(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同（tóng），可分為整體式和組合式兩（liǎng）類。

1.整體式凹模：整體式（shì）凹模由整塊材料注（zhù）塑加工而成。它的特點是牢固，使用中不易發生變形（xíng），不會使塑件（jiàn）產生拚接線痕跡。但（dàn）由於加工困難，熱（rè）處理不方便，整體式（shì）凹模常用在形（xíng）狀簡單的中、小型模具上。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以（yǐ）上零件組合而（ér）成。按組（zǔ）合方式的不同，可分為整體嵌入式、局（jú）部鑲嵌式（shì）、整體式（shì）凹模部鑲拚式、側壁（bì）鑲拚式和四壁（bì）拚合式等形式。

(1)整體嵌（qiàn）入式（shì）凹（āo）模：小型塑件用多型腔（qiāng）模具成型（xíng）時，各單個凹（āo）模采用機械加工、冷擠壓、電加工等方法（fǎ）加工製成，然（rán）後壓入模板中，這種結構注塑（sù）加工效率高，裝拆方便（biàn），可以（yǐ）保證各個型（xíng）腔形狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸肩式（shì），凹模帶有凸（tū）肩，從下麵嵌入凹模固定板，再用墊（diàn）板螺釘緊固。如果（guǒ）凹模鑲件是回轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位（wèi），結構簡單（dān），裝拆（chāi）方便;是鍵定位，接觸麵大，止（zhǐ）轉可靠;是通（tōng）孔無台肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘（dìng）與（yǔ）墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後（hòu）直接用螺釘固（gù）定（dìng）在固定板上，為了不影（yǐng）響裝配精度，使（shǐ）固定板內部的氣體充分（fèn）排除及（jí）裝拆方便，常常（cháng）在固定板（bǎn）下部設（shè）計有工藝（yì）通孔，這種結構可省去墊（diàn）板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於（yú）型腔（qiāng）的某些（xiē）部位，為了注塑加工上的方便，或對特（tè）別容易磨損、需要經常更換的，可將該局部做成鑲件，再嵌入（rù）凹模。

(3)底部（bù）鑲拚（pīn）式凹模：為了便（biàn）於機械加工、研磨、拋光和熱處理（lǐ），形狀複雜的型腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上（shàng）注塑加工出成型（xíng）部分鑲入凹模的（de）結構;為型（xíng）腔底部鑲入鑲（xiāng）塊（kuài）的結（jié）構。

(4)側（cè）壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種（zhǒng）結構一般很少（shǎo）采用，這是因為在成型時，熔（róng）融塑料的成型壓力使螺釘和銷（xiāo）釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺（luó）釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚（pīn）式（shì）凹模：凹模也可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑（sù）加工的部位分（fèn）開，這樣就把複雜的（de）型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹（āo）模：大（dà）型和形狀複雜的凹模，把四壁（bì）和底板單獨注塑加工（gōng）後鑲入模板中（zhōng），再用（yòng）墊板螺釘緊固。在（zài）的結構中，為了（le）保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖（suǒ）連接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上所（suǒ）述（shù），采用組合式凹模（mó），簡化了（le）複雜凹模的注塑加工（gōng）工（gōng）藝，減少了（le）熱處（chù）理變形，拚合處有間隙利於排氣（qì），便於模具（jù）維修（xiū），節省了貴重的模具鋼。為了（le）保證組合式型腔尺（chǐ）寸精度和裝配的牢（láo）固，減（jiǎn）少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模（mó）和型（xíng）芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零件（jiàn）。凸（tū）模一般（bān）是指（zhǐ）成型塑件中較大的、主要（yào）內形的零件（jiàn），又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑（sù）件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式（shì）和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼（gāng）多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形（xíng）狀簡單的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構（gòu）。這種結構是將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中（zhōng）。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固（gù），是常用的方法。對於固定部分是（shì）圓柱麵而型芯有方向性的場合，可采（cǎi）用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無（wú）台肩式;為不通孔的結構（gòu）。

注塑加工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的（de）型芯往往采用鑲拚組合（hé）式結構，組合式（shì）型芯的優缺點和組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯（xīn）時，必須注意結構合理，應（yīng）保證型（xíng）芯和鑲（xiāng）塊的強度，防止熱處理時變形，應避（bì）免尖角與（yǔ）薄壁（bì）。中的小（xiǎo）型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開（kāi）裂，將大的型芯製成整體式，再鑲入小的型芯（xīn）。在設計型芯結構時，應（yīng）注意塑料的溢料飛邊不應該影響脫模取件。結構（gòu）的溢料飛邊的（de）方向與塑件脫模方向相垂（chuí）直，影響塑件的取出;而結構溢料飛邊的方向與脫模方（fāng）向一致，便（biàn）於脫模。

2.小型芯的結構

小型（xíng）芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模（mó）板中（zhōng）。為（wéi）小（xiǎo）型（xíng）芯常用的幾種（zhǒng）固定方法，是用台肩固定的形式，下（xià）麵用墊（diàn）板壓緊;如固定板（bǎn）太厚，可（kě）在固定板（bǎn）上減少（shǎo）配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入（rù）後（hòu），在下端用（yòng）圓柱墊墊平;是用於（yú）固定板厚而無墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯（xīn）鑲入後在另一端（duān）采用鉚（mǎo）接固定的（de）形式（shì）。

注（zhù）塑加工（gōng）成型零件的結構設計，對於異形型（xíng）芯，為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯的（de）連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連接，也可以用螺釘緊固。多個互（hù）相靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重（chóng）疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台（tái）階孔注塑加工成大圓台階孔或長腰圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。