(一)塑（sù）料品種對熱流道澆注係（xì）統的適應性當利用熱流道澆注（zhù）係（xì）統成型塑件（jiàn）時，要求塑（sù）料的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性（xìng）好：塑料的熔融溫度範圍寬，黏度變化小，對溫度變（biàn）化不敏感（gǎn），在較低的溫度下具有良（liáng）好的流動（dòng）性，並在高溫（wēn）下也（yě）不易受熱分解和劣化。

(2)對壓力敏感：塑料（liào）的黏度或流動性（xìng）對壓力變化敏感，且在低壓下也具有良好的流動性。

(3)固化溫度和熱變形溫度（dù）高：塑件在溫度較高的狀態下即可取出，既可縮（suō）短成型周期，防止澆口固化，也可減（jiǎn）輕塑件因接觸注塑模（mó）具高溫部位而發生的起皺變（biàn）形（xíng）現象。

(4)比熱容小：既能快速（sù）冷凝，又能快速熔融。從原理上講，隻要設（shè）計合理，幾乎（hū）所有熱（rè）塑性塑料（liào）都可以采用熱流道澆注係統成型，但目前應用較多的是聚乙烯、聚丙烯（xī）、聚苯乙烯等。

(二)絕熱（rè）流道

絕熱流道形式是利用塑料比金屬導熱差的（de）特性（xìng），東莞市馬馳科注塑模具（jù）廠將流（liú）道的截麵尺寸設計得較大，讓靠（kào）近流道（dào）表壁（bì）的塑料熔體因溫度較低而迅速（sù）冷凝成一個固化層，這一固化層對流道中（zhōng）部的熔融塑料產（chǎn）生絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主流（liú）道，是結構簡（jiǎn）單的絕熱式（shì）流道，適用於單型腔注射模。這種形式的絕（jué）熱流道是在注射機和注（zhù）塑（sù）模具入口之間裝設（shè）一個主流道杯，杯外（wài）側采用空與井壁接觸的氣隔熱，杯內開有一個截麵較大的錐形儲料井（jǐng），熔體對流動的熔體形成一個絕熱層（céng），使得部位的熔體保持良好的流動狀態而進入型腔。主要適用於成型周期較短的塑件。井式噴嘴的一般形式及推薦使（shǐ）用的尺寸;改（gǎi）進型井式噴嘴。是一種浮（fú）動式井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴向後倒退時，主流道杯在彈簧（huáng）作用下也將隨著噴嘴後退，這樣可以避免因二者脫離而使儲料（liào）井內的塑料固化;是（shì）一（yī）種主（zhǔ）流（liú）道杯上帶有空氣（qì）隙的井式噴嘴結（jié）構，空氣隙在主流道杯和（hé）注塑模（mó）具（jù）之間（jiān）起（qǐ）絕熱層作用，可以（yǐ）減小儲料井內塑料熱量（liàng）向外散發的數（shù）量，同時噴嘴伸（shēn）入主流道杯的長度有所增大，也可增加噴嘴向主流道杯傳導的熱（rè）量;是一種（zhǒng）增大噴嘴對儲料井傳熱麵積的井式噴嘴結構，可以防止儲料井內和澆口附（fù）近的塑料固化，注射完畢，可使主流道杯（bēi）內凝（níng）料隨噴嘴一起拉出，便於清理流道。

(2)多型腔絕熱流道：多型（xíng）腔絕熱流（liú）道又稱絕熱分流道，有（yǒu）直接澆口式和點澆口式兩種類型。是直接（jiē）澆口的形式;是點澆口的形式。這類流道的周圍有一固化絕熱層（céng），為使流道能對其內部（bù）的（de）塑料熔體確實起（qǐ）到絕熱作用，其截麵尺寸都取（qǔ）得相當大並多（duō）采用圓形截麵，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工分流道，注塑模具中一般增設一塊分流道板,同時在其上麵開凹（āo）槽以減小分流道對模板的傳熱。

(三)加熱流道（dào）

注塑模具熱流道澆注係統設計，加熱流道是指在流道內或流道附近設置加熱器，利用（yòng）加（jiā）熱的方法使注射機噴嘴到澆（jiāo）口之間的澆注係統處於高溫狀態，從（cóng）而讓澆（jiāo）注係統內的塑料在生產過程中一直保持熔融狀態（tài）。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一種（zhǒng）簡單的加熱流道，它是將普通噴（pēn）嘴加長以後能與（yǔ）注塑模具上的澆口部位直接接觸（chù）的一種（zhǒng）特別（bié）噴 嘴，其自身也可安裝（zhuāng）加熱器，以便補償噴嘴延長（zhǎng）之後的（de）散熱量，或在特殊要求下使其溫（wēn）度高於料筒溫度。延伸噴嘴隻適用於單型腔模具結構，每次注射完（wán）畢後，可使噴嘴稍稍離開注塑模具，以盡量減少噴嘴向注塑（sù）模具傳導熱量。為（wéi）頭部是球狀的通用（yòng）式延伸 噴嘴。噴嘴的球麵與（yǔ）模具留有不大的間（jiān）隙，在（zài）一次注射時（shí），此間隙即為塑料所充滿而起絕熱作用。間隙薄處在澆口附近（jìn），厚度約0.5mm,若太厚則澆口容易凝固。澆口以外的絕熱 間隙（xì）以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴（zuǐ） 相比，澆口不（bú）易堵塞，應用範圍較廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介於絕（jué）熱（rè）流道和加熱流道之間的一種流道形式。如果設計（jì）合理，可將注（zhù）射間歇時間延長到2~ 3min.常用的有帶加熱探針或加熱器的半絕熱流道（dào）兩（liǎng）種。為帶加熱探針的半絕熱流道示意圖，在澆口（kǒu）始端和分流 道之間加設一加熱探針，該探針一直延伸到（dào）澆（jiāo）口中，這樣可以有效地將澆（jiāo）口附近的（de）塑料加熱，以保（bǎo）證澆口在較長的注射間歇時（shí）間內不（bú）發生凍結固化。加熱探針可用導熱性良好的鈹青銅製造，其內部的加（jiā）熱 元件可用變壓器控製。

(3)多（duō）型腔熱流（liú）道（dào）：這類注塑模具的結構形式很多，但大概可歸納為兩大類，一類為外加（jiā）熱式，一類為內加熱式。 外加熱式多型（xíng）腔熱分流道注射模有一 個共同的特（tè）點，即模內必須設有一塊可用加熱器加熱的熱流道板，主流道和分（fèn）流道的截麵均采用圓形，直徑取5~15mm:分流道內壁應光滑，轉折處圓滑過渡，分流（liú）道端孔需采用比孔徑粗的細牙螺（luó）紋管塞和銅製密封墊圈堵住，以免塑（sù）料熔體泄漏，熱流道板利用絕熱材料或利用空氣間隙與注塑模具其餘部分隔熱，其澆口形式也有主流道型澆口和點澆口兩種，常用（yòng）的是（shì）點澆口。

注塑模具熱流道澆注係統設（shè）計，內加熱式多型（xíng）腔熱分流道（dào）注射模的共同特點是，除（chú）了在（zài）熱流道噴嘴和澆口部分設置內加（jiā）熱器之外，整個澆（jiāo）注（zhù）係統雖然也采用分流道板，但所有的流道均采用內加熱方（fāng）式而不（bú）采用外加熱。由於加熱器安裝在流道部位，流道中的塑料熔體可以阻止加熱器直（zhí）接向分（fèn）流道板或（huò）注塑模具本身散熱，所以能大幅（fú）度降低損失（shī）並（bìng）相應提高加熱效（xiào）率。

(4)二級噴嘴：采用導熱性優良的鈹青銅或具有類似（sì）導熱性能的（de）其他（tā）合金製造二級噴嘴，是為了縮小熱流道板與澆口之間的溫差，以盡量使整個澆注係統保持溫度一致，同時以防澆口在注射間隔凍結（jié）固化。

(5)閥（fá）式澆口熱流道：注（zhù）塑模具熱（rè）流道澆注係統設計，使用熱流道注射模成型黏度很低的塑料時，為了避免產（chǎn）生流涎和拉絲（sī）現象，可采用閥式澆口。閥式澆口的工作原理為：在注射和保壓階（jiē）段，澆口處的針閥開啟，塑料熔體（tǐ）通（tōng）過（guò）二級噴嘴和針閥進入型腔，保壓結束後，針閥關（guān）閉，型腔內的塑料不能倒流，二級噴嘴內的塑（sù）料也不能流涎（xián）。