(一)塑料品種對（duì）熱流道澆注係統的適應性當（dāng）利用熱流道澆注係統成型塑（sù）件時（shí），要求塑料（liào）的（de）性能具有較強（qiáng）的適應性。

(1)熱穩定性好：塑料（liào）的熔融溫度範圍寬（kuān），黏度變化小，對溫度（dù）變化不敏感（gǎn），在較低的溫度下具有良好（hǎo）的流動性，並在高溫下也不易受熱分解和劣化。

(2)對壓力敏感（gǎn）：塑料的黏度或（huò）流動性對壓力變化敏感，且在低壓下也具有良好的流動性。

(3)固化溫度和熱（rè）變形（xíng）溫度高：塑（sù）件在溫度較高的狀態下即可取出，既可縮短成型周期，防止澆口固化，也可減輕塑件因接觸（chù）注塑模具高溫部位而發（fā）生（shēng）的起皺變形現象。

(4)比熱容（róng）小：既能（néng）快速冷凝，又能（néng）快速熔融。從（cóng）原（yuán）理上講，隻要設計合（hé）理，幾乎所有（yǒu）熱塑性塑料都可以采用熱流道澆注係統（tǒng）成型，但目前應用較多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道

絕熱流道形式是利用塑料比金屬導熱差（chà）的特性，東莞市馬馳科注塑模具廠（chǎng）將流道的截麵尺寸設（shè）計得較大，讓靠近流道表壁的塑料熔體因溫度較低而迅速冷凝成一個固（gù）化層，這一固化層對流道中部的熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱（rè）主流道，是結構簡單（dān）的絕熱式流道，適用於單型腔注射模。這種形式的絕熱流道是在注射機和注塑模具入口之（zhī）間裝設一個主流道杯，杯外側采用空與井壁接觸的氣隔熱，杯內（nèi）開有一個截麵較大的錐形儲料井，熔體對流動的熔體形成一（yī）個絕熱層，使得部位的熔體保持良好的（de）流動狀態而進入型腔。主要適用於成（chéng）型周期較短的塑（sù）件。井式噴嘴的一般形式及推薦使用的尺寸;改進型井式噴嘴。是一種浮動式井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴向後倒退（tuì）時，主流道杯在彈（dàn）簧作用下也（yě）將隨著噴嘴後（hòu）退，這（zhè）樣可以避免（miǎn）因二者脫離而使儲料井內的塑料固化;是一種主流道杯上帶有（yǒu）空（kōng）氣（qì）隙的井式噴（pēn）嘴結構，空氣隙在主流（liú）道杯和注塑模具之（zhī）間起絕熱層作用，可（kě）以減小儲料井（jǐng）內（nèi）塑料熱量向外散發的數量，同時噴嘴伸入主流道杯的長度有所增大，也可（kě）增加（jiā）噴嘴向主流道杯傳導的熱量;是一種增大噴嘴對儲料井傳熱麵積的井式噴嘴結構，可以防止儲料井內和澆口附近的塑料固化，注射完畢，可使主流道杯內凝料隨噴嘴一起拉出，便於清理流（liú）道。

(2)多（duō）型腔絕熱流道：多型腔絕（jué）熱流道又稱絕熱分流道，有直接澆（jiāo）口式和點澆口式兩（liǎng）種類型。是直接澆口（kǒu）的形式;是點澆口的形式（shì）。這（zhè）類流道的周圍有一固化絕熱層，為使流道能對其內部的塑料熔體確實起到絕熱作用（yòng），其截麵尺寸都取得相（xiàng）當大並多采用（yòng）圓形截麵，分流道直徑取16~32mm,可達75mm.為了加工分流道，注塑模具中一般增設一塊分流道板,同時在其上麵開凹槽以減小分流道對模板的傳熱。

(三)加熱流道

注塑模具熱流道澆（jiāo）注係統設計，加熱（rè）流道是指在流道內或流道附近（jìn）設置加熱器，利用加熱的方法使（shǐ）注射機噴嘴到澆口之間（jiān）的澆注係統處（chù）於高溫狀態，從而讓澆注係統內的塑料（liào）在生產過程中一直保持熔融狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一種（zhǒng）簡單的加熱流道，它是將普通噴嘴加長以後能與注塑模具上的澆口部位直（zhí）接接觸的一（yī）種特（tè）別噴 嘴（zuǐ），其自身也可安（ān）裝加熱器，以便補償噴（pēn）嘴延長之後的散熱量（liàng），或（huò）在特殊要求下使其溫度高於料筒溫（wēn）度。延伸（shēn）噴嘴隻適用於單型（xíng）腔模具結（jié）構（gòu），每次注（zhù）射完（wán）畢後，可（kě）使噴嘴稍稍離開注塑模具，以盡量減少噴嘴向注塑模具傳導熱量。為頭部是球狀的（de）通用式延伸 噴嘴。噴嘴的球麵與模（mó）具留有（yǒu）不大的間隙，在一次（cì）注射時，此間隙即為塑（sù）料所充滿而起絕熱作用。間隙（xì）薄處在澆口附近，厚度（dù）約0.5mm,若太厚則澆口容易凝（níng）固。澆口以外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆（jiāo）口（kǒu）的直徑一般為0.75~1.2mm.與（yǔ）井式噴嘴 相比，澆口不易堵塞，應用範圍較廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流（liú）道是介於絕熱流道和加熱流道之間的一種流道形式。如果設計合理，可將注射間歇時間延長到2~ 3min.常用的有帶加熱探針或加熱器（qì）的半絕熱流道兩種。為帶加熱探針的（de）半絕熱流道示（shì）意圖，在澆口始端和分流 道（dào）之間加（jiā）設一加熱探針，該探針一直延伸到澆口中，這樣（yàng）可以有效地將澆口附（fù）近（jìn）的塑料加（jiā）熱（rè），以保證澆口在較（jiào）長的注射間歇時間內不發生凍結固化。加熱探針可用導熱性良好的鈹青銅製造，其內部的加熱 元件可（kě）用變壓器控製。

(3)多型腔熱流道：這類注塑模具的結構形式很多，但大概（gài）可（kě）歸納為（wéi）兩大類，一類為外加熱式，一類為內加熱式。 外（wài）加（jiā）熱式多型腔熱分流道注射模有一 個共同的特點，即模內必須設（shè）有（yǒu）一塊可用加（jiā）熱器加熱的熱流道板，主流道和（hé）分流道的截麵均采（cǎi）用圓形，直徑取5~15mm:分流道內壁應光滑（huá），轉折（shé）處圓滑過渡，分流道端孔（kǒng）需采用比孔徑粗的細牙螺（luó）紋管（guǎn）塞和（hé）銅（tóng）製密封墊圈堵住，以免塑料熔體泄漏，熱流道（dào）板利用絕熱材料或利用（yòng）空氣間（jiān）隙與注塑模具其餘部分隔（gé）熱，其澆口形式也有主流（liú）道型（xíng）澆口和點澆口兩種，常用的是點澆口。

注塑模具熱流道澆注係統設計，內加熱式多型腔熱（rè）分流道注射模的共同特點是，除了在熱流道（dào）噴嘴和澆口（kǒu）部分設置（zhì）內（nèi）加熱器之外，整個澆注係統雖然也（yě）采（cǎi）用分流道（dào）板，但所有的流（liú）道均采用內加熱方（fāng）式而不采（cǎi）用外加熱（rè）。由於加熱器安裝在流道部位，流道中（zhōng）的塑料熔體可（kě）以阻止加（jiā）熱器直接向分流道（dào）板或注塑模具本身散熱，所以能大幅度降低損失並相應提高加熱效率（lǜ）。

(4)二級噴嘴：采用導熱性（xìng）優良的鈹青銅或（huò）具有類似導熱性能的其他合（hé）金製造二級噴嘴（zuǐ），是為了縮小熱流道板與澆口之間的溫差，以盡量使整（zhěng）個澆（jiāo）注係統保（bǎo）持溫度一致，同時以防（fáng）澆口在注射間隔凍結固化。

(5)閥（fá）式澆口熱流道：注塑模具熱流（liú）道澆注係統設計，使用（yòng）熱流道注射模成型黏度很低的塑料時，為了避免產（chǎn）生流涎和拉絲現象，可采用（yòng）閥式澆（jiāo）口。閥式澆口的工作原理為：在注射和保壓階段，澆口處的針閥開啟，塑（sù）料熔體通過二級噴嘴和針閥進入型腔，保壓結束（shù）後，針閥關閉，型腔內（nèi）的塑料不能倒流，二級噴嘴內的塑料（liào）也不能流涎。