雙色模具通常有兩副模具，一半裝在雙色模注塑機的定（dìng）模固定板上，也就是有注塑澆口的一側。另一半裝在動模（mó）回轉板上,即模具頂出的一側，這（zhè）兩副模（mó）具的動模在一般情況下是完全一樣的。而一次定模和二次定模不一樣，當一（yī）種（zhǒng）材料注塑完畢後，定、動模在注塑機（jī）拉力下被打開，一次動模帶（dài）著一次產品旋轉180，此時（shí）動模（mó）不頂出，然後（hòu）合模,進行二種材料的（de）注塑。保溫冷卻後，定、動模被打（dǎ）開（kāi），動模側產品被頂出，每個成形（xíng）周期內都會（huì）有一模一次產品及一模二次產品產（chǎn）生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而後模的兩個（gè）形狀完全一（yī）樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度，旋轉時必須保證（zhèng）前後吻（wěn）合（hé）。工作時必（bì）須做（zuò）這個檢（jiǎn）查（chá）動作，因為此點對模架定位加工要求（qiú）較高。前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。這個要仔細檢查注塑機（jī）的型號及其他參考數據。

3、在設計二次注塑的母模時，為了避免二次母模（mó）擦傷一次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑（sù）時（shí），是（shì）否會因為在大的注塑壓力下，使塑膠發生變（biàn）形，導致二次注塑可能會有批鋒產生的可能。

4、在注塑時，一（yī）次注塑成型的產品（pǐn）尺寸（cùn）可以（yǐ）略微大一點，原（yuán）因是使它在二次成型時能夠與另一個公模壓得更緊，以達到封膠的作用。並注意（yì）在二次注塑時，塑（sù）膠的（de）流動是（shì）否會衝動一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可能（néng），一（yī）定（dìng）要想辦法（fǎ）改變（biàn）。