注塑模具（jù）廠根據模具（jù）設計（jì）工程師多年的模具設計經驗，總結（jié）了一下主要注塑模（mó）具（jù）設計思路：

1.了（le）解塑（sù）件圖（tú）：是否具備開模條（tiáo）件，如脫模斜度（dù）是否合理、製品脫模後會不會收縮變（biàn）形（xíng）、結構是否符合脫模要求等。

2.確（què）認塑料品種：塑料材料種類繁多，確定品種以決定收縮率，了解流動性以決定澆口及流道的設計。了解塑（sù）料的腐蝕性以決定模（mó）具鋼材的（de）選用。

3.成型零件設計：成型零件（jiàn）設計時須考慮外觀、加工方式、模具（jù）強度、脫模方式、冷卻方式、流動性、排氣等問題。

4.模具材質：根據不同的塑料及製品要求，來正確選擇（zé）注塑模具鋼材，以（yǐ）便達到品質及（jí）注塑模具壽命要求，這要求設計者對塑料和鋼材有足夠了解。

5.成型機規格：了解注（zhù）射機鎖（suǒ）模壓力、注射機容量、開模（mó）行程、定位圈尺寸、料（liào）筒噴嘴半徑（jìng）、鎖模螺孔（kǒng）位置。

6.型腔及其排列方式（shì）：由（yóu）製品的投影麵積（jī）、形狀、精度、產量及效益來確定。各方麵（miàn）互相協（xié）調製約，確定（dìng）模架和標準件（jiàn）。

7.流道方式：是采用熱流道還是普通流道？是直（zhí）接（jiē）進料（liào）（二板模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口種（zhǒng）類繁（fán）多，因需（xū）求而異，選擇時須考慮製品的外觀要求、塑料流動性、熔接痕及排氣等問（wèn）題，還有（yǒu）澆口型（xíng）號尺寸是否足以充滿整（zhěng）個（gè）型腔等等。

9.分型麵選擇（zé）：分型麵選擇是注塑模（mó）具廠模具設計的一（yī）個重要環節，設計師（shī）在選擇分型麵（miàn）時（shí），須考慮製品外觀、脫模方式、注塑模具（jù）加工等（děng）諸多（duō）因素（sù）。

10.側向抽芯機構設計：此部分變化比較多，結構也（yě）相對複雜。 

11.脫模方（fāng）式：多（duō）種方式，注（zhù）意脫模平衡，模具強度、外觀、功能以及如何與冷卻效（xiào）果取得平衡。 

12.排氣：排（pái）氣對保證製品品質很重要，利（lì）用多種形式進行排氣，注意防止製品脫模時（shí）真空吸附（fù）及模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影響很大，而設計工作較繁雜，既要考慮冷卻效果及冷卻一致性，又要考慮冷卻係統對模具整體結構的影響。 

14.加工方式：所有模具設計都須切實考慮注（zhù）塑模具加工的可行性，如此設（shè）計出來的（de）模具才有實用價值。脫離工廠模具製造實（shí）際的設計將變成一紙空文。 

15.模具圖：按上述構思進（jìn）行繪製模具圖（tú），含裝配圖、零件（jiàn）圖、推杆位置（zhì）圖、線切割圖等與加（jiā）工相關用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善模具（jù）各係統的（de）結構，讓（ràng）注塑模具設（shè）計更合理。 

16.校對審核（hé）：模具設計完成，需（xū）要協同客戶及相關人員進行校對審核以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中的疏（shū）漏作多方麵做檢查，征求客戶意見，避免因（yīn）設計失誤造成注塑模具製造和使用困難（nán），有些還（hái）會造成模具報廢。

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