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區第二工業(yè)區(qū)24棟(dòng)A區
1.螺紋型芯的結構(gòu)
螺紋型芯按用途分為直接成型塑件(jiàn)上螺紋孔的和固(gù)定螺母(mǔ)嵌件的兩種。兩種螺紋型芯在結構(gòu)上沒有原則上的區(qū)別,用來成型塑件螺紋孔的螺設計必須考慮科(kē)收縮率,表麵租度值上的區別,用來成,魏紋始增和未按塑料螺紋結構要求設計,以防止從塑(sù)件上控下時拉(件的紋芯不考慮收縮(suō)率,按普通螺紋製造即可。
螺紋型芯安裝在(zài)模具(jù)上,注塑加工成型(xíng)時要可靠定位,不能(néng)因合模振動或料流衝擊而移動(dòng);開(kāi)模(mó)件一道取出並便於裝卸。是成型內螺(luó)紋的螺紋型芯;是安裝螺紋(wén)嵌件的螺紋型芯。是利用錐麵定位和支承的形式;是用大圓柱(zhù)麵定位和台階支承的形式;是用圓柱麵定位和墊板支承的形式;是利用嵌件與模具的接觸麵起支承作用,以防止(zhǐ)型芯受壓下沉;是(shì)將嵌件下端鑲入(rù)模板中,以增加嵌件的穩定性,並防止(zhǐ)塑(sù)料擠(jǐ)入嵌件螺孔中;是(shì)將小直徑的(de)螺紋嵌件(jiàn)直接插入固定在模具上的光杆型芯上,因螺紋牙溝槽很細小(xiǎo),塑料僅能擠入一小段,並不(bú)妨礙使用,這樣可省去模外脫卸螺紋的操作。
螺紋型芯的非成(chéng)型端應製成方形或將相對兩邊磨成兩個平麵,以便在模外用工(gōng)具將其旋下。是固定在立式注射機上模或臥式注射(shè)機動模部分的螺紋型芯結構(gòu)及固定方法。由於合模時衝擊振動較大,螺紋型芯插入時應有彈性聯接裝置,以免造成型芯脫落(luò)或移動,導致塑件報廢或(huò)模具損傷。是帶豁口柄的結構(gòu),豁口柄的彈力將型芯支(zhī)撐在模具內,適用(yòng)於直徑小於8mm的型(xíng)芯(xīn);用台階起定(dìng)位(wèi)作(zuò)用,並能(néng)防止成型螺紋時擠入塑料;常用於直(zhí)徑為(wéi)5~10mm的型芯上;當螺紋型芯直徑大於10mm時,用鋼球(qiú)彈簧固定,當螺紋型(xíng)芯直徑大於15mm時,則(zé)可反過來將鋼球和彈簧裝置在型芯杆內。
2.螺紋型環的(de)結構
注塑(sù)加(jiā)工成型零件工(gōng)作尺寸的計算,采用H8/f8, 配(pèi)合段長3~5mm,為了安裝方便,配合段以外製出(chū)3°~5°的斜度,型環下端紋型環常見(jiàn)的結構。是整體式的螺紋型環,型環與模(mó)板(bǎn)的配合可銑成方形,以便用扳手從塑件上擰下;是組(zǔ)合式型(xíng)環,型環由兩(liǎng)半瓣拚合而成,兩(liǎng)半遊中間用導向銷定(dìng)位。成(chéng)型後用尖(jiān)狀器入還同的相內,使螺紋型環分組合式型環卸螺(luó)紋快而省力(lì)。但在成型的塑料外編紋上下以修整的拚合痕跡,因此,這種結構隻適用於精度要求不高的粗牙螺紋的成型。
二、成型零(líng)件工作尺(chǐ)寸的(de)計算
注塑加工成型零件工作尺寸是指成型零件上直接(jiē)用來構成塑件的尺寸,主要有型腔和型(xíng)芯的徑向尺寸,型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸,型芯和型芯之間(jiān)的位置尺(chǐ)寸等。任何塑料製件都有一定(dìng)的幾何形(xíng)狀和(hé)尺寸的要求,如在使用中有配合要(yào)求的尺寸,則精度要求較高。在(zài)模具設計(jì)時,應根據塑件的尺寸及精度等級確定模具成(chéng)型零(líng)件的工作(zuò)尺寸及精度等級。影響(xiǎng)塑(sù)件尺寸精度的因素相(xiàng)當複雜,這些影響因素應作為確定注塑加工成型零件工作(zuò)尺寸的依據。影響塑件尺寸精度的主要因素如下:
(1)塑件收縮(suō)率的影響:塑(sù)件成型後的收縮率與塑料的品(pǐn)種,塑件的形(xíng)狀、尺寸、壁厚(hòu),模具的結(jié)構,成型的(de)工藝(yì)條件等因素有關。在模具設計時,確(què)定(dìng)準確的收縮率是很困難的(de),因(yīn)為所選取的計(jì)算收縮率和實(shí)際收縮率有差異。在生產塑件時由於工藝條件、塑料批號發生變化也會造成塑件收(shōu)縮率的波動。收縮率的(de)偏差和波動,都會引起塑件尺(chǐ)寸誤差。
(2)模具成型(xíng)零件的製造誤差(chà):模具成型(xíng)零件的製造精度是(shì)影響塑件尺寸精(jīng)度的重要(yào)因素之一。成(chéng)型零件注塑加工精度越低,成型塑(sù)件的(de)尺寸精度(dù)也越低。實踐表明(míng),公差占塑件(jiàn)總公差的1/3度低,此在確定成型零件工(gōng)作尺寸公差值時(shí)可取塑件公差的13 1/4,或取IT7~IT8作為模具製造公差。脫模時與塑組合式型腔或型芯的製造公差應根(gēn)據尺寸鏈來確(què)定。
(3)模具成型零件的磨損(sǔn):模具在使用過程中,由於塑料熔體流動的衝刷、件的摩擦、成型過(guò)程中可能產生的腐蝕性氣(qì)體的鏽蝕(shí),以及由於上述原因造成的成型零件表(biǎo)麵粗糙度值增大而重新打磨拋光等,均造(zào)成(chéng)了成型零(líng)件尺寸的變化,這種變化稱為成型零件的磨損。磨(mó)損的結(jié)果是型腔(qiāng)尺寸(cùn)變大,型芯尺寸變小。磨損大小還與塑料的品種和模具材(cái)料及熱(rè)處理有關。上述諸因素(sù)中(zhōng)脫(tuō)模時塑件對成型零件的摩擦磨損是主要的,為簡化計算起見,凡與脫模方向垂(chuí)直的成型零件表麵,可以不(bú)考(kǎo)慮磨損;與脫模方向平行的成型零件表麵,應考慮磨損。
計算注塑加(jiā)工成型零件工作尺寸時,磨損量應根據塑件的產量、塑料品種、模具材料等因素來確定。對生產批量小的,磨損量取小值(zhí),甚至可以不考慮磨損量;玻璃纖維等增強塑料對成型(xíng)零件磨損嚴重(chóng),磨損量可取大值;摩擦因數較小的熱塑性(xìng)塑料對成(chéng)型零件磨損小,磨損量可取小值;模具材料耐磨性好,表麵進行鍍鉻、滲氮處理的,磨損量可取小值(zhí)。對於中小(xiǎo)型(xíng)塑件,磨損量可取塑件(jiàn)公差的(de)1/6;對於大(dà)型塑件應取1/6以下。
(4)模具安裝配合的誤差:模具成型零件裝(zhuāng)配誤差(chà)以及在成型過程中(zhōng)成型零件配合間(jiān)隙的變化,都會引起塑件尺寸的變化。例如,由於成型壓力使模(mó)具分型麵有脹開的趨勢,同時由於分型麵上的殘渣或模板注塑加工平麵(miàn)度的影響(xiǎng),動定模分型麵上有一定的間隙(xì),它對塑件高度方向注塑加工尺寸有(yǒu)影響;活動型芯與模板配合間(jiān)隙過大,將影響塑件上孔的位(wèi)置精度。
綜上所述,塑件在注塑(sù)加工成型過程中產生的尺(chǐ)寸誤差應該是上述各種誤(wù)差的總(zǒng)和。由(yóu)此可見,由於影響因素多,累積誤差較大,因此(cǐ)塑件的尺寸精度往往較(jiào)低。設計塑件時,其尺寸精(jīng)度的選擇不僅要考慮塑件(jiàn)的使用和裝配要求,而且要考慮塑件在成型過程中可能產生的誤差,使塑件規定的公差值Δ大於或等(děng)於(yú)以上各項因素所引起的累積誤差,即在設計時,應考慮使以上各項因素所引起的(de)累積誤差不超過塑件規(guī)定的公差值,在一般情況下,收縮率的(de)波動、模具製造公差和成型零件的磨損是影響塑(sù)件尺寸精度的主要原因。而且並(bìng)不是塑件的任何尺寸(cùn)都與以上幾(jǐ)個因素有關,另外,所有的誤差(chà)同時(shí)偏向大值或同時偏向(xiàng)小值的可能性是非常小的(de)。
收縮率的波動引起的塑件尺寸誤差隨塑件(jiàn)尺寸的增大而增大。因此,生產大型塑件時,因收縮率動對件公差形可誤著單常提高模具製造提高(gāo)件精度是困難和不經濟的,應穩(wěn)定成型(xíng),選擇(zé)收縮率波動較小的塑料。生(shēng)產小型塑件時,模具製(zhì)造公差和成型零件的磨(mó)損,是影響塑件尺寸精度的主(zhǔ)要因素,因此,應提(tí)高模具精度等級和(hé)減少磨損。
注塑加工成型(xíng)零件工作尺(chǐ)寸的計算,以上是考慮塑料收縮率時計算模(mó)具成型零件工作尺寸的公式。若考慮其他因素時,則(zé)成型零(líng)件(jiàn)工作尺寸(cùn)的計算公式就有不同(tóng)形式。現介紹一種常用的按平(píng)均收縮(suō)率、平(píng)均磨損量和模具(jù)平均製造公差為基準的計算方(fāng)法。在以下的計算中(zhōng),塑料的收縮率均為平均收縮率。並規定:塑件外形(xíng)尺寸為基(jī)本(běn)尺寸,偏差為負值,與之相對(duì)應的模具型腔尺寸為基本尺寸,偏差為(wéi)正值;塑件內形尺寸為基本尺寸,偏差為(wéi)正值,與之(zhī)相對應的模具型芯尺寸為基本尺寸,偏差為(wéi)負值;中距偏差為雙向對稱分布。模具成型零件(jiàn)工作尺寸與塑件尺寸的關係。
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