1.型腔和型（xíng）芯的（de）徑向尺寸（cùn）

(1)型腔徑向尺寸：注塑模具型腔和型芯工作（zuò）尺寸的計算，塑件的基本尺（chǐ）寸是大尺寸，其公差為負（fù）偏（piān）差。如果塑件（jiàn）上原有的公差的標注與（yǔ）此不（bú）符，應按此規定轉換為單（dān）向負偏差。塑件的平均徑向尺寸為的公素的過具型腔的（de）基（jī）本尺寸是小尺寸注塑（sù）模具和的解損址。考慮平均收縮率後（hòu），因此，公式後（hòu）半部分可用x表示，標注上製造公差後，得由於隨塑件（jiàn）的（de）精度等級和尺寸大小的不同而變化，因此，前的（de）係數x在塑件尺寸較大、精度級別較低時，當塑料（liào）製件尺寸較小（xiǎo）、精度級別較高時。

(2)型芯徑向尺寸：塑件孔的徑向基（jī）本尺寸是小尺寸，其公（gōng）差A為正（zhèng）偏差，型（xíng）芯的基本尺寸l是大尺寸，製造公差為負偏差，經過與上麵（miàn）型腔徑向尺寸相類似的推導。帶有嵌件的塑件，收（shōu）縮率較（jiào）實體塑件收縮率（lǜ）小，在計（jì）算其（qí）收縮值時，應將上式中含有收縮值（zhí）這一項的塑件尺寸（cùn）改為塑件外形（xíng）尺寸減去嵌件部分的尺寸。為了塑件脫模方便，型腔或型芯的（de）側壁都應設計有脫（tuō）模斜度，當（dāng）脫模斜度值不包括在塑件公差（chà）範圍內（nèi）時，塑件外形（xíng）的（de）尺寸隻保證大端，塑件內腔（qiāng）的尺寸隻保證小端。這時計算型腔尺寸以大端尺寸為基準，另一端（duān）按脫模斜度（dù）相應減小;計算型芯（xīn）尺寸以小端尺寸為基準，另一端按脫模斜度相應增大，這樣便於修模時（shí）有餘量。如（rú）果塑件使用要求正好相反。

2.型腔（qiāng）深度（dù）尺寸和型芯高度尺寸

在型腔深度和型芯高（gāo）度尺寸計算中，由於（yú）型（xíng）腔的底麵或型芯的端麵磨損很小，所以（yǐ）可不考慮磨（mó）損量，當塑件（jiàn）尺寸大、精度要（yào）求低時取小值;反（fǎn）之取大值。

3.中（zhōng）距尺寸

注塑模具型腔和型芯工作尺（chǐ）寸的計算（suàn），塑件上凸台（tái）之間、凹槽之（zhī）間或凸（tū）台到凹槽的中線之間的距離稱為中距，該類尺寸屬於定位尺寸。由於注塑模具上中距尺寸和塑件中距公（gōng）差都是雙向等值公差，同時磨損的結（jié）果不會使中距尺寸（cùn）發生變化，在（zài）計算中距尺寸時不考慮磨損量。因此（cǐ），塑件中距的基本尺（chǐ）寸C,和注（zhù）塑模具上成型零件中距的基本尺寸C1均為平均尺寸。

注塑模具中距是由成型（xíng）孔或安裝型芯的孔的中距所決定的。用坐標鏜床加工孔時，孔（kǒng）軸線位置尺寸偏（piān）差取決於機床的精度，用普通方法加工孔時，孔間（jiān）距（jù）大，則加工誤差也大。如活動型芯與模板孔為間隙配合，配合間隙,會（huì）使型（xíng）芯（xīn）中（zhōng）距尺（chǐ）寸產生波動（dòng）而影響塑件中距尺寸（cùn），塑件中距誤差值大,對於一個型芯，這（zhè）時，積累（lèi）誤（wù）差小於塑件中距所要求的公差範圍。

按平均收縮率、平均製造公差（chà）和平均磨損量計（jì）算型腔型芯的尺寸有一定誤差，為保證塑件實際尺（chǐ）寸在規定的公差範圍內，尤其（qí）對於尺寸較（jiào）大且收縮率波動範圍較大的（de）塑（sù）件，需要（yào）對成型尺寸進行校核，校核合格的條件是，塑件成型公差應小於（yú）塑件尺寸（cùn）公差（chà）。校核後左邊的值與右邊的值相比越小，所設計的成型零件尺寸越（yuè）可靠。否則（zé）應提高注塑模具製造精度，降低（dī）許（xǔ）用磨損量，特別是選用收縮率（lǜ）波動小的塑料來滿足塑件尺寸精度的要求。

螺紋聯接的種（zhǒng）類很（hěn）多，配合性質也各不相同，影響塑件螺（luó）紋聯接的因素比較複雜，目前尚無塑料（liào）螺紋的統一標準，也（yě）沒有（yǒu）成熟的計算方法，因此要滿足塑料螺紋配合準確的要求是比較難的。螺（luó）紋型（xíng）環的工作尺（chǐ）寸屬於型腔類尺寸，而螺紋型芯的工作尺寸屬於型芯類尺寸。為了提高成型後塑件螺紋的旋入性能，適（shì）當縮（suō）小了螺紋（wén）型環的徑向尺（chǐ）寸和增大了螺紋型芯（xīn）的徑向尺寸（cùn）。由於螺紋中徑是決定螺紋配合性質的重要參數，它決定著螺紋的可旋入性和聯接的可靠性，所以計算中的注塑模（mó）具（jù）螺紋大、中、小徑的尺寸，均（jun1）以塑件螺紋中徑公差為依據。

注塑模具型（xíng）腔和型芯工作尺寸的計算，在塑料螺紋成型（xíng）時，由於收縮（suō）的不均勻性和收（shōu）縮（suō）率的波（bō）動，使（shǐ）螺紋牙型（xíng）和尺寸有較大的偏差（chà），從而影（yǐng）響了螺紋的聯接。在螺紋型芯徑向尺寸計（jì）算公式中是加上Δ,而不是加上0.75A中，即增加了（le）塑件內螺紋的徑向尺寸，通（tōng）過增加螺紋徑向配合間隙來（lái）補償因收縮而引（yǐn）起的尺寸偏差（chà），提高了塑料螺紋的可（kě）旋入性能。在螺紋大徑（jìng）和小徑計算公式中，螺紋型環或螺紋型芯都采用了（le）塑（sù）件中徑的公差Ap,製造公差都采用了（le）中徑製造公差, 其（qí）目的是提高注塑模具製造精度，因為（wéi）螺紋中徑（jìng）的公差值總是小於（yú）大徑和小徑的公（gōng）差值。

在（zài）螺紋型環或螺紋型芯螺距計算中，由於考慮到塑料的收縮率，計算所得到（dào）的螺距帶有不規則的小數，加工（gōng）這樣的特殊螺距很困難，因此用（yòng）收縮率相（xiàng）同或相近的塑件外螺紋（wén）與塑（sù）件內螺紋相配合時，計算螺距（jù）尺寸可以（yǐ）不考慮收縮率（lǜ）;當塑料螺紋與金屬螺紋相配合時，因為在螺紋（wén）型環（huán）或螺紋（wén）型芯中徑尺寸中已（yǐ）考慮到了增加中徑間隙來補償塑件螺距的累計誤差;當螺紋配合牙（yá）數較多，螺紋（wén）螺距收縮累計誤差很大（dà），必須計算螺距的收（shōu）縮率時，可以采用在（zài）車床上配置特殊齒數的變速交換齒輪等方（fāng）法來加工帶有不規則小數的特（tè）殊螺距的螺紋（wén）型環或型芯。

4.牙型角

注塑（sù）模（mó）具型腔（qiāng）和型芯工（gōng）作尺寸的計算，如果塑料均勻地收縮，則不會改變牙型角的度數（shù），螺紋型環或型芯的牙型角應（yīng）盡量製成接近標準值（zhí），米製螺紋為60°,英製螺紋為55°。