注塑模（mó）具廠根據模具設計（jì）工程師多年的模具設計經驗，總結了（le）一下主要注（zhù）塑（sù）模具設計思路：

1.了（le）解塑件圖：是否具備開模條件，如脫模斜度是否合理、製品脫模後（hòu）會不會收縮變形、結（jié）構是（shì）否符合脫（tuō）模要求等。

2.確認塑料品種：塑料材料種類繁多，確定品種以決（jué）定收縮率，了解流動性以（yǐ）決定（dìng）澆口及（jí）流道的設計。了解塑料的腐蝕性以決定模具鋼材的選用。

3.成型（xíng）零（líng）件設計：成型零件設計（jì）時須考慮外觀、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻（què）方式、流動性、排氣等問題。

4.模具材質：根據不同（tóng）的塑料及製品要求，來正確選擇注塑模具鋼材，以便達到品質及注塑（sù）模具壽命要求，這要求設計者對（duì）塑料和鋼材有足夠（gòu）了解。

5.成型機規格（gé）：了解注射機鎖模壓力、注（zhù）射機容量、開模行程、定位圈尺（chǐ）寸、料筒噴嘴半（bàn）徑、鎖（suǒ）模螺孔位置。

6.型腔及其排列方式（shì）：由製品的投影麵積、形狀、精度、產量及效益來確定。各方麵互相協調製約，確（què）定模架和標準（zhǔn）件。

7.流道方式：是采用熱流道（dào）還是普通流道？是直接進料（二板模）還是間（jiān）接進料（三板模）？ 8.澆口（kǒu）方式：澆口種類繁多（duō），因需求而異，選（xuǎn）擇時須（xū）考慮（lǜ）製品的外觀要求（qiú）、塑料流動性、熔（róng）接痕及排氣等問題（tí），還有澆口型（xíng）號尺（chǐ）寸是否足以（yǐ）充滿整個型腔等等。

9.分型麵選擇：分型麵選擇是注塑模具廠模具設計的一個重要環節，設（shè）計師在選擇分型麵時，須考慮製品外（wài）觀、脫模方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向抽芯機（jī）構設計：此部分變化比（bǐ）較多，結構也相對複雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意（yì）脫（tuō）模平衡，模具強度、外觀、功能以（yǐ）及如（rú）何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品（pǐn）品質很重要，利用多種形式進行排氣，注意防止製（zhì）品脫模時真空吸附及模具（jù）拉（lā）不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影響很大，而設計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻係統對模具整（zhěng）體結構（gòu）的影響（xiǎng）。 

14.加（jiā）工方式：所（suǒ）有模具設計都須切（qiē）實考慮注塑模具加工的可行性，如此設計（jì）出來的模具才有實用價值。脫離（lí）工廠模具製造實際（jì）的設計將變成一紙空文。 

15.模具圖：按上（shàng）述構思進行繪製模具圖（tú），含裝配圖、零件（jiàn）圖、推杆位置圖、線切割圖（tú）等與加工相關（guān）用圖。在圖紙繪製過程（chéng）中進一步完善模具各係統的（de）結構，讓注塑模具設計（jì）更合理。 

16.校對審核：模具設（shè）計完成，需要協同客戶及相關（guān）人員進行校對審核以對總體結構，加工可行性（xìng）及繪圖過程（chéng）中的疏漏（lòu）作多方麵做檢查，征求客戶意見，避（bì）免因（yīn）設計失誤造成注塑模（mó）具製造和使用（yòng）困難，有些還會造成模具報廢。

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