塑料（liào）收縮率（lǜ）是塑料（liào）製品（pǐn）在高熱環境（jìng）下於模具中的（de）尺（chǐ）寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之（zhī）差的百分比，不同塑料（liào）材料其收縮率略有不同，例如PE的（de）收縮率（lǜ）為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑（sù）加（jiā）工廠對塑料注塑工（gōng）藝的收縮率做了細致（zhì）的研（yán）究，同時將這些數據應用到模具設計中（zhōng）去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模具設計者將影響熱塑性塑料（liào）成型收縮的因素匯總如下（xià）：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中（zhōng）由於還存在結（jié）晶化形起的（de）體積變化，內應力強，凍（dòng）結在（zài）塑件內的殘（cán）餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則（zé）收（shōu）縮率較大，收縮率範圍（wéi）寬、方向性明（míng）顯，另外成型後的收縮（suō）、退火或調濕處理後的收縮率一般（bān）也都比熱固性塑料大。

2.塑件特性（xìng）成型時熔融料與型腔（qiāng）表麵接觸外（wài）層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱（rè）性（xìng）差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密（mì）度固態層。所以壁（bì）厚、冷卻（què）慢、高密度層厚的則收縮大。

3.進（jìn）料口形式、尺（chǐ）寸、分布這些因素直接影響（xiǎng）料流方向、密度分布（bù）、保壓補縮作（zuò）用及成型時間。直（zhí）接進料口、進料口截（jié）麵大（尤其截麵（miàn）較厚的）則收縮（suō）小但方向性大，進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近（jìn）的或與料流方向平行的則收縮大。

4.成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮（suō）大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻及密（mì）度均勻性也（yě）有關（guān），直接影 響到各部分收縮量（liàng）大小及方向性（xìng）。

標（biāo）題（tí）：注塑加工廠（chǎng）家對注塑工藝的收縮（suō）率研（yán）究 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1723.html

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