注塑模具需要采用專（zhuān）用注塑機，雙色注塑廠雙色注（zhù）塑成型（xíng）生產時通過交換（huàn）型腔來分別完成一次（cì）注塑與二次注塑的循環注塑動作，比起普通的注射成（chéng）型， 雙色注塑成型 有如（rú）下的優點：