注塑模具廠根據模具設計工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要注（zhù）塑模具設計思路：

1.了解塑件圖（tú）：是否具備開模條件，如脫模斜度是（shì）否合理、製品脫模後會不會收縮變形、結構是否符合（hé）脫模要（yào）求等。

2.確（què）認塑料品種：塑料材料種類繁多，確定品種（zhǒng）以決定收縮率，了解流動性以決定澆口及流道的設計。了解塑料的（de）腐蝕性以決定模具鋼材的選用。

3.成型零件設計：成型零件設計時（shí）須考（kǎo）慮外觀、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流動性、排氣等問題。

4.模具材質：根據不同的塑料及製品要求，來正確選（xuǎn）擇注塑模具鋼材，以便達到品（pǐn）質及注塑模具壽命要求，這要求設（shè）計者對塑料和鋼材有足夠了（le）解。

5.成型（xíng）機規格：了解注射機鎖模壓力、注射機容量、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半（bàn）徑、鎖模螺孔位置（zhì）。

6.型腔及其排列方式（shì）：由製品的投影麵積、形狀、精度、產量及效益來確定。各方（fāng）麵互相協調製約，確定模架和標準（zhǔn）件。

7.流道方式：是采用熱流（liú）道還是普通流道？是直接進料（二板模）還是間接進料（三板模）？ 8.澆口方式：澆口種類繁多，因需求（qiú）而異，選擇時須考慮製品（pǐn）的外觀要求（qiú）、塑料流動性、熔接（jiē）痕及排氣等問題，還有澆口型（xíng）號尺寸是否足以充滿整個型腔等等（děng）。

9.分型（xíng）麵選擇：分型麵選擇（zé）是注塑模具廠（chǎng）模具設計的一個重（chóng）要環節，設計師在（zài）選擇分型麵（miàn）時，須考慮製品外觀、脫模方式、注塑模具加工等（děng）諸多因素。

10.側向抽芯機構設（shè）計：此部分變化比（bǐ）較多，結（jié）構也相對複（fù）雜（zá）。 

11.脫模方式：多種方式，注意（yì）脫模平衡，模具強度、外觀（guān）、功能以及如何與冷卻效果取得平衡。 

12.排氣：排氣對保（bǎo）證製品品質很重要，利用多種形式進行排氣，注意防止（zhǐ）製品脫模時真空吸附及模具拉不開（kāi）。 

13.冷卻：冷卻（què）對注塑模具生產影響很大，而設計工作（zuò）較繁雜（zá），既要考慮冷卻效果及冷卻（què）一致性，又要考（kǎo）慮冷卻係統對模具整（zhěng）體結構的影響。 

14.加工方（fāng）式（shì）：所（suǒ）有模具設計都須切實考（kǎo）慮注塑模具加工的可（kě）行性，如此設計出（chū）來的模具才有實用價值。脫離工廠模具製造實（shí）際的設計將變成一（yī）紙空文。 

15.模（mó）具圖：按上（shàng）述（shù）構思（sī）進（jìn）行繪製模具（jù）圖，含裝配圖（tú）、零件圖、推杆位置圖、線（xiàn）切割圖等與（yǔ）加工相關用圖。在圖紙繪製過程（chéng）中進一步完善模具各係統的結構，讓注塑（sù）模具設計更合理。 

16.校對審核：模具設計完成，需要協同客戶及相關人員進行校對審核以對總體結構，加工可行性（xìng）及繪圖過（guò）程中（zhōng）的疏漏作（zuò）多方麵做檢查，征求客戶意見，避免因設計失誤造成注塑模具製（zhì）造和使用困難，有些還會造成模具報廢。

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