(一)分型麵的形式

注射模（mó）有的隻有一個分型麵，有的有（yǒu）多個分（fèn）型麵。分（fèn）模後取出（chū）塑件的（de）分型麵稱為主分型麵，其餘分型麵稱為輔助分型麵。分型麵的（de）位置及形狀。為平直分型（xíng）麵;為傾斜分型麵;為階梯分型麵;為曲麵分型麵;為瓣合分型麵。

(二（èr）)分（fèn）型麵的選擇（zé）

如何確定分（fèn）型麵（miàn），需要考慮的因素比較複雜。由於分型麵（miàn）受到塑件在注塑模具中的成型位置（zhì）、澆注係統設計、塑件的結構工藝性及精度、嵌件的位置和形狀，以及推（tuī）出方法（fǎ）、注（zhù）塑模具的（de）製（zhì）造、排（pái）氣、操作工藝等（děng）多種因素的影響（xiǎng），因此在選擇分型麵時應綜合分析比較，從幾種方案中優選（xuǎn）出較為合理（lǐ）的方案。選擇（zé）分型麵時一般應遵循以下幾項（xiàng）基本原則：

(1)分型麵應選（xuǎn）在塑件外形輪廓處：當已經初步確定塑件的分型方向後，分型麵應選在塑件外形輪廓處，即通過該方向上（shàng）塑件的截麵積（jī）很大，否則塑件無法從型腔中脫出。

(2)確定有利的留模方式，便於塑件順利（lì）脫模：通常分型麵的（de）選擇應盡可能使塑件在開（kāi）模後留在動模一側，這樣有助於動模內設置的推出（chū）機構動作，否（fǒu）則（zé）在定模內設置推出（chū）機構往往會（huì）增加（jiā）注塑模具整體的複雜性。塑件收縮後包在定模型（xíng）芯上，分型後會留（liú）在定（dìng）模一側，這樣就必（bì）須在定模部分設置推出機構，增加了注塑模具結構的複雜性;分型後，塑件會留在（zài）動（dòng）模上，依靠（kào）注射機的（de）頂出裝置和（hé）注（zhù）塑模具的推出機構可推出塑件。有時即使分型（xíng）麵的選擇可（kě）以保證塑件留在動模一側，但不同（tóng）的位置仍然會對注塑模（mó）具結構的複雜程度及（jí）推出塑件的難易程度產生影響，雖然塑件分（fèn）型後留於（yú）動模，但當孔間距（jù）較小時，便難以設置有效（xiào）的推出機構，即使可以設（shè）置，所需脫模力大，會（huì）增加注塑模具結（jié）構的複雜性，也很容易產生不良後果，如塑件翹曲變形等：因隻需在動模上設置一個簡（jiǎn）單的推件（jiàn）板（bǎn）作為脫模機構（gòu）即可，故較為合理。

(3)保證塑件的精度要求：與分型麵（miàn）垂直（zhí）方向的高度尺寸（cùn），若精（jīng）度要求較（jiào）高，或同軸度要求較高的外形或內（nèi）孔，為保證其精度，應盡可（kě）能設置在同一半模具型（xíng）腔內。如果（guǒ）塑件上（shàng）精度要（yào）求較高的成型表（biǎo）麵被分型麵分割，就有可能（néng）由於合模精度的（de）影響（xiǎng）引起形狀（zhuàng）和尺寸（cùn）上不允許的偏差，塑件因達不到所需的精度要求而造成廢品。為（wéi）雙聯塑料齒輪，兩部分齒輪分別在動、定模內成（chéng）型，則因合模精度影響（xiǎng）導致塑件的同軸度不能滿足要（yào）求;則能保證兩部分齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑（sù）件的外觀質量要求：選擇分型麵（miàn）時應避免對塑件的外觀質量產生不利的影響，同時需考慮分型麵處所產生的飛邊是否容易修整，當然，在可能的情況下，應避免分型（xíng）麵處產生飛邊。圓弧處產生的飛邊不易且（qiě）會影響（xiǎng）塑件的外觀（guān）;則所產（chǎn）生的（de）飛邊易且不影響塑件的外（wài）觀。所示的（de）塑件，則容易產生飛邊;雖然配合處（chù）要製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模（mó）具加工製造：為了（le）便於注塑模具加工製造，應盡量選擇平直分型麵或（huò）易（yì）於加工的分型麵。采用平（píng）直分型（xíng）麵，在推管上製（zhì）出（chū）塑件下（xià）端的形狀，這種推管（guǎn）加工困難（nán），裝配時（shí）還（hái）要采取止轉措施，同時還會因受側向力作用而損壞;若（ruò）采用階梯分型麵，則加工方（fāng）便，型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜分型麵，則加工較容（róng）易。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分（fèn）型麵的設計，注射機一般都規定其（qí）相應注塑模具所允許使用的成型麵積及額定鎖模力，注射成型過程中，當塑件在合模分型（xíng）麵（miàn）上的投影麵積超（chāo）過（guò）允許的（de）成型麵積（jī）時，將會（huì）出現（xiàn）漲模溢料（liào）現象，這時注射成型所需的合模力也會超過額定鎖模力。因此，為（wéi）了可（kě）靠地鎖模（mó）以避免（miǎn）脹模溢料現象的發生，選擇分型麵時應盡量減少塑件（jiàn）在（zài）合模分型麵上的投影麵積。塑件（jiàn）在（zài）合模分型麵上的投影麵積（jī）較大，鎖模的可靠性較（jiào）差;而若采用分型，塑件在合（hé）模分型麵上的投影麵積小，保證了鎖模的可（kě）靠性。

(7)有利於提高排（pái）氣效（xiào）果：分型麵應盡（jìn）量與型腔充（chōng）填（tián）時塑料熔體的料流末端所在的型腔（qiāng）內壁表麵重合，其排氣效果較差;結構對注射過程中的排氣有利，因此分型是（shì）合理的。

(8)對側向抽芯的影響：注塑模具分型麵的設計，當塑（sù）件需側（cè）向抽芯時，為保證側向型芯的放置容易及抽（chōu）芯機構的動作順（shùn）利，選定分型麵時，應以淺的側向凹孔（kǒng）或短的側向凸合作為抽（chōu）芯方向，將較深的凹孔（kǒng）或較高的凸台放置在開（kāi）合模方向，並盡量把側向抽芯機構（gòu）設置在動模一側，以上闡述了選擇分型麵的一般原（yuán）則及部分（fèn）示例，在實際設計中，不（bú）可能全部滿足上述原（yuán）則，一般（bān）應抓住主要矛盾（dùn），在此前提下確定合理的分型麵。