雙色模具通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定模固定（dìng）板（bǎn）上，也就（jiù）是有注塑澆（jiāo）口的一側。另一半裝在動模回轉板上,即模具頂出的一側，這兩副模具的（de）動模（mó）在一（yī）般情況（kuàng）下是完全一樣的。而一次定模和二次定模（mó）不一樣，當一種材料注塑完畢後，定、動模在注塑機拉力下被打開，一次動模（mó）帶著一次產品旋轉（zhuǎn）180，此時（shí）動（dòng）模不頂（dǐng）出，然後合模,進行二（èr）種（zhǒng）材料的注塑（sù）。保溫冷卻後，定、動模被打開，動（dòng）模側產品被頂出，每（měi）個成形周期內都會有一模一次產品及一模二次產品產生。

1、前模的兩個形狀（zhuàng）是（shì）不同的，分別成型1種產品，而後模的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋（xuán）轉時必（bì）須保證前後吻合。工作時必須做這個檢查動作，因（yīn）為此點對模架定位加工要求（qiú）較高。前模麵板加A板的總厚度不能（néng）少於170mm。這個要（yào）仔細檢查注塑機的型號及其他參考數據。

3、在設計二次注塑的母模時（shí），為了避免二次母模（mó）擦傷一次已經（jīng）成（chéng）型好（hǎo）的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封（fēng）膠位的強度，即：在注塑（sù）時，是否會因為在大的注（zhù）塑（sù）壓力下，使（shǐ）塑膠發生變形，導致二次注塑可能會有批鋒（fēng）產（chǎn）生的可能。

4、在注塑時，一次注塑成型的產品尺寸可以略微大一點，原因是使它在二次成型時（shí）能夠與（yǔ）另一個公模壓得（dé）更緊，以達到封膠（jiāo）的作用。並注意在二次注塑時，塑（sù）膠的流動（dòng）是否會衝動一次已經成型好的（de）產品，使其（qí）膠位變形?如（rú）果有這個可能，一定（dìng）要（yào）想辦法改變。