注塑模具廠根據模具設（shè）計（jì）工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具（jù）設計思路：

1.了解塑件圖：是否具（jù）備開模條件，如脫（tuō）模斜度是否合理（lǐ）、製品脫模（mó）後（hòu）會不會收縮變形、結構是否符合脫模要求等。

2.確認塑料品種：塑料材料種類繁（fán）多，確定（dìng）品種以決定收縮率，了解流動性以決定澆口及流道的設計。了解塑料的腐蝕（shí）性以決（jué）定模具鋼材的選用。

3.成型零件設計：成（chéng）型零件設計時須考慮外觀、加工方式、模具強度（dù）、脫模方式、冷（lěng）卻方式、流動性、排氣等問題。

4.模具材質：根據不同的塑料及製品要求，來正確選擇注塑模具（jù）鋼材（cái），以便達到（dào）品質及注塑模具（jù）壽命要求，這要求設計（jì）者對塑料和鋼材有足（zú）夠了解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模壓力、注（zhù）射機容量、開模行程、定位圈尺（chǐ）寸、料（liào）筒（tǒng）噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其（qí）排列方式：由製品的投影麵積、形狀、精度、產量及效益來確定。各（gè）方麵互相協調製（zhì）約，確定模架和標準（zhǔn）件。

7.流道方式：是采用熱（rè）流道還是普通流道？是直接進料（二板模）還是間接進料（三板（bǎn）模）？ 8.澆口方（fāng）式：澆口種類繁多，因需求（qiú）而（ér）異（yì），選擇時須考慮製品的外觀（guān）要求、塑料（liào）流動性、熔接痕及排氣（qì）等問題，還有澆口（kǒu）型號尺寸（cùn）是否足以充（chōng）滿整個型腔等等。

9.分型麵選擇：分型麵選擇是注塑模具廠模具設（shè）計的一個重要（yào）環節（jiē），設（shè）計師（shī）在選擇分型（xíng）麵時，須（xū）考慮製品外觀、脫模（mó）方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側（cè）向抽芯機構設計：此部分變（biàn）化比較多，結構也（yě）相對複雜。 

11.脫（tuō）模方式：多種方式，注意脫模平衡，模（mó）具強度、外觀、功（gōng）能以（yǐ）及如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保證製品品（pǐn）質很重要，利用多（duō）種形式進行排氣，注意防止製品脫模時真空吸附及模具拉不（bú）開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具（jù）生產影響很大，而（ér）設（shè）計工作較繁雜，既要考慮冷卻（què）效果及冷卻一致性，又要考（kǎo）慮冷卻係統（tǒng）對模具整體結構的影（yǐng）響。 

14.加工方式：所有模具設計都須切實考慮注塑模具加（jiā）工的可行性，如此設計出（chū）來的模具才有實用價值（zhí）。脫離（lí）工廠模具製（zhì）造（zào）實際（jì）的設計將變成一紙空文。 

15.模具（jù）圖：按上述構思進行繪製模具圖，含裝配圖、零件圖、推杆位置圖、線切割（gē）圖等與加工相關用圖。在圖（tú）紙繪製過程中進一步完善模具各係統的結構，讓注塑（sù）模具設計更合理。 

16.校對審核：模具設計（jì）完（wán）成，需要協同客戶及相關人員進行校對審核以（yǐ）對總體結構，加工可行性及繪（huì）圖過程中的疏漏作多方麵做檢查，征求客戶意（yì）見，避免因設計失誤造成注塑模（mó）具製造和使用困難，有些還會造成模具報廢。

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