1.型（xíng）腔和（hé）型芯的徑向尺寸

(1)型腔徑向（xiàng）尺寸（cùn）：注塑（sù）模（mó）具型腔和型芯工作（zuò）尺寸的計算，塑件的基本尺（chǐ）寸是大尺寸，其公差為負偏差。如（rú）果塑件上原（yuán）有的公差的標注（zhù）與（yǔ）此不（bú）符，應（yīng）按此規定轉換為單向負（fù）偏差。塑（sù）件的平均徑向尺寸為的公素（sù）的過具型腔的基（jī）本（běn）尺寸是（shì）小尺（chǐ）寸注塑模具和的解損址。考慮平均收（shōu）縮率後，因此，公式後（hòu）半部分可用x表示，標注上製造公差後，得（dé）由於隨塑件的精度（dù）等級和尺寸大小的不同而變化，因此（cǐ），前的係數（shù）x在塑件尺寸較大、精度級別較低時，當塑料製件尺寸較小、精度級別較高時。

(2)型芯徑向尺寸：塑件孔的徑向基本尺寸是小尺寸，其公差A為正偏差（chà），型芯的基本尺寸l是大尺（chǐ）寸，製造公差（chà）為負偏差，經過與上麵（miàn）型腔徑向尺寸相類似的推導。帶有嵌件的塑件，收縮率較實體塑件收縮率小，在計算其（qí）收縮值時，應將上式中（zhōng）含有收縮值這一項的塑件尺寸改為塑件外形尺寸減去嵌件（jiàn）部分的尺寸（cùn）。為了塑件脫模方便，型腔或型芯的側（cè）壁都應（yīng）設計有脫模斜度，當脫模斜度值不包（bāo）括在塑件公差範圍內時，塑件（jiàn）外形的尺寸（cùn）隻保證大端，塑件內腔的尺寸隻保證小端。這時計算型腔尺寸以大端（duān）尺寸為基準，另一端按（àn）脫模斜度相應減小;計算型芯尺寸以小端尺寸為基準，另一端（duān）按脫模斜度相應增（zēng）大，這樣便於（yú）修模時有餘量。如果塑件使用要（yào）求正好相（xiàng）反。

2.型（xíng）腔深度尺寸和型芯高度尺寸

在型腔深度和型芯高度尺寸（cùn）計算中，由於（yú）型腔的底麵或型芯的（de）端（duān）麵磨損（sǔn）很小，所以（yǐ）可（kě）不考慮磨損量，當（dāng）塑件尺寸大、精（jīng）度要求低時取小值;反之取大（dà）值。

3.中距尺（chǐ）寸

注塑模具型腔和型芯工（gōng）作尺寸的計算，塑件上凸台之間、凹槽之間或凸台到凹槽的中線之間的距離稱為中距，該類（lèi）尺寸屬於定位（wèi）尺（chǐ）寸。由於（yú）注塑模具上中距尺寸和塑件中距公差都（dōu）是雙向等值公差，同（tóng）時磨損的結果不會使中（zhōng）距尺寸發生變化，在計算（suàn）中（zhōng）距尺寸時不考慮（lǜ）磨損量。因此（cǐ），塑件（jiàn）中距的基本尺寸C,和注塑模具上成型零件中（zhōng）距的基本尺寸C1均為平均尺寸。

注塑模具中距是由成型孔（kǒng）或安裝型芯的孔的中距所決定的。用（yòng）坐標鏜床加工孔時，孔軸線位置尺寸偏差取決於機床的精度，用普通方法加工孔（kǒng）時，孔間距大，則加工誤差也大。如活動型芯與模板孔為（wéi）間隙配合，配合間隙,會使型芯中距尺寸產生波動而影響塑件中（zhōng）距尺寸，塑件中距誤差值大（dà）,對於一個型芯，這時，積累誤（wù）差小於塑件中距所要求的公差範圍。

按平均收縮率、平（píng）均製造公差（chà）和平均磨損量計（jì）算型腔型芯的尺寸有一定誤差，為保證塑件實際尺寸在規定的公差範（fàn）圍（wéi）內，尤其對於尺寸較（jiào）大且收縮率波動範圍較大的塑件，需要對成型尺寸進行校核，校核合格的條件是，塑件成型公差應小於塑件尺寸公（gōng）差。校核後左邊的值與右邊的值相比越小（xiǎo），所設計（jì）的成型（xíng）零件（jiàn）尺寸越可靠（kào）。否則應提高注塑模（mó）具製造精度，降低許（xǔ）用磨損量，特別是選用收縮率波動（dòng）小的（de）塑料來滿（mǎn）足塑件（jiàn）尺寸精度的要求（qiú）。

螺紋聯（lián）接的（de）種（zhǒng）類很多，配合性（xìng）質也各不相同，影響塑件螺紋聯接的因素比較複雜，目前尚（shàng）無塑料螺（luó）紋的統一標準（zhǔn），也沒有成熟的計算方法，因此要滿足塑料螺紋配合準確的（de）要求是比（bǐ）較難的。螺紋型環的工（gōng）作尺寸屬（shǔ）於型腔類（lèi）尺寸，而螺紋型芯（xīn）的（de）工作尺寸屬於（yú）型芯類尺寸。為了提高（gāo）成型後塑件螺紋的旋入性（xìng）能，適當縮（suō）小了螺紋型環的徑（jìng）向尺寸和增大了螺紋型芯的（de）徑向尺寸。由於螺紋中徑是決（jué）定螺紋配合性質的重要參數，它決定（dìng）著螺紋的可旋入性和聯接的可靠性，所以計算中（zhōng）的注塑模具（jù）螺紋大、中、小徑的尺寸，均以塑件螺紋中徑公差為依據。

注塑模具型腔和型芯工作尺寸的計算，在塑料螺紋（wén）成型時（shí），由於收縮的（de）不均勻性和（hé）收縮率的（de）波動，使螺紋牙型和尺寸有較大的偏差，從而影響了螺紋的聯接。在（zài）螺紋型芯徑向（xiàng）尺寸計算公式中是（shì）加上（shàng）Δ,而不是加上0.75A中，即增加（jiā）了塑件內螺紋的徑向尺寸，通過增加螺紋（wén）徑向配合間隙來補償因收縮而（ér）引起的尺寸偏（piān）差，提高了塑（sù）料螺紋的可旋入性能（néng）。在螺紋大（dà）徑和小（xiǎo）徑計算公式中，螺紋型環或螺紋型芯都采（cǎi）用了塑件（jiàn）中徑（jìng）的公差Ap,製造公差都采用了中徑（jìng）製造公差, 其目的（de）是提高注塑模具製造精（jīng）度，因為螺紋中徑的公差值總是小於大徑和小徑的（de）公差值。

在螺紋型環（huán）或螺紋型芯（xīn）螺距計算中，由於考慮到塑料的收縮率，計算所得到（dào）的螺距帶有不規則的小數（shù），加工這樣的特殊螺距很困難，因此用收縮率相同或相近的塑（sù）件外螺紋與塑件內螺紋相配合時，計算螺距尺寸可以（yǐ）不考慮收縮率;當塑（sù）料螺紋與金屬螺紋相配合時，因為在螺紋型環或螺紋型芯中徑尺寸中已（yǐ）考（kǎo）慮到了增加（jiā）中徑間隙來補償塑件螺距的累（lèi）計誤（wù）差;當螺紋配合牙數較多，螺紋螺距（jù）收縮累計誤差很大，必（bì）須計算螺距的收縮（suō）率時，可以采用在（zài）車（chē）床上配（pèi）置特殊齒數的變速（sù）交換（huàn）齒輪（lún）等方法來（lái）加工（gōng）帶有不規則小數的特殊螺距的螺紋型環或（huò）型芯。

4.牙型角

注塑模（mó）具型腔和型芯工作尺寸的計算，如果（guǒ）塑料均勻地收縮，則不會改變牙型角的度數，螺紋型環或型芯的牙型（xíng）角應盡量製（zhì）成接近標（biāo）準值，米製螺紋為60°,英製螺紋為55°。