(一)凹模

凹模是成型塑件外表麵的主要零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩（liǎng）類。

1.整體式凹模：整體（tǐ）式凹模由整塊材料注（zhù）塑加工而（ér）成。它的特點是牢（láo）固，使用中不易發生變形，不會使塑件產生拚（pīn）接線痕跡。但由於加工困難，熱處理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單（dān）的（de）中、小型模具上（shàng）。

2.組合式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方式的不同，可分為（wéi）整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側（cè）壁鑲拚式和四壁拚合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具成型時（shí），各單個凹模采用機械加工、冷擠壓、電加工（gōng）等方法加工製成，然後壓入模板（bǎn）中，這種（zhǒng）結構注塑加（jiā）工效率高，裝拆方便，可以保證各（gè）個型腔形（xíng）狀、尺寸一致。凹模與模板的裝配及配合。其中稱為通孔凸（tū）肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入（rù）凹模固定板，再（zài）用墊板螺釘緊固（gù）。如果凹模鑲件是回（huí）轉體，而型腔是（shì）非回轉體，則需要用銷釘或鍵止轉定位。是銷釘定位，結構簡單（dān），裝拆方便;是鍵定位（wèi），接觸麵大，止轉可靠（kào）;是通孔無（wú）台肩式，凹模嵌（qiàn）入固定板內用螺釘與（yǔ）墊板（bǎn）固定;是非通孔（kǒng）的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固定板上（shàng），為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體（tǐ）充分排除及裝拆方便，常常在固定板下部（bù）設（shè）計有工藝通孔，這種結構可省去墊板。

(2)局部鑲嵌（qiàn）式凹（āo）模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上的方便，或對特別容（róng）易磨損、需要經（jīng）常更換的，可將該局部做成鑲（xiāng）件，再嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機（jī）械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀（zhuàng）複雜的型腔底部可以設（shè）計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成（chéng）型部分鑲入凹模的結構;為（wéi）型腔底部鑲入（rù）鑲塊的結構。

(4)側壁（bì）鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構（gòu）。這種結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓力使螺釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受（shòu）到拉伸;螺釘和銷釘在（zài）成型（xíng）時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也可以采（cǎi）用多鑲塊組合式（shì）結構，根據（jù）型腔的（de）具體情況，在難以注塑加工（gōng）的部位分開，這樣就把複雜的型腔內（nèi）表麵加工轉化為（wéi）鑲拚塊的外表麵加工，而且（qiě）容易保證精（jīng）度。

(6)四壁拚合式凹模（mó）：大型和（hé）形狀複雜的凹模，把四壁和底板單獨注塑加工後鑲入模板（bǎn）中，再用墊板螺釘緊固（gù）。在的結構中，為了保證裝配的準確性，側壁 之間（jiān）采用扣鎖連（lián）接;連接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料（liào）擠入。

綜上所述，采用組合式凹模，簡化（huà）了複（fù）雜凹（āo）模（mó）的注塑加工工藝，減少了熱處理（lǐ）變形（xíng），拚合處有間（jiān）隙利於排氣，便於模具維修（xiū），節省了貴重的模具鋼。為了保（bǎo）證組合式型腔尺寸精度和裝配的牢固，減（jiǎn）少塑件上的鑲拚（pīn）痕跡，對於鑲塊的尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊（kuài）的機械加工工（gōng）藝性要好。因此，選擇合理的（de）組合鑲拚結構是（shì）非常重要的。

(二)凸（tū）模和型芯

凸模和型芯均是成型塑件內表麵的零件。凸模一般是指成型（xíng）塑件中較大的、主要內形的零件，又稱主型芯;小型芯一般是指成型塑件上較小孔槽的零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式（shì），結構牢固，但不便（biàn）加工（gōng），消（xiāo）耗（hào）的（de）模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小（xiǎo）型模具上的形狀簡（jiǎn）單（dān）的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這（zhè）種結構是（shì）將型芯單獨注塑加工，再鑲入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩（jiān）和模板連接，再用墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方（fāng）法。對於固定部分是圓（yuán）柱麵而型芯有方向性的場合，可采用銷釘或鍵止（zhǐ）轉定位;為通（tōng）孔無台肩式;為不通孔的結構。

注塑加工成型零件的（de）結構設計，為了便於加（jiā）工，形（xíng）狀複（fù）雜的型芯往往采用鑲（xiāng）拚（pīn）組合式結構，組合式（shì）型芯的優缺點和組合式凹模（mó）的基本相同。設計和製造這類型芯時（shí），必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的（de）強度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯（xīn）靠得太近，熱處理時薄壁部位（wèi）易開裂，將大的型芯製成整（zhěng）體式，再鑲（xiāng）入小的（de）型芯。在設計型芯結（jié）構時（shí），應注意塑料的（de）溢料飛邊不應該影響（xiǎng）脫模取件（jiàn）。結構的溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相（xiàng）垂直（zhí），影響塑件的取出;而結（jié）構（gòu）溢料飛邊的方向與脫模方向一致，便於（yú）脫模。

2.小型（xíng）芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模（mó）板中。為小型芯常用的幾（jǐ）種固定方（fāng）法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板（bǎn）太厚，可在固定板上減少配合長度（dù），是型芯細小而固定板太厚的形式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊（diàn）平;是用於固定板厚而無（wú）墊板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入（rù）後在另一端采用鉚接固定的（de）形式。

注（zhù）塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，為了製造方便，常（cháng）將型（xíng）芯設計成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和模板連（lián）接，也可以（yǐ）用螺釘緊固。多個互相（xiàng）靠近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸肩相碰的一麵磨去，將型芯固定板的台階孔注塑加工成大圓台階孔（kǒng）或長腰（yāo）圓形台階孔，然後再將型芯鑲入。