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注塑加(jiā)工(gōng)成型零件的結構設計

文章來源: 青青草污视频在线观看模具 人氣:7170 發表時間:2023-04-28 09:50:15

(一)凹模


凹模是成型塑件外(wài)表(biǎo)麵的主要零(líng)件,按其結構(gòu)不同,可(kě)分為整體式和組合式兩(liǎng)類。


1.整體式(shì)凹模:整體式凹模由整塊材(cái)料注塑加工而成。它的特點是牢(láo)固,使用中(zhōng)不易發生變形,不會使塑件產生拚接(jiē)線痕跡(jì)。但(dàn)由於加工困難,熱處理不方(fāng)便,整體式凹模常用在形狀簡單的中、小(xiǎo)型模具上(shàng)。


2.組合式凹模:組合(hé)式(shì)凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方式的不同,可分為整體嵌入(rù)式、局部鑲嵌式、整體式凹模部(bù)鑲拚式、側壁鑲拚式(shì)和四壁(bì)拚合式等形式。


(1)整體嵌入式凹模:小型塑件用多型腔模具成型時,各單(dān)個凹模采用機械加(jiā)工、冷擠壓、電加工等方法加工製成,然後壓入模板中,這種結構注塑加工效率(lǜ)高,裝拆方便,可以保證各個型腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合(hé)。其中稱為通孔凸(tū)肩式,凹(āo)模帶有凸肩,從(cóng)下麵嵌入凹(āo)模固定板,再用墊(diàn)板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回轉體,而(ér)型腔是非(fēi)回轉體,則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位,結構簡單,裝拆方便;是鍵定位,接觸麵大,止轉可靠;是通孔(kǒng)無台肩式,凹模嵌(qiàn)入固定板內用螺釘與墊板固定;是(shì)非通(tōng)孔的固定形式,凹模嵌入固定板(bǎn)後直接用螺釘固定在固定板上,為了不影響裝配精(jīng)度,使固定板內部的氣(qì)體充(chōng)分排除及裝拆方(fāng)便,常常在固定板下部設計有工藝通孔,這種(zhǒng)結構可省(shěng)去墊板(bǎn)。


(2)局部鑲(xiāng)嵌式凹模:對於型腔的某些部位,為了注塑加工上的(de)方便,或對特別容易磨損、需要經常更換的,可將該局部做成鑲件,再嵌入凹模。


(3)底部鑲拚式凹模:為了便(biàn)於機(jī)械加工、研磨(mó)、拋光和熱(rè)處理,形狀複雜的型腔底部可以設(shè)計成(chéng)鑲拚(pīn)式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入凹模的(de)結構;為型腔底部鑲(xiāng)入鑲塊的結構。


(4)側壁(bì)鑲拚式凹模:側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用,這是(shì)因為(wéi)在成型時,熔融塑料的(de)成型壓力使螺釘(dìng)和銷釘產生變形,從而達不(bú)到產品(pǐn)的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在(zài)成型時將受到剪切。


(5)多件鑲拚式凹模:凹模(mó)也可以采用多鑲塊組合式結構,根(gēn)據型腔(qiāng)的具體情況,在難以(yǐ)注塑加工的部位分開,這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工,而且容易保(bǎo)證精度。


(6)四壁拚合式凹模:大型(xíng)和形狀複(fù)雜的凹模(mó),把四(sì)壁(bì)和底板單獨注塑(sù)加工後鑲入模(mó)板中,再用墊板螺釘緊固。在的(de)結構中,為了(le)保證裝配的準確性,側(cè)壁(bì) 之間采用扣鎖連接;連(lián)接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙,以使(shǐ)內側接縫緊密,減少(shǎo)塑料擠入。


綜上所述,采用組(zǔ)合式凹模,簡化了複雜凹模的注塑(sù)加工工藝,減少了熱處理變形,拚合處有間隙利於排(pái)氣,便於模具維修,節省了貴重的模具鋼。為(wéi)了保證組合式型腔尺寸(cùn)精度和裝配的牢固,減(jiǎn)少塑(sù)件上的鑲拚痕跡,對於鑲塊的尺(chǐ)寸、幾何公差(chà)要求較高,組合結構必須牢靠,鑲塊的機械加工工藝(yì)性要好。因此,選擇合理的組合(hé)鑲(xiāng)拚結構是非常重要的。


(二)凸模和型芯


凸模和型芯均是成(chéng)型塑件內表麵的零件。凸模一(yī)般是(shì)指(zhǐ)成型塑件中較大的、主要內形的零件,又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件(jiàn)上較(jiào)小孔槽的零件。


1.主型芯的結構


主(zhǔ)型芯按(àn)結構可分(fèn)為整體式(shì)和組(zǔ)合式(shì)兩種。其中為整體式(shì),結構牢固,但不便(biàn)加工,消(xiāo)耗的模具鋼多(duō),主要用(yòng)於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡(jiǎn)單的型芯。在一般的模具中,型芯常采用的結構。這種結構(gòu)是將型芯單獨注塑加工,再鑲入模板中。為通孔凸肩式,凸模用台肩和模板連接,再(zài)用墊(diàn)板螺(luó)釘緊固,連接牢固,是常用的(de)方法。對於固定部分是圓柱麵而(ér)型芯有方(fāng)向性的場(chǎng)合,可采用銷釘或鍵(jiàn)止轉定位(wèi);為通孔無台肩式;為不通孔的結構。


注塑加工成型零件的結構設計,為了便於(yú)加工,形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構,組合式(shì)型芯的優(yōu)缺點和組合式凹(āo)模的基本相同。設計和製造這類型芯時,必須注意結構合理,應保證(zhèng)型芯和鑲塊的(de)強度,防止熱處理時變形,應避免(miǎn)尖角與(yǔ)薄壁。中的小(xiǎo)型芯靠得太近,熱處理時薄壁部位易開裂,將(jiāng)大(dà)的型芯製成整體式(shì),再鑲入小(xiǎo)的型芯。在設(shè)計型芯(xīn)結構時,應注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件(jiàn)。結構(gòu)的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直,影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模(mó)方向(xiàng)一致,便於脫模(mó)。


2.小型芯(xīn)的結構


小型芯成型塑件上的(de)小孔或槽。小型芯單獨製造,再嵌入模板(bǎn)中。為小型芯常用(yòng)的幾種固定方法,是用台肩固定的形式,下麵用墊板壓緊;如固定板太厚,可(kě)在固定板上減少配(pèi)合長度,是型芯細小而(ér)固定板(bǎn)太厚的形式,型(xíng)芯鑲入後,在下端用圓(yuán)柱墊墊平;是用於固(gù)定板厚(hòu)而無墊板的場合,在型芯(xīn)的下端用螺塞緊固;是(shì)型芯鑲入後在另一端采用鉚接固定(dìng)的形式。


注塑(sù)加工成型零件的結構設計,對於異形型芯,為了製造方便,常將(jiāng)型芯設計成兩段,型芯的連接固定段製成圓形,並用凸肩和模板連接,也可以用螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯,用凸肩固定時,如果凸肩發生重疊幹涉,可將凸肩相碰的一麵磨去,將型芯固定板的台階孔注(zhù)塑加工成大圓台階孔(kǒng)或長腰圓形台階孔,然後再將型芯鑲入。


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