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一(yī)、彎(wān)銷側向分型與抽芯機構
注塑模具彎銷(xiāo)側向分型與抽芯機(jī)構的(de)結構特點,彎銷側向分型與抽芯機構(gòu)的工作(zuò)原理和斜導柱側向分(fèn)型與抽芯機構(gòu)相(xiàng)似,所不同的是在結構上以矩形截麵的彎銷代替了斜導柱,因此,彎銷側(cè)向分型與抽芯機構仍然離不(bú)開滑塊的導滑、注射時側型芯的鎖緊和側(cè)抽芯結束時滑塊的定位這三大(dà)要素。彎銷側抽芯的(de)典型結構,合模(mó)時,由楔(xiē)緊塊或支承塊將側型芯滑塊通過彎銷鎖緊。側抽(chōu)芯時,側型芯滑塊(kuài)在彎銷的驅動下(xià)在動模板的導滑槽側向抽芯,抽芯(xīn)結束,側型芯滑塊由彈簧(huáng)、頂銷裝置定位。通常,彎銷及其導滑(huá)孔的製造困難一些,但(dàn)彎銷側抽芯也有斜導(dǎo)柱所不及的優點,現將彎銷側向分型與抽(chōu)芯的結構特點和安裝方式介紹如下。
(一)彎銷側向分(fèn)型與抽芯(xīn)機構的結構特點
(1)強度高,可(kě)采用較大的傾斜角,彎銷一般采用矩形截麵,抗彎截麵係數比斜導柱大,因此抗(kàng)彎強(qiáng)度較高(gāo),東(dōng)莞(wǎn)市(shì)馬馳科注塑模具加工廠家(jiā)可以采(cǎi)用較大的傾斜角α,所(suǒ)以在開模距相同的(de)條件(jiàn)下,使用彎銷可比斜導柱獲得較大(dà)的抽芯(xīn)距。由於彎銷的抗彎強度較高,所以(yǐ),在(zài)注射熔料對側型芯(xīn)總壓(yā)力不大時,可在其(qí)前端設置一個支(zhī)承塊,彎銷本(běn)身即可對側型芯滑塊起鎖緊作用,這樣有利於簡化注塑模具結構,但在熔料對側型芯總壓力比較大時,仍應考慮設置楔緊塊,用來鎖緊彎(wān)銷或直接鎖緊滑塊(kuài)。
(2)可以延時抽芯,由於(yú)塑件的特殊或注塑模具結構的需要,彎銷還可以延時側抽芯。彎(wān)銷的工作麵與側型芯滑塊的斜麵可設計成離開一段較長的(de)距離l,這樣根據需要(yào),在開模分型時,彎銷可暫不工作(zuò),直至接觸滑塊,側抽(chōu)芯才開始。
(二)彎銷在注塑模具上的安裝方式彎銷在(zài)注塑模具上可安裝在模外,也可安裝在模內(nèi),但是一般以安裝在模(mó)外為(wéi)多(duō),這樣安裝(zhuāng)配製時方便可見(jiàn)。
(1)模外安裝:彎銷安裝在模外(wài)的結構。塑件的下半側(cè)由側型芯滑塊成型,滑(huá)塊抽芯結束時的定位由固定在動模板上(shàng)的擋塊完成,固定在定模座板(bǎn)上的止動銷在合(hé)模時對側型(xíng)芯滑塊起鎖緊作用。開模時,當分型至止(zhǐ)動銷端部完全脫出側型芯滑(huá)塊後,彎銷的工作麵(miàn)才開始驅(qū)動側型芯滑塊抽芯(xīn)。采用彎銷在模(mó)外安裝的結構,除了安裝(zhuāng)方便可(kě)見外,還可以減小模板尺寸和(hé)注塑模具重量(liàng)。
(2)模內安裝(zhuāng):彎銷安裝在模內的結構,彎銷和(hé)楔緊塊采用過渡配合固(gù)定於定模板上,並用螺釘與定模座板聯(lián)接。開模時,由於彎(wān)銷尚未與側型芯滑塊 上的斜方孔側麵接觸,因(yīn)而滑塊保持靜止,與此同時,型芯與塑件分離;開模至一定距離後,彎銷與側型芯滑塊接觸,驅動側型芯滑塊(kuài)在動模板的導滑槽內作側(cè)向分型(xíng)與抽芯,由於此時(shí)型芯的延伸部分尚未從塑件中抽出,因而塑件不會隨側型芯滑塊產生側向移動。當彎銷脫離側(cè)型芯滑塊完成側向(xiàng)抽芯(xīn)動作時,側型芯(xīn)滑塊被定位,此時,型芯(xīn)與塑件完(wán)全脫離,塑件就自(zì)由落下,注塑模具不需設置推(tuī)出機構。合模時,型芯插入動模鑲件中,彎銷帶動滑塊複位,楔緊塊將滑塊鎖緊。
注塑模具彎(wān)銷側向分型與抽芯機構的結構特點,彎銷安裝在模內時,還可以進(jìn)行內側抽(chōu)芯,塑件內壁有側凹,注塑模具采用擺鉤式順序分型機構。組合凸模、彎銷(xiāo)、導柱均用螺釘固定(dìng)於動模板上。開模時,由於擺鉤勾住定模板上的擋塊,使A分型麵首先分型,接著彎銷的(de)右側斜麵驅動側型芯滑塊向右移動進行內側抽芯;內側抽芯結束後,擺鉤在滾輪(lún)的作用下脫鉤,B分型麵分(fèn)型,推出機構開始工作,推件板在推杆的推動下將塑件(jiàn)脫出組(zǔ)合凸模.合模時,彎銷(xiāo)的左側(cè)驅動側型芯滑塊複(fù)位,擺鉤的頭部斜麵越過擋塊,在彈簧的作用下將其勾住。這種形式的內側(cè)抽芯,由於(yú)抽芯結束時,彎(wān)銷的端(duān)部仍留在滑塊中,所以設計時不需用滑塊定位裝(zhuāng)置(zhì)。另外,由於不便(biàn)於設置鎖(suǒ)緊裝置,而是依靠彎(wān)銷本身彎曲強度注射時熔料對側型芯的側向壓力,所(suǒ)以隻適於(yú)側型忠載而是依靠彎銷(xiāo)不身得時(shí),還應適當增大彎銷的(de)截麵積。
二(èr)、斜(xié)導槽側向分型與抽芯機構
斜導槽側向分型與抽芯機構是由固定於模(mó)外的斜導槽板與固定於側型芯滑塊上的圓柱銷接(jiē)所形成的,斜導槽板用四個螺釘和兩(liǎng)個銷釘安裝在定模外側(cè),開(kāi)模時,側(cè)型芯滑塊的側向移動是受固定在它上麵的圓柱銷在斜導(dǎo)槽內的運(yùn)動軌跡所限製的。當槽與開(kāi)模方向(xiàng)沒有斜度時,滑塊無側抽芯動作;當槽與開(kāi)模方向成一角度時,滑塊可以側抽芯:槽(cáo)與開模方向角度越大,側抽芯的(de)速度越大,槽越長,側抽芯的抽芯距(jù)也就越大。由此可以看出,斜導槽側向抽芯機構設計時比(bǐ)較靈(líng)活。
開模一開始便開始側抽芯,但這(zhè)時斜導槽傾斜角α應小於25°;開模後,滑銷先(xiān)在直槽內運(yùn)動,因此有一段延時(shí)抽芯動作,直至滑銷進入斜槽部分,側抽(chōu)芯才開始;圖5-150c的形式先在傾斜角α1較(jiào)小的斜導槽(cáo)內側抽芯,然後進入傾斜角a2較大的斜導槽內側抽芯,這種形式適於抽芯(xīn)距(jù)較大的場合。由於起始抽芯力較大。
注塑模具彎銷側(cè)向(xiàng)分型與(yǔ)抽芯機構(gòu)的結構特(tè)點,一旦側型芯與(yǔ)塑件鬆動,以(yǐ)後(hòu)的抽芯力就比較小,因此二段的傾斜角可適(shì)當增大,但仍應滿足a2<40°.圖中,一段抽芯距為E1,二段抽芯距為E2,總的抽芯距為E,斜導槽的(de)寬(kuān)度一般比滑銷大0.2mm. 斜導槽側向(xiàng)分型與抽芯機構同樣具有滑(huá)塊驅動時的導槽、注射時的鎖緊和側抽芯結束時的定位等三大要素,在設計時應充分注(zhù)意。斜導槽(cáo)板與滑銷通常用(yòng)T8、T10等材(cái)料製造,熱處理要求(qiú)與斜導柱相同,一般硬度(dù)> 55HRC,表麵粗(cū)糙(cāo)度Ra值≤0.8μm.
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