注塑（sù）加工廠家發現多種塑料在注塑（sù）成型（xíng）加工過程中，經常會出現應力開（kāi）裂及熔體破裂的不良。為（wéi）找到一勞永逸的解決方（fāng）法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術員經過多方的研討和測試，將這些問題（tí）形成的原因和解（jiě）決方法匯總，以便可以更好地複（fù）製這些技術知識（shí），讓接任者也可以快（kuài）速地掌握這些技巧。

接下來由注塑（sù）加工廠家（jiā）的注塑成型技（jì）術員為大家詳細解析這類問題的形成原因以及解決辦法：

1.有的塑料對應力敏感（gǎn），成型時易產生內應力並質脆易裂，塑件（jiàn）在外力作用下或在溶劑作用下（xià）即發生（shēng）開（kāi）裂現象。

為此，除了在原料內加入添（tiān）加（jiā）劑提高開抗裂性外（wài），對原料應注意幹燥，合理的（de）選擇成型條件，以減少內應（yīng）力和（hé）增加抗裂性。並（bìng）應選擇合理的（de）塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量（liàng）減（jiǎn）少應力集中（zhōng）。

模具設（shè）計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成型時應適當的調節料溫、模溫、注塑（sù）壓力（lì）及冷卻時（shí）間（jiān），盡量避免塑件過於（yú）冷脆時脫模，成型後塑件還宜（yí）進行後處理提高抗開裂性，減少（shǎo）內應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一定融熔體流動速率（lǜ）的聚合物熔體，在恒溫下通（tōng）過噴嘴孔時（shí）其流速（sù）超過某值後，熔體表麵發生明顯橫向裂紋稱為（wéi）熔體破裂，有損塑件外觀及物（wù）性（xìng）。故（gù）在選用熔體流動速率高的聚合物等，應增大噴（pēn）嘴、澆（jiāo）道、進料（liào）口（kǒu）截麵，減少（shǎo）注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有不同比熱、熱（rè）傳導率、熱變（biàn）形溫度等熱性能（néng）。比熱（rè）高的塑化時需要熱量大（dà），應選用塑化（huà）能力大的注塑機（jī）。

4.各種塑料按其種類特性及塑件形狀，要求（qiú）保持（chí）適當的冷卻速度。所以模具要按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。

標題：注塑加工廠家對應力開（kāi）裂及熔體破的（de）裂問題分析與解決 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1721.html

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