注（zhù）塑模具廠在注塑加工成（chéng）型的時候都需要一定的溫度把塑料粉或者粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹膜等等，加工成（chéng）一定形狀的塑料製品。流（liú）動性一般指的是流體，所（suǒ）以在塑料裏流動性是（shì）指加工時熔融狀態下的流（liú）動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾種：

一、按模具設計要求大致可將常用塑料（liào）的流動性分為三類：

①流動性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基（jī）戍烯；

②流（liú）動性中等 聚苯乙烯係列樹脂（如（rú）ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流動性差 PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

塑膠模（mó）具廠注意到各種塑料的流動性也因各成型因素而有所變化，主要影響的（de）因素有（yǒu）如（rú）下幾點：

①溫度料溫高則流動性增（zēng）大，但不同塑料也各有差（chà）異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較（jiào）高的（de））、PP、PA、PMMA、改性聚（jù）苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等（děng）塑料的流動性（xìng）隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所以前者在成型時宜調節溫度來控製流動性。

②壓力注塑壓力增大則熔（róng）融料受剪（jiǎn）切作用大，流動性也增大，特別是（shì）PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節注塑壓力來控製流動性。

③模具結構澆注係統的形式，尺寸，布（bù）置（zhì），冷卻係統（tǒng）設計，熔融料流動阻力（如型麵光潔度，料道截麵厚度，型腔形狀，排氣係統（tǒng））等（děng）因素都直接影響到熔融料在型腔內（nèi）的實際流動性，凡促使（shǐ）熔融料降（jiàng）低溫度，增加流動性阻力的則流（liú）動性就降低。模具設計時（shí）應（yīng）根據所用塑料的流（liú）動性，選用合理（lǐ）的結構。成型時則（zé）也可控製料溫（wēn），模溫及注塑壓（yā）力、注塑速度等因素來適當地調節填（tián）充情況（kuàng）以滿足成型（xíng）需要。

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