(1)從（cóng）模具加工精度方麵考（kǎo）慮：由於注射塑件必須在型（xíng）腔內成型，因（yīn）此，它們的精度無論如何也不會超過型腔的精度。就目前精密（mì）模具製造技術而言，型（xíng）腔大部分采用銑削、磨削或（huò）電加工方法製（zhì）造，這些加（jiā）工方法可以（yǐ）達到的高精（jīng）度和實用的經濟精（jīng）度列於表.從該表數值可（kě）知，欲使塑件能夠達到較高的精（jīng）度，必須對型腔進行磨削（xuē）。然而，由於塑件形狀（zhuàng）的原因，型腔（qiāng）形（xíng）狀一般（bān）都很複雜（zá），若要對（duì）其整體磨削，往往是一項十分困難或難以做到的工作。經常把型腔設計成（chéng）鑲拚結構，以便對（duì）各個鑲（xiāng）件進行磨（mó）削（xuē）。但也正是由於為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受（shòu）到限製，即對型腔進行鑲（xiāng）拚時，各鑲件（jiàn）必須采用配合（hé）尺寸，由於目前能夠使用的配合公差等級高為IT5,所（suǒ）以，確定精密（mì）模具注射塑（sù）件的精度時，一般都不要使模具（jù）的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具（jù）公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構（gòu）和（hé）品種兩方麵考慮：如（rú）果（guǒ）綜合模具結構和塑料品種兩（liǎng）方麵（miàn）的（de）因素（sù）確定精密模具注射（shè）塑件的公差，其中，後者是由（yóu）日本（běn）塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模具結構時，注射塑件所能達到的公差數值，很顯（xiǎn）然，這些數值不適於多型腔模大批量生產。實用（yòng）極限是指采用四腔以下的精密模具結構時，注射塑件（jiàn）所能達到的公（gōng）差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考（kǎo）慮：如果需要根據收（shōu）縮率確定精（jīng）密注射塑件（jiàn）精度，這兩級公差組所規定的公差數值（zhí），對於精密注射（shè）要求來講，顯得偏（piān）低一些。有關精密注射塑件的精度要求，還有其他一些標準，特別是（shì）日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模（mó）具注射塑件的公差等級（jí）可以按照我國已頒布的塑料模塑件尺寸公差的標準中的MT2級（jí）。從精密模具注射（shè）成（chéng）型的概念可（kě）知，判斷塑件是否需要精密注射的依據是其公差數值。但是，對於精密注射的公差數值，並不是所有的塑料品種都能達到。由於采（cǎi）用的聚合物和填料的種類及其配比不同，在注射成型時流動性和成（chéng）型性能將會具有（yǒu）很大差異，即使對於組分和配比完（wán）全相同（tóng）的塑料，由於生產廠（chǎng）家、出廠時間和環境條件等因素影響，用它們注射出來的塑件之間也還會存在一個形狀及尺（chǐ）寸是否穩（wěn）定的問題。因此，欲要（yào）將某種塑（sù）料進（jìn）行精密注射，除了要求它們必須具有良好的流動性能和成型性能之外，還（hái）要求用它們成型出的塑件具有穩定性（xìng）。否則（zé），製件精度就很難保證。因此，必（bì）須對塑料品種及其（qí）成（chéng）型物料的狀態和品級進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密（mì）注射成型的塑料品種主（zhǔ）要有（yǒu）聚碳酸酯、聚酰胺及其增強型（xíng）、聚甲醛（quán）以及ABS和PBT等。

一、精密注射成型的工藝特（tè）點

精密模具注射成型的主要工藝特點是注射壓力高、注射速度快（kuài）和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精（jīng）密模（mó）具注射成型（xíng）的工藝特點，普通注射（shè）所用的注（zhù）射壓力一般為40~200MPa,而對於精（jīng）密模具注射（shè）則（zé）要提高（gāo）到180~ 250MPa,在某些特殊情況下甚至要求更高一些,采取（qǔ）這種做法的原因有以下幾個。

(1)提高注射壓力可以增大塑料熔（róng）體的體積壓縮量，使其密度增大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收縮率的波動數（shù）值（zhí）。例如，對於溫度為209℃的（de）聚（jù）甲醛，采（cǎi）用60℃的溫模和98 MPa的注（zhù）射壓力成型壁厚為3mm的塑件時，塑（sù）件（jiàn）的收（shōu）縮（suō）率接近2.5%;當濕度和塑件條件不變時，將注（zhù）射（shè）壓（yā）力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注射壓力可以使成型允許使（shǐ）用的流動距離增大（dà），有助（zhù）於改（gǎi）變塑件的（de）成型性能並能成型超薄壁厚塑件。例如，對聚碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為（wéi） 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時，塑件的（de）壁厚可降到0.15~0.6mm.

(3)提高注射壓力有助於（yú）充分發揮注射速度的（de）功效。這是因為形狀複雜的塑件一般都必須（xū）采用較快的（de）注射速度，而較快的注射速度又必須靠較高（gāo）的注射壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采用較快的注射速（sù）度，不（bú）僅（jǐn）能夠成型形狀比較複雜的塑件，而且（qiě）還（hái）能減小塑（sù）件的尺寸公差，這一結論目前已經得（dé）到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具（jù）注射成型的工藝特點，溫度對塑件成型（xíng）質量影響很大，對於（yú）精密模具注射，不僅存在溫度的高低問題，而且還存在溫度控製精度的問題。很顯然，在精密模具注射成型過程中，如果溫（wēn）度控製得（dé）不準確（què），則塑料熔體的流動性以（yǐ）及塑件的成型性能和收縮率（lǜ）就不會穩定，因此也就無法保證塑件的精度。從這個角度來講，采用精密模具注射成型時，不論對（duì）於料筒和噴嘴，或是對於注射（shè）模具，都必須嚴加控製它們的溫度範（fàn）圍。例如，在某些專用的精密模具注射機上，對料筒和噴嘴處（chù）溫（wēn）度采用（yòng）PID控製器，溫控精度可達±0.5℃.而在某些普通注射機上，料筒（tǒng）和噴嘴升溫時的超調量可達（dá）25~30℃,螺杆（gǎn）計量時引起的溫度波動可達4℃以（yǐ）上（shàng）。進行精密注射成型生產時，為了保證塑件（jiàn）的精度，除了必須嚴格控製料筒、噴嘴和精密模具的溫度之外，還要注意脫模（mó）後周圍環境溫度對塑件精度的影（yǐng）響。

二、精密注射成型工藝對注射機的要求

由於精密模具注射成型（xíng）具有較高的精度要求，所以，它們一般都需要在專門的精密（mì）注射機上（shàng）進行。下麵簡單介紹一些有關（guān）精密模具注射機的特征問題。

1.注射（shè）功率大精密注射機一般都（dōu）采用比較大的注（zhù）射功率，這樣做除了（le）可以（yǐ）滿（mǎn）足注（zhù）射壓力和注射速度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑（sù）料製件起到一定的作用。

2.控製（zhì）精度（dù）高精密注射機的控製係統一般都具有很高的控（kòng）製精度（dù），這一點是精密模具注射成型精度本身所要求的。精密注射（shè）成型對於注射機控製係統的要求如下：

(1)注射機控製係統必須保證各種注射工藝參數具有良好的重複精度（dù），以避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此，精密注射（shè）機（jī）一般都對注射量（liàng）、注射壓力、注射速度、保壓壓力（lì）、螺杆背壓和螺杆轉速等工（gōng）藝（yì）參數采（cǎi）取多級反饋控（kòng）製，而對料筒（tǒng）和（hé）噴嘴溫度則采用PID控（kòng）製器。

(2)注射機對其合模係統的合模力大小必須能夠準確控製，否（fǒu）則，過大或過小的合模力都會對塑件（jiàn）精度產生不良影響（xiǎng）。例如，合模力（lì）過（guò）大時，精密注射成型精度將會因模具的彈性（xìng）變形過大而下降。

(3)精密（mì）注射機必須（xū）具（jù）有很強的塑化能力（lì），並且還（hái）要保證（zhèng）物（wù）料（liào）能夠得到良好的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能（néng）夠對螺杆（gǎn）進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓（yā）回路中（zhōng）的（de）工作油溫進（jìn）行準確控製，以（yǐ）防工作油因為（wéi）溫度（dù）變化而引起黏度和流量變化，並進一步導致（zhì）注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實（shí）驗已證明，小型注射機中的（de）液（yè）壓油在沒有溫度調節的情（qíng）況下，連續工作5h以後，油溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種壓力變化必（bì）然導致精密模具注射成型尺寸偏差增大。為此，精密模具注射機一般都對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油溫經（jīng）常（cháng）穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快（kuài）

精密模具注射成型的工藝特點，由於精密注射經常采用高速成型，所以也要求為（wéi）工作服務的液（yè）壓係統必須具有很（hěn）快的（de）反應速度，以滿足（zú）高速成型對液壓係統的工藝要求。為此（cǐ），液壓係統除了必須選用靈敏度高、響應（yīng）快的液（yè）壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或（huò）在（zài）設計時縮短控製元件到執行（háng）元（yuán）件之間（jiān）的油路，必要時也可加裝蓄能器。液壓係統（tǒng）加裝（zhuāng）蓄能器後，不僅可以提（tí）高係統的壓力反應速度，而且（qiě）也能起到吸振和穩定（dìng）壓力以及節能等作用。隨著計算機應用技術不斷發展，精密（mì）注射機的液壓控製係統目前正朝著（zhe）機、電、液、儀方向發展，這將能進一步促使注射（shè）機實現穩定、靈敏和 準確的工（gōng）作。

4.合模（mó）係（xì）統要（yào）有足夠的剛性

精密模（mó）具注射成型的工藝（yì）特點，精密模具注射需（xū）要的注射壓力較高，因此，注射機合模係統必須具有足夠的（de）剛性，否（fǒu）則，精密模（mó）具注射成型精度將會因為合模係統的彈性變形而下（xià）降。為此，在（zài）設計注射機移動模板、固（gù）定模板和拉杆（gǎn）等合模係統的結構零部件時，都必須圍繞著剛性這一問題進（jìn）行（háng）設計和選材。