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為了加深對斜導柱側向(xiàng)分型與(yǔ)抽芯機構的理解和熟練應用,在這類側向抽芯機構的結構設計(jì)介紹後,對於每一種類(lèi)型再分別舉(jǔ)一個實際例子(zǐ)。
1.斜導柱固定在定模、側滑(huá)塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例
斜導(dǎo)柱固定在定模、側滑(huá)塊(kuài)型芯安裝在(zài)動模的側向抽芯實(shí)例,其(qí)成型的塑件猶如一個繞線輪。該注塑模具(jù)是點澆口雙分型麵模具,定模鑲塊和斜導柱固定在定(dìng)模(mó)板內(nèi),後麵用蓋板與其固定。由於側滑塊型芯在分型麵的投影下(xià)設(shè)有(yǒu)推杆,注塑模具在(zài)複位時就會產生“幹涉”現象,因此該注塑模具采用了擺杆楔杆滾輪式先複位機構。
注射保(bǎo)壓(yā)結束後,動模部分(fèn)向後移動,注塑模(mó)具從A分型麵首先分型,主流道從澆口套中抽出。當(dāng)拉杆導柱的左端與定模板接觸時,A分型麵分型結束,B分型麵開始分型,側滑塊型芯在斜導柱的作用下開始(shǐ)作(zuò)上下側向分型與抽芯。在B分(fèn)型(xíng)麵分型的同(tóng)時,擺杆和滑輪與(yǔ)楔杆脫離。側向抽芯結束後(hòu),動(dòng)模部分繼續向後移動直至開模行程結束。接著推出機構開(kāi)始工作,推杆將塑件從動模型芯上(shàng)推(tuī)出的同時,推杆(gǎn)固定板推動滑輪在其上麵向外滾(gǔn)動(dòng)的同時使擺杆向外張開。
合模時,動模(mó)部分向前移動,滑輪在楔杆(gǎn)斜麵的作用下向內滾動的同時使擺杆向內轉動,逼使(shǐ)推杆固定板後退而帶動推杆預先複位,複位杆使推杆複位。側滑(huá)塊型芯由斜導柱複(fù)位並且由楔緊塊鎖緊,接(jiē)著就(jiù)可以開始下一次的注射成型。
2.斜導柱固定在動模、側滑塊型芯安裝(zhuāng)在定模的側向抽芯實例
注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機構的應用實例,是斜導柱固定在動(dòng)模、側滑塊型芯安裝在定模側向抽芯的實例,其成型的塑件上(shàng)一側有一個通孔。注塑模具采用了一模兩件、推件板脫模及楔杆擺(bǎi)杆順序定距兩次分型結構的設計。擺(bǎi)杆用轉軸固(gù)定在定模座板外側的模(mó)塊上,左端用彈簧與固定板(bǎn)抗。楔杆左端用螺釘固定在支承(chéng)板上,右端緊靠在模具(jù)側畫。固定在周定板內。
注射成型後,動模部分向後移(yí)動,由於擺杆勾住擋塊,使(shǐ)注塑模具從A分型麵首先分型,斜導柱帶動側(cè)滑塊型芯作側向抽芯,在(zài)側抽芯結束後擺杆在楔杆右端斜麵的作用下向外轉動而(ér)脫鉤,A分型(xíng)麵分型結束。動模繼續後移,B分(fèn)型麵分型,塑件包在(zài)凸模上跟隨動模一起向(xiàng)後(hòu)移動,主流道凝料從澆(jiāo)口套中抽出(chū)。分型結束,推出(chū)機(jī)構工作,推杆推動推件板把塑件從(cóng)凸模上推出。合模時,動模部分向前移動,斜(xié)導柱帶動側(cè)滑塊型(xíng)芯複位,推出機構由推杆複(fù)位,擺杆的左端斜麵滑過擋塊且在(zài)彈簧的作用(yòng)下而將其勾住,注塑模具進(jìn)入(rù)下一個注射循環。
3.斜導柱和側滑塊型芯同時(shí)安裝在定模一側的側向抽芯實例
斜導柱(zhù)和側滑塊型芯同時安(ān)裝在定模一側的側向抽芯實例,該注塑模具成型的塑件上一側有一個帶有半(bàn)圓弧形狀的尖孔。注塑模具(jù)采用了一模兩件,注塑模具的下麵(miàn)剖在有側孔的地方(fāng),注塑模(mó)具的上麵剖在無側孔(kǒng)的地方。注塑模具采用了擺杆壓板順序定距兩次分型機構的(de)設計,擺杆壓板順序定(dìng)距兩次分型機(jī)構應在模具兩側對稱設置(zhì),由於剖麵的(de)位置不同(tóng),擺杆用轉軸固定在定模板上的固定塊上,右端安裝有壓縮彈簧,壓板固定在定模座板(bǎn)上。
注射成型後,動模部分向後移動,由於擺杆(gǎn)勾住(zhù)動模板,使注(zhù)塑(sù)模具從A分型(xíng)麵首先分型,此時(shí),斜導柱帶動(dòng)側滑塊型芯作(zuò)側向(xiàng)抽芯,在(zài)側抽芯結(jié)束後擺杆在壓板的(de)斜麵的作用下作順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動而脫鉤,其後由限位螺釘限位,A分型麵(miàn)分型結束。動模繼續後移,B分型麵分型,塑件留在動模鑲塊上隨動模一起向後(hòu)移(yí),主流(liú)道凝料在動模板上反錐度(dù)孔的作用下從澆口套中拉出。分型結束後推出(chū)機構開始工作,推杆將塑件從動模鑲塊上推出(chū)。合模時,動模(mó)部分向前(qián)移動,斜導柱帶動側滑塊型芯複位並由(yóu)楔(xiē)緊塊鎖緊,推出機構由複位杆複位,擺杆脫離壓板在彈簧的(de)作用下勾住(zhù)動模板,此時便可開始進行下一次的(de)注(zhù)射成型(xíng)。
4.斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在動模一側的側向抽芯實例(lì)
斜導柱和側滑塊型芯(xīn)同時安裝(zhuāng)在動模一側的側向抽(chōu)芯實例,該模具成型的塑件下側有(yǒu)一個通孔,采用斜導柱側向抽芯。斜(xié)導柱固定在固定板上,帶有側型芯的側滑塊用銷釘及螺釘與側滑塊鑲塊連接固定並且安裝在推(tuī)件板的導(dǎo)滑槽中。
注塑模具斜導(dǎo)柱側向分型與抽芯機構的(de)應用(yòng)實例,注(zhù)射成型後,動模部(bù)分向後移動,主(zhǔ)流道凝料從澆口套中抽出並與包在凸模上的(de)塑件一起隨動模部分向後移動,同時(shí),在(zài)推件板導滑槽的(de)作用下,側(cè)滑塊(kuài)與側滑(huá)塊鑲塊帶著側型芯和定模板脫離並(bìng)隨動模部分向(xiàng)後移動(dòng)。分型結束後,推出機構開始工作,推杆推動(dòng)推件板,一方麵使側滑塊和(hé)側滑塊鑲塊與斜導柱產生位移,並且(qiě)在維件板的導滑借中向外滑動進行側向抽誌;另一方(fāng)麵(miàn)推件板將塑件從幾樓上脫出。該(gāi)結枸的特(tè)點是側(cè)向抽芯與塑件脫模同時進行。合模時,動模部分向前移動,側滑塊和側滑塊鑲塊帶動側型芯在定模板及導柱的作用(yòng)下沿(yán)著推件板的導槽(cáo)向內複(fù)位由機緊在是構的準複位。
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