(一)分型麵的形式

注射模有的隻有（yǒu）一個分型麵，有的有多個分型麵。分模（mó）後取出塑件的（de）分型麵稱為主分型麵，其餘分型麵稱為（wéi）輔助分（fèn）型麵。分型麵的位置及形狀。為（wéi）平直分型麵;為（wéi）傾斜分（fèn）型麵;為階梯分型麵;為曲麵分型麵（miàn）;為瓣合分型（xíng）麵。

(二)分型麵的選擇

如何確定分型麵，需要考慮的因素比較複雜。由於分型麵受（shòu）到塑件在注塑模具中的成型位置、澆注係（xì）統設計、塑件的（de）結構工藝性及精度、嵌件的位置和形狀，以及推出方法、注塑模具的製造、排氣、操作工藝等多（duō）種因素的影響，因此在選擇分型麵時應（yīng）綜（zōng）合（hé）分（fèn）析比較，從幾種方（fāng）案中優選出較為合（hé）理的方案。選擇分型麵時一般應遵循（xún）以下幾項基本原則：

(1)分型麵應選在塑件外形輪廓處：當已經初步確定塑件的分型方向（xiàng）後（hòu），分型麵應選在塑件外（wài）形輪廓處，即通過該方向上塑件的截麵積很大，否則（zé）塑件無法從型腔中脫出。

(2)確定有利的留模方式，便於塑件順利脫（tuō）模：通常分型麵的選擇應盡（jìn）可能使塑件在開模後留在動模一側，這樣有助於（yú）動模內設置的推出機構動作，否則在定模內設置推出機構往往（wǎng）會增（zēng）加注塑模具整體（tǐ）的（de）複雜性。塑件收縮後包在定模型芯上，分型後（hòu）會留（liú）在定模一（yī）側，這樣就必須在定模部（bù）分設置推出機構，增加了注（zhù）塑模（mó）具（jù）結構的複雜性;分型後，塑件會留在動模上，依靠注射機的頂出裝置和（hé）注塑模具的推出機構可推出塑（sù）件。有時即使分（fèn）型麵的選擇可以保證塑件留在動（dòng）模（mó）一（yī）側，但不同的位置仍然會對注塑（sù）模具結構的複雜程度及推出塑件的難易程度產生影響，雖（suī）然塑件分型後留於動模，但當孔間距較小時，便難以設置有（yǒu）效的推出機構，即使可以設置，所需脫模力大，會（huì）增加注塑模具結構的複雜性，也很（hěn）容易產生不良後果，如塑件翹曲變形等：因隻需在動模上（shàng）設置一個簡單的推件板作為（wéi）脫（tuō）模機構即可，故較（jiào）為合理。

(3)保（bǎo）證塑（sù）件的精度要求：與分型麵垂直方向（xiàng）的高度尺寸，若精度要求較高，或同軸度要求較高的外形或內孔，為保證其精度，應盡可能（néng）設置在同一半模（mó）具型腔內。如果塑件上精度要求較高（gāo）的（de）成型表（biǎo）麵被分型麵分割，就有（yǒu）可能由於合（hé）模精度的影響引起形狀和尺寸上不允許的偏差，塑件因達不到所需的精（jīng）度要求而造成廢品（pǐn）。為雙聯塑料齒輪，兩部分齒輪分別（bié）在動、定模（mó）內成型，則因合模精度影響（xiǎng）導（dǎo）致塑件的同軸度不能滿足（zú）要求;則能（néng）保證兩部（bù）分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件的外觀質量要求：選擇分型麵時應（yīng）避免（miǎn）對塑件的外觀質量產生不利（lì）的影響，同時需考慮分型（xíng）麵處所（suǒ）產生的飛（fēi）邊是否容易修整，當（dāng）然，在可能的情況下，應避免分型麵處產生飛邊。圓弧處產生的飛邊不易且會影響塑件的（de）外觀;則所產生的飛邊易且不影響塑（sù）件的外觀。所（suǒ）示的塑（sù）件，則（zé）容（róng）易產（chǎn）生飛邊;雖（suī）然配合處要製出2°~ 3°的斜度，但沒（méi）有飛邊產生（shēng）。

(5)便於注塑模具加工製造（zào）：為了便於注塑模（mó）具加工製造，應（yīng）盡量選擇平直分型（xíng）麵或易於加（jiā）工的分型麵。采用平直分型麵，在推管上製出塑件下端（duān）的形狀，這種（zhǒng）推管加工（gōng）困難，裝配時還要采取止轉措施，同（tóng）時還會因（yīn）受側（cè）向力（lì）作（zuò）用（yòng）而損壞;若采（cǎi）用（yòng）階梯（tī）分型（xíng）麵，則加工方便，型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分型麵，則加工較容易。

(6)對（duì）成型麵積的（de）影響：注塑模具分型麵的設計，注射機一（yī）般都規定其相（xiàng）應注塑模具所允許使用的成型麵積及額定鎖模（mó）力，注射成型過程中，當塑件在合模分型麵（miàn）上的投影（yǐng）麵積超過允許的成型（xíng）麵積時，將會出現漲模溢料現（xiàn）象，這時注射成型所需的合模力也會超過額（é）定鎖模力。因此，為了可靠地鎖（suǒ）模以避免脹模溢料現象的發（fā）生，選擇分型麵時應盡量減少塑件在合模（mó）分（fèn）型麵上的投影（yǐng）麵積。塑件在合模分型（xíng）麵（miàn）上的投影麵積（jī）較大，鎖模的可靠性較差;而若采用分型，塑件在合模分型麵上的投影麵積小，保證了鎖模的可靠性。

(7)有利於提高排氣效果：分型麵應盡量與型腔充填（tián）時塑料熔體的料流（liú）末端所在的型腔內壁表麵重合，其排氣效果較差;結構對注射過（guò）程中的排氣有利，因（yīn）此分型是合理（lǐ）的（de）。

(8)對側向（xiàng）抽芯的影響：注（zhù）塑模具分型麵的（de）設計，當塑（sù）件需側向抽芯時，為保證側向型（xíng）芯的放置容易及抽芯（xīn）機構的動作順利，選定分型麵時，應以淺的側向凹孔或短的側（cè）向凸合作為抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸台放置在開合模方向（xiàng），並（bìng）盡量把側向抽（chōu）芯機構設置在動模一側，以上闡述了選擇分型麵的一般原則及部分示例，在實際設計中，不可能（néng）全部滿足上述原則，一般應抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型麵。