塑料收縮率是塑料製品在高熱（rè）環境下於模具中的尺寸與在室溫冷卻環境中的尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同（tóng），例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率（lǜ）為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑（sù）料注塑工藝（yì）的收縮率（lǜ）做了細致的研究，同時將這些數據應用到（dào）模具設（shè）計中去，給（gěi）客戶更準確尺寸的產品，讓廣（guǎng）大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了（le）解。

在此，注塑（sù）加工廠家（jiā）的模具設計者將影響熱塑性（xìng）塑料成型收縮的因素匯（huì）總如下：

1.塑料品種熱（rè）塑性塑料成型（xíng）過程中由於還存在（zài）結（jié）晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向（xiàng）性強等因素，因此（cǐ）與（yǔ）熱固性（xìng）塑料相比則收縮率較（jiào）大，收縮率範圍（wéi）寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火（huǒ）或調濕（shī）處理（lǐ）後的收縮率一般也都比熱固（gù）性塑料大。

2.塑件特性（xìng）成型時熔融料與型（xíng）腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的（de）固態外殼。由於塑料的導熱性差（chà），使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以（yǐ）壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則（zé）收縮大。

3.進（jìn）料口形式、尺寸、分布這些因素直（zhí）接影響料流方向（xiàng）、密度分布、保壓補縮作用及（jí）成型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚（hòu）的（de））則收縮小但方向性大（dà），進料口寬及長度短的則方向性小。距進料口近（jìn）的或與料流方向（xiàng）平行的則收縮大。

4.成型條件模具溫度（dù）高，熔融料（liào）冷卻慢、密（mì）度高、收縮大，尤其對結晶料則（zé）因結（jié）晶度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外冷卻（què）及密度均勻性也有關，直接影 響到各部分收縮（suō）量大（dà）小及方向性。

標題：注塑加工廠（chǎng）家（jiā）對注塑工藝（yì）的收縮率研究 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1723.html

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