注塑加工廠家發（fā）現多種塑料在注塑成型加工過（guò）程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸（yì）的解決方法，給客戶更好的產品服務，注（zhù）塑加（jiā）工廠家注塑成型技術員經過多方的研討和測試，將這些問題形成的原因和解決（jué）方法（fǎ）匯總，以便可以更好地複製這些技（jì）術知識，讓接任者也（yě）可以快速地掌握這些技巧。

接下來由（yóu）注塑加工廠家的注塑成型技術員為（wéi）大家詳細解析這類問題的形成原因以及解決辦法：

1.有的塑料對應力敏感，成型時易產生內（nèi）應力並質脆易裂，塑件在外力作用下或在（zài）溶劑作用下即發生開裂（liè）現象。

為此，除了在原料內加入添加劑提（tí）高開抗裂性外（wài），對原料應注意幹燥（zào），合理的選擇成（chéng）型條（tiáo）件，以減少內應力和增加抗（kàng）裂性。並應選擇合理的（de）塑件形（xíng）狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度（dù），選用合理的（de）進料口及（jí）頂出機構，成型時應（yīng）適（shì）當的調節料溫、模溫、注塑壓力及冷（lěng）卻（què）時間，盡量避免塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行（háng）後處理提高抗開裂（liè）性，減少內應力並禁止與（yǔ）溶（róng）劑接觸。

2.當（dāng）一定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴（zuǐ）孔時其流（liú）速超過某值後（hòu），熔體表麵發生明顯橫向裂紋稱為熔體（tǐ）破（pò）裂，有損（sǔn）塑件外觀及物（wù）性。故在選用熔體流動速（sù）率高的聚合物等，應增大噴（pēn）嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有（yǒu）不同比熱、熱傳導率（lǜ）、熱變形溫度等熱性能。比熱高的（de）塑化時需要熱量大（dà），應選用塑化能力大的注塑機。

4.各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求保（bǎo）持適當的（de）冷卻速度。所以模具要按成（chéng）型要求（qiú）設置加熱和冷卻係統，以保持一定模（mó）溫。

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