注塑加工（gōng）廠對於所有的檢測工具都製定（dìng）了相（xiàng）應的養護章程，並做成（chéng）報表供檢測技術員填寫使用。這樣做的好處是給客戶詳細的產品信息，關鍵是這些信息都是（shì）可以追溯（sù）的依據，這（zhè）樣如果在以後（hòu）的產（chǎn）品（pǐn）生產過程中（zhōng）出現了批量的不良，我們就可以分析其產品性質發生改（gǎi）變的具體日期，便於做出相應的調（diào）整措施！

注塑模具廠將熱塑性塑料按其冷凝時無出現結晶現象劃分為結晶（jīng）型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑料兩大（dà）類。將判別這（zhè）兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件（jiàn）的透明性而（ér）定，一般結晶性料為（wéi）不透明或半透明（如（rú）POM等），無（wú）定形（xíng）料為透明（如PMMA等）。但也有例外情況（kuàng），如（rú）聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高透（tòu）明性，ABS為無定形料但卻並不透明。

在注塑加工成型的時候都需要一定的（de）溫（wēn）度把（bǎ）塑料粉或（huò）者粒子熔融，然後（hòu）在經過擠（jǐ）出，注塑，吹塑（sù），吹膜等等，加工成一定形狀的塑料（liào）製品。流動性一般指的是流體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞市（shì）馬馳科塑膠模（mó）具廠對注 塑工藝的流動性分析主（zhǔ）要分為（wéi）以下幾（jǐ）種：

塑（sù）料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比（bǐ），不（bú）同（tóng）塑料材料其收縮率略有不（bú）同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收（shōu）縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑（sù）料注塑工（gōng）藝的收縮率做（zuò）了細致的研究，同時將這些數據應用到模具設（shè）計中（zhōng）去，給客戶更準確（què）尺寸的產品（pǐn），讓廣大注塑加工廠家的朋（péng）友對收縮有更（gèng）多了（le）解。

注塑加（jiā）工廠家關（guān）於不同性質的塑料選用，有著不（bú）同方法。對（duì）於原料的材質特性，詳細了解之後，在產品（pǐn）的材料選（xuǎn）型方麵，給（gěi）客戶更優（yōu）的配置方案。

注塑加工廠家發現多種（zhǒng）塑料在注塑成（chéng）型加工過程中（zhōng），經常會出現（xiàn）應力開（kāi）裂及熔（róng）體破裂（liè）的不良。為（wéi）找到一勞永逸的解決方法，給客（kè）戶更好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經過多方（fāng）的研討和測試（shì），將這些問題形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好（hǎo）地複製（zhì）這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

注塑（sù）模（mó）具廠的模具好壞，85％取決於設計。而一套注塑模具（jù）設計的好壞，牽涉麵極廣，除了要求設計者有豐富的模具方麵理論知識和實踐經驗外（wài），設（shè）計者的設計思路也同樣重要。注塑模具廠 根據模（mó）具設計工（gōng）程師多（duō）年的模具設計經驗，總結了（le）一下主要注塑模具設計思路：

在設計雙色模具時（shí）需要同時設計兩套模具，這兩套模具的兩個定模型腔通常是不同的（de），而兩個動模型芯（xīn）（型腔）則是相同的。這也是雙（shuāng）色模具的缺點：造（zào）價貴！雙色注塑模具需要采（cǎi）用專用注塑機，雙色注塑廠雙色注塑成（chéng）型生（shēng）產時通過交換型腔來分別完成一次注塑（sù）與二次（cì）注塑的循環注塑動作，比起普通的注射成型， 雙色注塑成（chéng）型 有如下（xià）的優點（diǎn）：