注塑模具廠在注塑加工成型（xíng）的時候都需要一定的溫度（dù）把塑料粉（fěn）或者粒子熔融，然後在經（jīng）過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成一定形狀的塑料（liào）製（zhì）品。流動（dòng）性一般指的是流體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態下的流（liú）動性。 東莞市馬馳（chí）科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分（fèn）析主要分為以下幾種：

一、按模（mó）具設計要求大致可將（jiāng）常用塑料的（de）流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；

②流（liú）動性中等 聚苯乙烯係列（liè）樹脂（如ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸（fēng）、氟塑料。

塑（sù）膠模具廠注意到各種塑料的流動性也因各成（chéng）型因素而有所變化，主（zhǔ）要影響（xiǎng）的因素有如下（xià）幾點：

①溫度料溫高則（zé）流動性增大，但（dàn）不同塑料也（yě）各有差異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則（zé）溫度增減對其（qí）流動性影響較小。所以前者在（zài）成型時宜調節溫度來控製流（liú）動性（xìng）。

②壓力注塑壓力增大則熔融料受剪（jiǎn）切作用（yòng）大，流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控製流動性。

③模具結構澆注（zhù）係統的（de）形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔融料流動阻力（如型（xíng）麵光潔度，料道截麵厚度（dù），型腔形狀，排（pái）氣係統（tǒng））等因素都直接影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使（shǐ）熔融料降低（dī）溫度，增加流（liú）動（dòng）性阻力的則流動性就（jiù）降低。模具（jù）設計時應根據所用塑料的流（liú）動性，選用合理的結構。成型時則也可控製料溫，模溫及注（zhù）塑壓力、注塑速度等因素來適當地調（diào）節填充情（qíng）況以滿足成型需要。

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