(一)塑料（liào）品（pǐn）種對熱流道澆注係（xì）統的適（shì）應性當利用熱流道澆注係統成型塑件時，要求塑料的性能具有較強的適應性。

(1)熱穩定性好：塑料的熔融溫度範（fàn）圍寬，黏度（dù）變化小，對溫度變化不敏感，在較低的溫度下具有（yǒu）良好的流動性，並在高溫下也不易受熱分解和劣化。

(2)對（duì）壓力敏感：塑料的黏度或流動（dòng）性對壓力（lì）變化敏感，且在低壓下也具有良好的流動性。

(3)固（gù）化（huà）溫度和熱變形溫度高：塑件在溫度較高（gāo）的狀態下即可取出，既可縮短成型（xíng）周期，防止澆口固化（huà），也可減（jiǎn）輕（qīng）塑件因接觸注塑模具高溫（wēn）部位而（ér）發生的起（qǐ）皺變形現象。

(4)比熱容小（xiǎo）：既能快速（sù）冷凝，又能快速熔融。從原理上（shàng）講，隻要（yào）設計合理，幾乎所有熱塑性塑料都可以采用（yòng）熱流道澆注係統成型，但目前應用較多的是聚乙烯、聚丙烯（xī）、聚苯乙烯等。

(二)絕（jué）熱流道

絕熱流道形（xíng）式是利用塑（sù）料比金屬導熱差的（de）特性，東莞市馬馳科注塑模具廠將流道的截麵尺寸設計得較大，讓（ràng）靠（kào）近流道表壁的塑料熔體因溫度較低（dī）而迅速冷凝成一個固（gù）化層，這一固化層（céng）對流道中部的熔融塑料產生絕熱作用。

(1)井式噴嘴：井式噴（pēn）嘴又稱絕熱主流道，是結構（gòu）簡單的絕（jué）熱（rè）式流道，適用（yòng）於單型腔注射模。這種形式的絕熱流道是在（zài）注射（shè）機和注塑模具入口之間裝設一個主流道杯，杯外側（cè）采（cǎi）用空與井壁接（jiē）觸的氣隔熱，杯內開有一個截麵較大的錐形儲料井，熔體對流動（dòng）的熔體形成（chéng）一個絕熱層，使得部位的熔體保持良好的流動（dòng）狀態而進入型（xíng）腔。主要適用（yòng）於成型周期較短的塑件。井式噴嘴的一般形式（shì）及推薦使用的尺寸;改進型井式噴嘴。是一種浮動（dòng）式井式（shì）噴嘴，每次（cì）注射完畢噴嘴向（xiàng）後倒退時，主流道杯在彈簧作用下也將隨著噴嘴後退，這樣可以避免（miǎn）因二者脫離而使儲料井（jǐng）內的塑料固化;是一種主流道杯上帶有空氣隙（xì）的井式噴嘴結構（gòu），空氣隙在主流道杯和注塑模具之間（jiān）起絕熱（rè）層作用，可以減小儲料井內塑料熱量向外散（sàn）發的數量，同時噴嘴伸入主流道杯（bēi）的長度有所增大，也可增加（jiā）噴嘴向主流道杯傳導的熱量;是一種增大噴嘴對儲料井傳熱麵積的井（jǐng）式噴嘴結構，可以防止儲料井內和澆口附近的塑料固化，注射完畢，可使主流道杯內凝料隨噴嘴一起拉出，便於清理流道。

(2)多型（xíng）腔（qiāng）絕熱流道：多（duō）型（xíng）腔絕（jué）熱流道又（yòu）稱絕熱分流道，有直接澆口式和點澆口式兩種類型。是直接澆（jiāo）口的形式;是點澆口的形式（shì）。這類流道（dào）的周圍有（yǒu）一固化絕熱層，為使流道能對其內部的塑料熔體確實起到絕熱作用，其截麵尺寸都取得相當大並多采（cǎi）用（yòng）圓形截麵（miàn），分（fèn）流（liú）道直徑取16~32mm,可達（dá）75mm.為了加工分流道，注塑模具中一（yī）般（bān）增（zēng）設一塊分流道板,同時在其上麵開凹槽以減小分流道對模板的傳熱。

(三)加熱流道

注塑模具熱流道澆注係統設計，加熱流道是指在流道內或流道附近設置加熱器，利用加熱的方法使注射機噴嘴到澆口之間的澆（jiāo）注（zhù）係統處於高溫狀態，從而讓澆注係統內的塑料在（zài）生產過程中一直保持熔（róng）融狀態。

(1)延（yán）伸噴（pēn）嘴：延伸噴嘴（zuǐ）是（shì）一種簡（jiǎn）單的加熱流道，它是將普通噴（pēn）嘴加長（zhǎng）以後能與注塑模具上的澆口部位直接接觸（chù）的一種（zhǒng）特別噴 嘴，其自身也可安裝加熱器，以便補償噴嘴延長之後的散熱（rè）量，或在特殊要求下使（shǐ）其溫（wēn）度高於料（liào）筒溫度。延伸噴嘴隻適用（yòng）於單型腔模具（jù）結構，每次注射完畢後，可使噴嘴稍稍離開注塑模具，以盡量（liàng）減少噴嘴向注塑模具傳導熱量。為（wéi）頭部是球（qiú）狀的通用式延伸 噴嘴（zuǐ）。噴嘴的球麵與模具留有不大的間（jiān）隙，在（zài）一次注射時，此間（jiān）隙即為塑料所充（chōng）滿而起絕熱作用（yòng）。間隙薄處在澆口附近，厚度約（yuē）0.5mm,若太厚則（zé）澆口容易凝固。澆口以外（wài）的絕熱 間隙以不超過1.5mm為宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口不易堵塞，應用範（fàn）圍較（jiào）廣。

(2)半絕熱流道：半絕熱流道是介於絕熱流道和加熱流道之間的（de）一種流道形式。如果（guǒ）設計（jì）合理，可將注（zhù）射間歇時（shí）間延長到2~ 3min.常用的有帶加熱探針或加熱器的半絕熱流道（dào）兩種。為帶加熱探針的半絕熱流道示意圖，在澆口始端和分流 道之間加設一加熱探針，該探針一直延伸到澆口中，這樣可以有（yǒu）效地將澆口附近的塑料加熱，以保證澆口在較長的注射間歇時間內不發生凍結固化。加熱探針可用導熱性（xìng）良好的鈹青銅製造，其內部的加熱 元件可用變壓器（qì）控製。

(3)多型腔熱流道：這類注塑（sù）模（mó）具的結構形式很多，但大概可歸（guī）納為兩大類，一類為（wéi）外加熱式（shì），一類為內加熱式。 外加熱式（shì）多型腔熱分（fèn）流（liú）道（dào）注（zhù）射模有一 個共同的特點，即模內必須設有一塊可用加熱器加熱（rè）的熱流（liú）道板（bǎn），主流道和分流道的截麵均采用圓形，直（zhí）徑（jìng）取5~15mm:分流道內壁（bì）應光滑，轉（zhuǎn）折處圓滑過渡，分流道端孔需采用（yòng）比孔徑（jìng）粗的細牙（yá）螺紋管塞和銅製密封墊圈堵住，以免塑料熔體泄漏，熱流道板利（lì）用絕熱材料或（huò）利用空氣間隙與注塑模具其餘部分隔（gé）熱，其澆口形式也有主流道型澆口和點澆口兩種，常用的是（shì）點澆口。

注塑模具熱流道澆（jiāo）注係統設計，內加熱式多型腔熱分流道注射模的共同特點（diǎn）是，除了在熱流道噴嘴和（hé）澆口部分設置內加熱器之（zhī）外，整（zhěng）個澆注係統雖然也采（cǎi）用分流（liú）道板，但所有的流道均采用內加熱方式而不采用外（wài）加熱。由於加熱器安裝在流道部（bù）位，流道中（zhōng）的塑料熔體可（kě）以阻止加熱器直（zhí）接向分流道板或注塑模具本身散熱，所以能大幅度降低損失並相應提高加熱效率。

(4)二級噴嘴：采用（yòng）導熱性優良（liáng）的鈹青銅或具有（yǒu）類（lèi）似導熱性能的其他合金製造二級噴嘴，是為了縮小熱流道板與澆口之間的溫（wēn）差，以盡量使整個澆注係統保（bǎo）持溫度一致，同時以防澆口（kǒu）在注射間隔凍結固（gù）化。

(5)閥式澆口熱流道：注塑模具熱流道澆注係（xì）統設計，使用熱流道注射模成型黏度很低的塑料時，為了避免產生流涎和拉絲現象，可采用閥式澆口。閥式澆口（kǒu）的工作原理為：在注射和保壓階段，澆口（kǒu）處的針閥開（kāi）啟，塑料熔（róng）體通過二級噴嘴和針閥進（jìn）入型腔，保壓結束後，針閥關閉，型腔內的塑料不能倒流，二級噴嘴內的塑料也不能（néng）流涎。