注塑加工廠家發現多種塑（sù）料在注塑成型加工過程中（zhōng），經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注（zhù）塑成型技術員（yuán）經過多方的研（yán）討和測試，將這些問題形成（chéng）的原因和解決方法匯總，以便可（kě）以更好地複製這些技術知識，讓接任者也可以快（kuài）速地掌握這些技（jì）巧。

接（jiē）下來由注塑加工（gōng）廠家的注（zhù）塑（sù）成型技（jì）術員為大家詳細解析這類問題的形成原因以及解決辦法：

1.有的（de）塑料對應力敏感，成型時易產生內應力並質脆易裂，塑（sù）件在外力作用下或（huò）在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除了在原（yuán）料內加入添加劑提高開抗裂性外，對原料應注意幹（gàn）燥，合理的選（xuǎn）擇成型條件，以減（jiǎn）少內應力和增加抗裂性。並應選擇（zé）合（hé）理的塑件形（xíng）狀，不宜（yí）設置嵌件等措施來盡量減少應（yīng）力集（jí）中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用（yòng）合理的進料口及頂出機構，成型時應適當的調節料溫、模溫、注塑壓力（lì）及冷卻時間（jiān），盡量（liàng）避免塑件過於冷脆時脫模（mó），成型後塑件還宜（yí）進（jìn）行後處理提高抗開裂性，減少內應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一定融熔體流動速率的聚合物（wù）熔體，在恒溫下通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔（róng）體表麵發生明顯橫向裂紋稱（chēng）為熔體破裂（liè），有損塑件外觀（guān）及物性。故在選用熔（róng）體（tǐ）流動速率高的聚合物（wù）等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提高料溫。

3.各種塑料有不同比（bǐ）熱、熱傳導率（lǜ）、熱變形溫度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應（yīng）選用塑化能力大的注塑（sù）機。

4.各種塑（sù）料按其種類特性（xìng）及塑件形狀，要求保（bǎo）持適當的冷卻速度。所以模（mó）具要按成型要求（qiú）設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。

標題（tí）：注塑加工廠家對應力開裂及熔體破的裂問題分析與解決 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1721.html

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