(一)分型麵的形（xíng）式（shì）

注射模有的隻有一個分型麵，有的有多個分型麵。分模後取出塑件的分型麵稱為（wéi）主分型（xíng）麵，其餘分型麵稱為輔助分型麵。分（fèn）型麵的位（wèi）置及形狀。為平直分（fèn）型麵;為傾斜分型麵;為階梯分型麵;為曲麵分型（xíng）麵;為（wéi）瓣（bàn）合分型麵。

(二)分型麵的選擇

如何確定分型麵，需要考慮（lǜ）的因（yīn）素比較複雜。由於分型（xíng）麵受到塑件在注塑（sù）模具中的成型位置、澆注係統設計、塑件的結（jié）構工（gōng）藝性及精（jīng）度、嵌件的位置和形狀，以及推出方法、注塑模具的製造、排氣、操作工藝等多種因素（sù）的影響，因此在選（xuǎn）擇分型麵時應綜合分析比較，從幾種方案中優選出較為合理的方案。選擇分型麵時一般應遵循以下幾項基（jī）本原則：

(1)分型麵應選在（zài）塑件外形輪（lún）廓處：當已經初步確定塑件的分型（xíng）方向後，分型麵應選在塑件外形輪廓處，即通過該方向上塑件的截麵積很大，否則（zé）塑件無法從型（xíng）腔中脫出。

(2)確定有利的留模方式（shì），便於塑件順利脫模：通常分型麵的選擇應盡可能使塑件（jiàn）在開模後留在動模一側，這樣有助於動模內設置的推出機構動（dòng）作，否則在定模（mó）內設置推出機構往往會增加注塑（sù）模具整（zhěng）體（tǐ）的複雜性。塑件（jiàn）收縮後包在定模型芯（xīn）上，分型後會（huì）留在定模一側（cè），這（zhè）樣就（jiù）必須在定模部分設置推出機構，增加了注塑模具結構的複（fù）雜性;分型後，塑（sù）件會留在（zài）動模上，依靠注射機的頂出裝置（zhì）和注塑模具的推出（chū）機構可（kě）推出塑件。有時即使分型麵的選（xuǎn）擇可以保證塑件留在（zài）動模一側，但不同的位置仍然會對注塑模具結構的複雜程度及推出塑件（jiàn）的難易程度產生影響，雖然塑件分型後留於動（dòng）模，但當孔間距較小時，便難以設置有效的推出（chū）機構，即使可以設置，所（suǒ）需（xū）脫模力大，會增加注塑模具結構的複雜性，也很容易產生不良後果，如塑（sù）件翹曲（qǔ）變形等：因隻（zhī）需在動模上設置一個簡單的推件板作為脫模（mó）機構即（jí）可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度要求：與分型（xíng）麵垂直方向的高度尺（chǐ）寸，若精度要求較高（gāo），或同軸度要求較（jiào）高的外形或內孔，為保證（zhèng）其精度，應盡可（kě）能（néng）設置在同一半（bàn）模具型腔內（nèi）。如果塑件（jiàn）上精度要求較高的成型表麵被分型麵分割，就有可（kě）能由於合（hé）模精度的影響引起形狀和尺寸上不允許的偏差，塑件因達不到所（suǒ）需的精度要求而（ér）造成廢品。為雙聯塑料齒（chǐ）輪，兩部分齒輪分別在動、定（dìng）模內成型，則因合模精度影響導致塑件的同軸度不能滿足（zú）要求;則能保證（zhèng）兩部分齒輪的（de）同軸度要求。

(4)滿足塑件的外觀（guān）質（zhì）量要求：選擇分型麵時應避免對塑件的外觀質（zhì）量產生不利的影響，同時需考慮分型麵（miàn）處所（suǒ）產生（shēng）的飛邊是否容易修整，當（dāng）然，在可能的情況下，應避免（miǎn）分型麵處產生飛邊。圓（yuán）弧處產生的飛（fēi）邊不易且會影響塑件的（de）外觀;則所產生的飛邊易且不影響塑（sù）件的外觀。所示的塑件，則容易產生飛邊（biān）;雖然配合處要製出2°~ 3°的（de）斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模具加工製（zhì）造：為了便於注塑模（mó）具加（jiā）工（gōng）製造，應盡量選擇（zé）平直分型麵或易於加工的分型麵。采用平直分型麵，在推管上製出塑（sù）件下端的（de）形狀，這種推管加工困難，裝（zhuāng）配時還要采取止轉（zhuǎn）措施，同時還會因受側向力作用而（ér）損壞;若采用階梯分型麵，則加工方便，型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜（xié）分型麵（miàn），則加工較（jiào）容易。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分型麵的設計（jì），注射機一般都規定其相應注塑模具所允許使用的（de）成型麵積及額定鎖模（mó）力，注射成型（xíng）過程（chéng）中，當塑件在合模分型麵上的投（tóu）影麵積超過允許的成型麵積時，將會出現漲模溢料現象，這時注射（shè）成型所需的合模力也會超過額定鎖模力（lì）。因此，為了可靠地鎖模以避免脹模溢料現象的發（fā）生，選擇分型麵時（shí）應盡量減少塑件在合模分型麵上的（de）投（tóu）影麵積。塑件在合模（mó）分型麵上的投影麵積較（jiào）大，鎖模的可靠性較差;而若采用分型，塑件在合模分型麵上的投（tóu）影麵積小，保證了（le）鎖模的可靠性。

(7)有利（lì）於提高排氣效果：分型麵應盡量與型腔充填時塑料（liào）熔體（tǐ）的料流末端所在（zài）的（de）型腔內壁表麵重合，其（qí）排氣效果較（jiào）差;結構對注射（shè）過程中的排氣有利，因此分型是合理的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑模具分（fèn）型麵的設計，當塑件需側向抽芯時（shí），為（wéi）保證側向型芯的放置容（róng）易及抽芯機構的動作順利，選定分型麵時，應以淺的側向凹孔或短的（de）側向凸合作為抽芯方（fāng）向，將（jiāng）較深的凹孔或（huò）較高的凸台放置在開合模方向（xiàng），並盡量把側向抽芯機構設置在動（dòng）模一側，以（yǐ）上闡述了選擇分型麵的一般原則（zé）及部分示例，在實際設計中，不可能全部滿（mǎn）足上述原（yuán）則，一般應抓住主要（yào）矛盾，在此（cǐ）前提下確定合理的分型麵。