(1)從模具加（jiā）工精度方麵考慮：由於注射塑件必須在型腔內成型（xíng），因此，它們的精度無論如何也不會超過型（xíng）腔的（de）精度。就目前精密模具製（zhì）造技術而言，型腔大部分采用銑削、磨削或電加工方法製造，這些加工方法可以達到的高精度和實用的經濟精度列於表.從（cóng）該表數值（zhí）可知，欲使塑件能夠（gòu）達到較高的精度，必須對型腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般（bān）都很（hěn）複雜，若要對其整體磨削，往往是一項十分（fèn）困難或難以做到的工作。經常把型腔設計（jì）成鑲拚結構，以便對各（gè）個鑲件進行磨削。但也正是由（yóu）於（yú）為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受到限製（zhì），即對型腔（qiāng）進行鑲拚（pīn）時，各鑲件必須采用配合尺寸，由（yóu）於（yú）目前能夠使用的配合公差（chà）等級高為（wéi）IT5,所以，確定精密模具注射塑件的精度時，一般都不要使模具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根（gēn）據模具公差確（què）定塑（sù）件精度。

(2)從精密模具結（jié）構和品種兩方（fāng）麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品（pǐn）種兩方麵的因素（sù）確定精（jīng）密模（mó）具注射塑件的公（gōng）差，其中，後者是由日（rì）本塑料工業技術研究會提出的。極（jí）限是指采用單型腔模具（jù）結構（gòu）時，注射（shè）塑件（jiàn）所能達到的（de）公差數值，很顯然，這些數值不適於多型腔模大批量生產。實用極限是指采用四腔以下的精密模（mó）具結構時（shí），注射塑件所（suǒ）能達到的公差數值。

(3)從（cóng）塑（sù）料的工藝特性方麵考慮（lǜ）：如果需要根據收縮率確定（dìng）精密注射塑件精度，這兩級公差組所（suǒ）規定的公差數值，對（duì）於精密注射（shè）要求來講，顯得偏低一些。有關（guān）精密注射塑件（jiàn）的精度要求（qiú），還有其他一些標（biāo）準，特別是日本在（zài）這（zhè）方麵做了較多工作。就（jiù）目前情（qíng）況來講，精密模具注射塑件的公差（chà）等級可以按照我國（guó）已頒布的塑料模（mó）塑件尺寸公差（chà）的標（biāo）準中的MT2級。從精密模具注射成型的概念可知，判斷塑件是否（fǒu）需要精（jīng）密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值（zhí），並不是所有的塑料（liào）品種（zhǒng）都（dōu）能達到。由於采用的聚合物和填料的種類及其（qí）配比不同，在注射成型時流動性（xìng）和成型性能將會具有很大差異，即使對於組分和配（pèi）比完全相同的塑料，由於生產廠家、出（chū）廠時間和環境條件等因素影響，用（yòng）它們注射出來的塑（sù）件之間也還會存在（zài）一個形（xíng）狀及尺寸是否穩定的問題。因此，欲要將某種塑料進行精密注射，除（chú）了要求它（tā）們必須具有良（liáng）好的流動性能和成型性能之外，還要求用它們成型出的塑件具有穩定性（xìng）。否則（zé），製件（jiàn）精度就（jiù）很難保（bǎo）證。因此，必須對塑料品種及其成型物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就（jiù）目前情況而言，適合精密注射成（chéng）型的塑料品種主要有聚碳（tàn）酸酯、聚酰胺（àn）及其增強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特點

精（jīng）密模具注射成型的主要工藝特（tè）點是注（zhù）射壓（yā）力高、注射（shè）速（sù）度快和溫（wēn）度控（kòng）製必須準確。

1.注射壓力高

精密模（mó）具注射（shè）成型的工（gōng）藝特點，普通注射所用的注射壓力一般為40~200MPa,而對於精密模（mó）具注射（shè）則要提高到180~ 250MPa,在（zài）某些特殊情況下甚至要求更高一些,采取這種做法的（de）原（yuán）因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔體的體積壓（yā）縮（suō）量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件（jiàn）的收縮率以及收縮率的波動（dòng）數值。例（lì）如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模（mó）和98 MPa的注射壓力成型壁厚為3mm的塑（sù）件時，塑件的收（shōu）縮率接近2.5%;當（dāng）濕度和塑件條件不變時，將注射（shè）壓（yā）力提高到392MPa時，塑件的收（shōu）縮率（lǜ）可降到0.5%左右。

(2)提高注（zhù）射壓力可以使成型允許（xǔ）使用的（de）流動（dòng）距離（lí）增大，有助於（yú）改變塑件的成型性能（néng）並能成（chéng）型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓（yā）力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於充分發揮注射速度的（de）功效。這是因為形狀複雜（zá）的塑件一般（bān）都必須采用較快（kuài）的注射速度，而較（jiào）快的注射速度又必須靠較高的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快（kuài）的注射速度，不僅能夠（gòu）成型形（xíng）狀比較複雜的（de）塑件，而且還能減小塑（sù）件的尺寸公差，這一結論目前（qián）已經得到證實（shí）。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射（shè）成（chéng）型的工（gōng）藝特點，溫度對塑件成型（xíng）質量影響很大，對（duì）於精密模（mó）具注射，不僅存在溫（wēn）度的高低問題，而且還存在溫（wēn）度控製（zhì）精度的問題。很顯然，在精密模具（jù）注射成（chéng）型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體（tǐ）的流動（dòng）性以及塑件的成型性能和收縮率就（jiù）不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從（cóng）這個（gè）角度來講，采用精密模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或是（shì）對於注射模具，都必須嚴加控製它們的溫度範圍。例如，在某些專用的精密模（mó）具注射機上（shàng），對料筒和噴嘴處溫度采（cǎi）用PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機（jī）上，料筒和噴嘴升溫時的超調量可達25~30℃,螺杆計量時引（yǐn）起（qǐ）的溫度波動可達4℃以上（shàng）。進行（háng）精密注射成型生產時，為了（le）保證塑件的精度，除了必（bì）須嚴格（gé）控製料筒、噴（pēn）嘴和精（jīng）密（mì）模（mó）具的溫度之外，還要（yào）注意脫模後周圍環（huán）境溫度對（duì）塑件精度的影響。

二、精（jīng）密注射（shè）成型工藝對注射機的要求

由於精密模具注射成（chéng）型具有較（jiào）高的精度要求，所以，它們（men）一般都（dōu）需要在專（zhuān）門的精密注射機上進行。下麵簡單介紹（shào）一些有關精密模具（jù）注（zhù）射機的特征問題。

1.注射功率大（dà）精密注射機一般都采用比較大的注射功率，這樣做除了可以滿（mǎn）足注射壓（yā）力（lì）和注射速度方麵（miàn）的要求之（zhī）外，注射（shè）功率本身（shēn）還會對塑料製件起（qǐ）到一定（dìng）的（de）作用。

2.控製精度高精密注射機的控製係統一般都具有很（hěn）高（gāo）的控製精度，這（zhè）一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射（shè）成型（xíng）對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製（zhì）係統必須（xū）保證各種（zhǒng）注射（shè）工藝參數具有良好的（de）重複精度，以（yǐ）避免精（jīng）密模具注射成型精度因工藝參數波動（dòng）而發生變化。為此，精密（mì）注射機一般（bān）都對注射量（liàng）、注射（shè）壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆（gǎn）背壓和螺杆轉速等工（gōng）藝參數采取多級反饋控製（zhì），而對（duì）料筒和（hé）噴嘴溫度則采用PID控製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力（lì）大小必須（xū）能夠準確控製，否則，過大或過小（xiǎo）的合模力都會對塑件精（jīng）度產生不良影響。例如，合模力過大時，精密注射成型精度將會因模具的彈性變（biàn）形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有很強的塑化能力，並且還要保（bǎo）證物料能夠得（dé）到良好的塑化效果（guǒ）。因此，除了螺杆（gǎn）必須采用（yòng）較大的驅動轉矩之外（wài），控製係統還應能夠對（duì）螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路（lù）中的（de）工作油溫進行準確控製，以防工作油因為溫度變化而引起黏度和流量變化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應（yīng）有的精度。實驗已證（zhèng）明，小型注射（shè）機中的液壓油在沒有溫度調節的情況下，連（lián）續工作（zuò）5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必然導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射（shè）機（jī）一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經常穩（wěn）定在50~55℃。

3.液壓（yā）係統（tǒng）的反（fǎn）應（yīng）速度要快（kuài）

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所（suǒ）以（yǐ）也要求為工作（zuò）服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓（yā）係統除了必（bì）須選用靈敏度高、響應快（kuài）的液壓（yā）元件（jiàn）外，還（hái）可以采用插裝（zhuāng）比例技術，或在設計時（shí）縮短控製（zhì）元件到執行元件之間的（de）油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統加裝蓄（xù）能器（qì）後，不僅可以提高（gāo）係（xì）統（tǒng）的壓力反應速度，而且也能（néng）起到吸振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算機應用技術不斷發展，精密注射機的液（yè）壓控製係統目前正朝著機、電、液、儀方向發（fā）展（zhǎn），這將能進一（yī）步（bù）促使（shǐ）注射（shè）機（jī）實現穩定、靈敏和 準確的工作。

4.合模係統要有足夠的剛（gāng）性

精密模具注射成型（xíng）的工藝（yì）特點（diǎn），精（jīng）密模（mó）具注射需要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的剛性，否則，精密模具注射成型精度將會因為合模（mó）係統的彈性變（biàn）形而下降。為此，在（zài）設計注射機移動模板、固定模板和拉杆等合（hé）模係統的結構零（líng）部件時，都（dōu）必須圍繞（rào）著剛性這（zhè）一（yī）問題進行設計和選材。