(一)主流道設計

注塑模具（jù）主流（liú）道與分流（liú）道設計（jì），主流道是澆注係統中從注射機噴（pēn）嘴與注塑模（mó）具相接觸的部位開始，到分流道為止的塑料熔體的流動通道。屬於從熱的塑料熔體到相對較冷的注塑模具的一（yī）段過（guò）渡的流動長度，因此，它的形狀和尺寸先影響著塑（sù）料熔體的流動速度及填充時間，必須使熔體的溫度降（jiàng）和壓力（lì）降小，且不損（sǔn）害其（qí）把塑料熔體輸送到遠位置的能力。

在（zài）臥式或立式注射機上使（shǐ）用的（de）注塑模具中，主流道垂直於分型麵，為使凝料能從其（qí）中順利拔出，需設計成圓錐形，錐角為2°~6°,表麵粗糙度（dù）Ra值<0.8μm;在直角式注射機上使用的注塑模具中，主流道開（kāi）設在分型麵上，因其不需沿（yán）軸線上拔出凝（níng）料，一般設計成圓柱形，其中軸線就在動定模的（de）合模麵上。

注塑模具主流道與分流道設計，在成型過程中，主流道小端入口處與注射機（jī）噴嘴及一定溫（wēn）度、壓力的塑料熔體要冷熱交（jiāo）替地（dì）反複接觸，屬易損件，對材料的（de）要求較高，因而注塑模具的主流道部分常設計（jì）成可拆卸更換的（de）主流道（dào）襯套式，以便有效地選用鋼材（cái）單獨（dú）進行加工和熱處理。一（yī）般采用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱（rè）處理要求淬火澆口套應設置在注塑模具的（de）對（duì）稱位置上，並盡可能（néng）保（bǎo）證與（yǔ）相連接的注（zhù）射（shè）機噴（pēn）嘴（zuǐ）為同（tóng）一軸（zhóu）心線。

(二)分流道設計

在多型腔或（huò）單型腔（qiāng）多（duō）澆口時應（yīng）設置分流道。分流道是指主流道末（mò）端與澆口之間塑料（liào）熔體的流動（dòng）通道（dào）。它是澆注係統中熔融狀態的（de）塑料由主流道（dào）流（liú）入型腔前，通過（guò）截麵積的（de）變化及流向變換以獲得平穩流態（tài）的過渡段，因此，要求所設計的分流道應能滿足良好的壓力（lì）傳遞和（hé）保（bǎo）持理想的填充狀態，使塑料熔體盡快地流經分流道充滿型腔，並且流動過程中壓力損失及熱量損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型（xíng）腔。

(1)分（fèn）流道的形狀及尺寸（cùn）：為便於機械加工及凝料脫模，分流道大多設置在分型麵上。常用的分流道截麵形狀一般可分為圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，分流道截麵（miàn）形狀及尺寸應根據塑料製（zhì）件的結構、所用塑料的工藝特性、成型（xíng）工藝條件及分（fèn）流道的長（zhǎng）度等因（yīn）素來確定。由理論分（fèn）析可知，圓形截麵的流道總是比任何其他形狀截麵的流道更可取，因為在相同截麵積的情況下，其比表麵積小，即它在熱的塑料熔體和（hé）溫度相對（duì）較低的注塑模具之間提供的接觸麵積小，因此從流（liú）動性、傳熱性等方麵考慮，圓形（xíng）截麵是分流道比較理想的形狀。

注塑模具主流道與分流道設計，圓形截麵分流道因其要以分型麵為界分成兩（liǎng）半進行加工（gōng）才利於凝料脫出（chū），這（zhè）種加工的工藝性（xìng）不佳，且注塑模具閉合後難以保證兩半圓對準，故生產實際中不常使（shǐ）用。許多注塑模具設計采用（yòng）梯形截麵的（de）分流道。梯形截麵分流道容易加工，且塑料熔體的熱量散失及流動阻力均不大，一般采用下麵的經驗公式可確（què）定其截麵尺寸。梯形的側麵斜角α常取5°~10°.在應用式時應注（zhù）意它的適（shì）用範圍，即塑件壁厚在 3.2mm以下，塑件質（zhì）量小於200g,且計算（suàn）結果B應在3.2~9.5mm範圍內才合（hé）理。實踐中常這（zhè）樣考慮，如果能加工成的梯形截麵恰巧可能容納一（yī）個所需直徑（jìng）的整圓，且（qiě）其側邊與垂直於分型（xíng）麵的方向成5°~15°的夾角，那麽，其（qí）效果就與圓形截麵（miàn）流道一樣好。

不論采用何種（zhǒng）截麵形狀的分流道，一般對（duì）流（liú）動性好的聚丙（bǐng）烯、尼龍等（děng）取較小截麵;對流（liú）動（dòng）性差的聚（jù）碳酸酯、聚碸等可取較（jiào）大截麵。另外，確定（dìng）分流道截麵尺寸的大小時也應考慮（lǜ）到，若截麵過大，不僅積存空氣增多，塑件容易產（chǎn）生氣泡，而且增大（dà）塑料消（xiāo）耗量，延長冷卻時間;若截麵過（guò）小（xiǎo），會降低單位時間內輸（shū）送的塑料熔體流量，使填（tián）充時間延（yán）長，導致塑件常出現缺料、波紋等缺陷。

(2)分流道的長度：分流道（dào）要盡可能短，且少彎折，便於注射成型（xíng）過程中經濟地使用原料和注塑機的能（néng）耗，減少（shǎo）壓（yā）力損失和熱量損失。

(3)分流道的表麵粗糙度：由（yóu）於分流道中與注塑模具接觸的外層塑料迅速冷卻，隻有中部位的塑料熔體的流動狀態較為理想，因而分流道的內表麵粗糙度Ra值並不要求很低，一般取1.6μm左右即可，這樣表麵稍不光滑，有助於塑料熔體的外層冷卻（què）皮層固定，從而與中部位的熔體之間產生一定的（de）速度差，以保證熔體流動時具有適宜的剪切速率和剪切熱。

(4)分流道在分型麵上的布置形式：注塑模具主流道與分流道設計，分流道在分型麵上（shàng）的布置形式（shì）與前麵所（suǒ）述的型腔排布密切相關，雖有多種不（bú）同的布置形式（shì），但應遵循兩方麵總的原則，即（jí）一方麵排列緊湊，縮（suō）小注（zhù）塑模具板麵尺寸;另一方麵流程盡量短，鎖模力力求平衡。歸（guī）納分析（xī）實踐中常用的分流道布置形式，不外乎平衡式和非平衡式兩大（dà）類（lèi）。