雙色模具通常有兩副模具，一半（bàn）裝在雙色模注塑機的定模固定板上，也（yě）就是有注塑澆口的一側。另一（yī）半裝在動模回轉板上,即模具頂出（chū）的一側，這兩副模具的動模在一般（bān）情況下是完全一樣的。而一（yī）次定模（mó）和二次定模不一樣，當一（yī）種材料注塑完畢後，定、動模在注塑機（jī）拉力下被打開，一次動模帶著一（yī）次產品旋轉180，此時動模（mó）不（bú）頂出，然後合模,進行二種（zhǒng）材料的注塑。保溫（wēn）冷卻後，定、動模被打開，動模側產品被（bèi）頂出，每個（gè）成形周期（qī）內都會有一模一次產品（pǐn）及一模二次產品產生。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而後模的兩個形狀完全一樣。

2、模具的前、後模以旋轉180度（dù），旋轉（zhuǎn）時必須保證（zhèng）前後（hòu）吻合。工作時必須做這個檢查動作，因（yīn）為此點對模（mó）架（jià）定位加工要求較高（gāo）。前模麵板加A板的總厚度不能少（shǎo）於170mm。這個要仔細檢查注（zhù）塑機的型號及其他參考數據。

3、在設計二次注塑的母模時，為了避免二次母（mǔ）模擦傷一（yī）次已經成型好的產品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑時，是（shì）否會因為在大的注塑壓力下，使塑膠發生變形，導致二次（cì）注塑可能會有批鋒產（chǎn）生的可能。

4、在注塑時，一次注塑成型的產（chǎn）品尺寸可以略微大一點，原因（yīn）是使它在二次（cì）成型時能夠與另一個（gè）公模壓得更（gèng）緊，以達到（dào）封膠（jiāo）的作用。並注意在二次注塑時，塑膠的流動是否會（huì）衝動一次已經成型好的產品，使其膠位變形?如果有這個可（kě）能，一（yī）定要想辦法改變。