注塑加工廠家發現多種塑料在注塑成型加（jiā）工過程中，經常會出現應力開裂及（jí）熔體（tǐ）破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客戶更好的產品服務，注塑加工廠家注塑成型技術（shù）員經過（guò）多方的研討和測試，將這些問題（tí）形成（chéng）的原因和解決方法匯總（zǒng），以便可以更好地複製（zhì）這些技術知識，讓接任者也可以快速地掌握這些技巧。

接下來由注塑加工廠家（jiā）的注塑成型技術員（yuán）為大家詳細解析這類問題的（de）形成原因以及解決辦法：

1.有的塑（sù）料對應力（lì）敏感，成（chéng）型時易產生內應力並質脆（cuì）易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發生開裂現象。

為此，除了在原料（liào）內加入（rù）添加劑提高（gāo）開抗裂性外，對原料（liào）應注（zhù）意幹燥，合理的選擇成型條件，以減少內應力和增加抗裂（liè）性。並應選擇合理的塑件（jiàn）形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力集中。

模具設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成型時應適當的調節料溫、模溫、注（zhù）塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件過（guò）於冷脆時脫模，成型後塑件（jiàn）還宜進行後處（chù）理提高抗開（kāi）裂性，減少內應（yīng）力並禁止與（yǔ）溶劑接觸。

2.當一（yī）定融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過（guò）噴（pēn）嘴孔時其流速超過某值（zhí）後，熔（róng）體表麵發生明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有（yǒu）損塑件外觀及物性（xìng）。故在選用熔體流動速率高的（de）聚合物等（děng），應增（zēng）大噴嘴、澆（jiāo）道、進料口截麵，減少注（zhù）塑速度，提高料溫（wēn）。

3.各種（zhǒng）塑料有不同比熱、熱（rè）傳導率、熱變（biàn）形溫度等熱性能。比熱高的（de）塑化時需要熱量大，應選（xuǎn）用（yòng）塑化能力大的注塑機。

4.各種塑料按其種類（lèi）特性及塑件形狀，要求保持適當的冷卻速度。所以模（mó）具要按成型要求設（shè）置加熱和冷卻係（xì）統，以保（bǎo）持一定模溫。

標題：注塑加工廠家對應力開裂及（jí）熔體破的裂問（wèn）題分析與解決 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1721.html

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