(一)分型麵的形式（shì）

注（zhù）射（shè）模有的隻有一個分型麵，有的有多個分型麵。分模後取出塑件的分型麵稱為主分型麵，其餘分型麵稱為輔助分型麵。分型（xíng）麵的位（wèi）置及形狀。為平直分型麵;為傾斜分型麵;為階（jiē）梯（tī）分型麵（miàn）;為曲麵分型麵;為瓣合分型麵。

(二（èr）)分型麵的選擇

如何確定分型麵，需要考慮的（de）因（yīn）素比較（jiào）複雜。由於分型麵受到塑件在注塑模具中的成型（xíng）位（wèi）置、澆注係統設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件的位置和（hé）形狀，以及推出方法、注塑模（mó）具的製造（zào）、排氣、操（cāo）作工藝等多種因（yīn）素的（de）影響（xiǎng），因（yīn）此在選擇分型麵時應綜合分析比（bǐ）較，從幾種方案中（zhōng）優選出較為合理（lǐ）的方案。選擇分型麵時一般應遵循以下幾項基本原則：

(1)分（fèn）型麵應選在（zài）塑件外形（xíng）輪廓處：當已（yǐ）經初步確定塑件的分型方向後，分型麵（miàn）應選在塑件外形輪廓處，即通（tōng）過該方向上塑件的截麵積很大，否則塑件（jiàn）無（wú）法從型腔中脫出。

(2)確定（dìng）有利的留模方式，便於塑件順利脫（tuō）模：通（tōng）常分型麵的選擇應盡可能（néng）使塑件在開模後留在動模一側，這樣有助於動模內（nèi）設置的推（tuī）出機構動作，否則在定模（mó）內設置推出（chū）機構往往（wǎng）會增加注（zhù）塑模具整體的複雜性。塑件收縮後（hòu）包在定模型芯上，分型後會留在定模一側，這樣（yàng）就必須在定模（mó）部分設置推（tuī）出機構，增加了注塑模具結構的複雜性（xìng）;分型後，塑件會留（liú）在動模上，依靠注射機的頂出裝（zhuāng）置和（hé）注塑模具的推出機構可推（tuī）出塑件。有時即使分型麵（miàn）的選擇可（kě）以保證塑（sù）件留在動（dòng）模一側，但不同（tóng）的（de）位置仍然會對注塑模具結構的複雜程度及（jí）推出塑件的難（nán）易程度產生影響，雖然塑件分型後留於動模，但當孔間距較小時，便難以設置有效的推出機構，即使可（kě）以設置，所需脫模力大，會增加（jiā）注塑模具結構（gòu）的複（fù）雜性，也很容易產生不（bú）良後果，如塑件（jiàn）翹曲變形等：因隻需在動模上設置一個簡（jiǎn）單的推件板作為脫模機構即可，故較為（wéi）合（hé）理。

(3)保證塑件的（de）精度要求：與分型麵垂直方向的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的外形或內孔，為保證其精度，應盡可能設置在同一半模具型腔內。如果塑件上精度要求較高的成型表麵被（bèi）分型（xíng）麵分（fèn）割，就有可能由於（yú）合模精度的影響引起形狀和尺寸上不允許的偏差，塑件因達不到所需的（de）精度要求而造（zào）成廢品。為雙聯塑（sù）料齒輪，兩部分齒輪（lún）分別在動、定（dìng）模（mó）內成型，則因合模精度影響（xiǎng）導（dǎo）致塑件的同軸度不能滿足要求;則能保證兩部分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件的外觀質量要求：選擇分型麵時應避免對塑件的外觀質量產生不利的影響，同時需考慮分型麵處所產生的飛邊是否容易（yì）修整（zhěng），當然（rán），在可能的情況下（xià），應避免分型麵處產生飛邊。圓弧處產生的（de）飛邊不易且會（huì）影響塑件的外觀;則（zé）所產生的飛邊易且不影響塑件的（de）外觀。所示的塑件，則容易產生飛邊;雖然配合處要製出2°~ 3°的斜度（dù），但沒有飛（fēi）邊產（chǎn）生。

(5)便於注塑模具（jù）加工製（zhì）造（zào）：為了（le）便於注塑模具加工製造，應盡量選擇平直分（fèn）型麵或易於加工的分型麵。采用平直分型麵，在推管（guǎn）上製出塑件下端（duān）的形狀，這（zhè）種推管加工困難，裝配（pèi）時還要采取止（zhǐ）轉措（cuò）施，同時還會因受側向力作用而（ér）損壞;若采用階梯分（fèn）型麵，則加工方便（biàn），型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分型麵，則加工較容易。

(6)對成型麵積的影響：注塑（sù）模具分型麵的設計，注射機一般都規定其相應注塑模具（jù）所允許使用的成型麵積及額定鎖模力，注射成型過程中，當（dāng）塑件在合模分型麵上的投影麵積超過允許的成型麵（miàn）積時，將會出現漲模溢料現象，這時注射成型所需（xū）的合模力（lì）也會超過額定鎖模力。因此，為了可靠地鎖模以避免脹模溢料現象的發生（shēng），選擇分型麵時應盡量減少塑件（jiàn）在合模分型麵上的投影麵（miàn）積。塑件在合模分（fèn）型麵上的投影麵積較大，鎖模（mó）的可靠（kào）性較差;而若采用分型，塑件在合模（mó）分型麵上的投影麵積小，保（bǎo）證了鎖模的可靠性。

(7)有利於提高排氣效（xiào）果：分型麵應盡量與（yǔ）型腔充填時塑料熔體的料流末端所在的型腔內壁（bì）表麵重合（hé），其排氣效果較差;結構對注射過程中的排氣有利，因此分型是合理的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑模（mó）具（jù）分型麵的設計，當塑件需側向抽芯時，為保證（zhèng）側向（xiàng）型芯的放置容易及（jí）抽芯機構的動作順利，選定分型麵時，應以淺的側向凹（āo）孔或短的側向凸合作為抽芯方向，將較深（shēn）的凹孔或（huò）較高的凸台放置在開合模方向，並盡量把側向抽芯機構設置在動模一側，以上闡述了選擇分型麵的一般原則及部分示（shì）例，在實際設計中，不可能全部滿（mǎn）足上述原則，一般應抓住主要矛盾，在此（cǐ）前提下確定合理的分（fèn）型麵。