(一)主流（liú）道設計

注塑模具主流道與分（fèn）流道設計，主流道是澆注（zhù）係統中從注射機噴（pēn）嘴與注塑模具（jù）相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。屬於從熱的塑料熔體到（dào）相對較冷的注塑模具的一段過渡的流動長度，因此，它的形狀和尺寸（cùn）先影響著塑料熔體的流動速度及填充（chōng）時（shí）間，必須（xū）使熔體的溫度降和壓力（lì）降小，且不損害（hài）其把塑料熔（róng）體輸（shū）送到（dào）遠位置的能力。

在臥（wò）式或立式注射機上使用的注塑模具中，主（zhǔ）流道垂直於分型麵，為使（shǐ）凝料能從其中順利拔出，需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度Ra值<0.8μm;在直角式注射機上使用的注塑模具中，主流道開設在分型麵（miàn）上，因其不需沿軸線上拔出凝料（liào），一般設計成圓柱形，其中軸線就在動定模（mó）的合（hé）模麵上（shàng）。

注塑模具主流道與分流道設計，在成型過程中，主流道（dào）小端入口處與注射機噴嘴及一定溫（wēn）度、壓力的塑料熔體要冷熱交替地反複（fù）接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而注塑模具的主（zhǔ）流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效（xiào）地選用鋼材單獨進行加工和熱處理。一般采用（yòng）碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱（rè）處理要求淬火澆口套應設置在注塑模具的（de）對稱（chēng）位（wèi）置上，並盡可能保證與相連接的注射機噴嘴為同一軸心線。

(二)分流道設計

在多型腔或單型腔多澆（jiāo）口時應設置（zhì）分流道。分流道是指主流道末端與澆口之間（jiān）塑料熔（róng）體的流動通道。它是澆注係統中熔融狀態的塑料由主流道（dào）流入型腔前，通過截麵積的變化及（jí）流向變換以（yǐ）獲得平穩流態（tài）的過渡段，因此，要求所設計的分（fèn）流道應能滿足良（liáng）好的壓力傳遞和保持理想（xiǎng）的填充狀態，使塑料（liào）熔體盡快地流經分流道充（chōng）滿型腔，並且流動過程中（zhōng）壓力損失及熱量損失盡（jìn）可能小，能將（jiāng）塑料熔（róng）體均衡地（dì）分配到各個（gè）型腔。

(1)分流道（dào）的（de）形狀（zhuàng）及尺寸：為便於機械加工及凝料脫模，分（fèn）流道大多設置在分型麵上。常（cháng）用的（de）分流道截麵形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及（jí）矩形等，分流道截麵形狀及尺寸應根據塑（sù）料製件的（de）結構、所用塑料的工藝（yì）特性、成型工藝條（tiáo）件及分流道的長度等因素來確定。由理論分析可知，圓形截麵的流道總（zǒng）是（shì）比任何其他形狀截麵的流道更可取，因為在相同（tóng）截麵積的（de）情況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料（liào）熔體和溫度相對較低的注塑（sù）模具（jù）之間提供的接觸麵積小，因此從流動性、傳熱性等方麵考慮（lǜ），圓形截麵（miàn）是分流道比較理想的形狀。

注塑模具主（zhǔ）流道與（yǔ）分流道設計（jì），圓形截麵分流（liú）道（dào）因其要以（yǐ）分型麵為界分成兩半進行加工才（cái）利於凝料脫（tuō）出，這種加工的工藝（yì）性不佳，且注塑模具閉合後難以保證兩半圓對準，故生產（chǎn）實際中不常使用。許多注塑模具設計采用梯形截（jié）麵的分流道。梯形截麵分流（liú）道容易加工，且塑料熔體的熱（rè）量散失及流（liú）動阻（zǔ）力均不（bú）大，一般采用下麵的經驗公式可確（què）定其截麵尺寸。梯形的（de）側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時應注意它的適用範圍，即塑件壁厚（hòu）在 3.2mm以下，塑件質量小於200g,且計算結果B應在3.2~9.5mm範圍內（nèi）才合（hé）理。實（shí）踐中（zhōng）常這樣考慮，如果能加工成的梯形截麵（miàn）恰（qià）巧可（kě）能容（róng）納（nà）一個所需直徑的整圓，且（qiě）其側邊與垂直於分型麵的方向成5°~15°的夾角，那麽，其效果就與圓形截（jié）麵流道一樣好。

不（bú）論采用何（hé）種截麵形狀（zhuàng）的分流道，一般（bān）對流動性好的聚（jù）丙烯、尼龍（lóng）等取較小截麵;對流動性差的聚碳酸（suān）酯、聚碸等可取較大截麵。另外，確（què）定分流道截麵尺寸的大小時也應考慮到，若截麵過大（dà），不僅（jǐn）積存空氣增多，塑（sù）件容易產生氣泡，而且（qiě）增大塑料消耗量，延長冷卻時間;若截麵過小，會降低單位時間內輸送的塑料熔體流量，使填充時間延長，導致塑件常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分（fèn）流道的長度：分流道要（yào）盡可能短，且少（shǎo）彎折，便於注射成型過程中經濟地使用原料和（hé）注塑機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。

(3)分流道的表麵粗糙度：由（yóu）於分流道中與注塑模具接觸的外層塑料迅速冷卻，隻有（yǒu）中（zhōng）部位的塑料熔體的（de）流動狀態較為（wéi）理（lǐ）想，因而分流（liú）道的內表麵粗糙度Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左右即可，這樣表麵（miàn）稍不光滑，有助於塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中部位的熔體之間產生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切（qiē）熱。

(4)分流道在分型（xíng）麵上的布置形式：注塑模具主流道與分流道（dào）設計，分流（liú）道在分型麵上的布置形式與前麵所述的型腔排布密切相關，雖有多種不同的布置形式，但應遵循兩方麵總的原則，即一方麵排列（liè）緊湊，縮小注塑模（mó）具（jù）板麵尺寸;另一（yī）方麵流程盡量短，鎖模（mó）力力求平衡。歸納分（fèn）析實踐中常用的（de）分流道布置形式，不外乎平衡式和非平衡式兩（liǎng）大類。