一.使用性能要求模具零部件的功能不同，對材料的使用性能要求（qiú）也不同。

1.成型零（líng）部件成型零部件一般都（dōu）要在一定溫度（dù）和一定壓力條件下工作，並且與熔融塑（sù）料直接接觸，它們對材料的使用性（xìng）能（néng）要求如下：

(1)良好的（de）力學性能。采用良好力學性能材料製造的成型零部件，模（mó）具（jù）型腔和型芯的形狀和尺（chǐ）寸精度（dù）在各種（zhǒng）應力和（hé）塑料的摩擦作用（yòng）下（xià）都可以得到保（bǎo）證，從而可以避免或延緩各種失效形式（shì）的發生。其中，對（duì）於（yú）比較細小的型芯或（huò）鑲塊（kuài），因為經常（cháng）受到塑料（liào）熔體的流動（dòng）衝擊的彎矩作（zuò）用，應該特別注意它們的強度和韌性（xìng）。另外，在成型增強塑料時，應盡址選（xuǎn）釋耐磨性較好的材料製造成型零部件，或進行特殊處理以良好的耐腐蝕性能。成型（xíng）聚（jù）氯乙烯、聚甲（jiǎ）醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃型塑料注射模設計提（tí）高它們的耐（nài）磨性（xìng）能。

(2) 產品塑料熔體經常會分解出一（yī）些腐（fǔ）蝕性氣體，加劇表麵磨損。因此，成（chéng）型上述塑料（liào）製件時（shí），為了提高注（zhù）塑模具（jù）的使用壽命，除了對型腔表壁進這些氣體除了危害（hài）成型零（líng）部（bù）件表壁之外還會行鍍鉻等防腐蝕（shí）表麵（miàn）處理外，還可以（yǐ）選用不鏽鋼或（huò）其他一些新型耐腐蝕材料製造模具成型零部件。

(3) 良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。塑料製件在其成型過程中，一般都要經過高溫（wēn）流動充模和固化後冷（lěng）卻脫模兩個階段，注塑模具在工（gōng）作過程中除需要長期受熱外（wài），工作溫度還會呈現周期性變化，因此，成型零部件應具（jù）體良好的（de）耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱（rè）膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹係數比較（jiào）大，則常溫下加工出來的模具型腔和型芯在工作過程中將會發生一（yī）定程度的尺寸（cùn）和形狀變化。雖然這種熱膨脹影響（xiǎng）遠不及塑料本身的熱膨脹，但是（shì）對於精度要求較高的塑料件來說，仍然（rán）是不可忽略的問題。另外，型（xíng）腔中經常還（hái）會設置一（yī）些活動型芯和活動成型鑲塊（kuài），東莞市馬馳科注塑模具加工廠（chǎng）為了防止溢料，這類零件的運動間（jiān）隙一般很小，如（rú）果這種（zhǒng）零件材料的熱膨（péng）脹係數較大（dà），則工作過程中往往會因（yīn）脹大而使運動間隙減小甚至消失，出（chū）現所謂零件（jiàn）熱咬合現象，導（dǎo）致（zhì）活動型芯和活動成型鑲塊在成型過程中（zhōng）發生故障。

2.澆注（zhù）係統零部件澆注係統零（líng）部件包括澆口套、流道板、拉料杆等，它（tā）們（men）對模具材料的使用性能要求與成型零部件相似。

3.注塑模具材料及其選（xuǎn）用，推出機構和側向（xiàng）抽（chōu）芯機構（gòu）,推出機構和側向抽芯機構中（zhōng）的零部件在工作過（guò）程中大多數具有運（yùn）動性質，並（bìng）承受推出力或脫模力，因此（cǐ），要求使用的材料必須具有良好的力學性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和（hé）耐（nài）磨性等。另外，這些機構中一些與塑料直接接觸的零件或零件部（bù）位受熱後會產生膨脹或類似於活（huó）動型芯發生熱咬合現（xiàn）象，所以，這類零件的選材還應考慮熱膨脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向機構零部件：導向機構零部件包括導柱、導套和錐麵定位機構等，它們在開合模過程中承受摩擦磨（mó）損，其中，導柱有時還會受到塑料成型引（yǐn）發的側向（xiàng）壓力（lì）。因此，導向機構零部件（jiàn）的材料選擇（zé）應注意材料的強度、耐磨（mó）性、剛度（dù）和（hé）韌性。

5.支承零部件：支（zhī）承零部件包括模具中的各種固定板、支承板、墊塊、座板等，這類（lèi）零部件是模具中承力的零件（jiàn），注塑模具整體結構的強度和剛（gāng）度均需要由它們保證。因此，設計這類零部（bù）件時（shí），要求選用的材料必須具（jù）有足夠的力學強度和剛度（dù）。

二.加工（gōng）性能要求（qiú）

(1)良好的切削加工性能：注塑模具材料及其選用，切削加工是塑料模具零部件加工的主要方法，模具材料具有良好的切削（xuē）加工性能是保證注塑模具（jù）加工質（zhì）量的基礎。因此，模具零部件，尤其是（shì）成型零部件，要求所用的材料在切（qiē）削（xuē）加工時的（de）硬度不超過32HRC,既保證被加（jiā）工的注塑模具零（líng）件具有較低的（de）表麵粗糙度值，同時，也使切削用的刀具具有較長的使用壽命。近年來開發出的預硬鋼是一種塑（sù）料模具用的（de）新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但（dàn）其（qí）切削加工性能良好。

(2)良好（hǎo）的電加（jiā）工性能：電火花、線（xiàn）切割是兩（liǎng）種比較常用的模具型腔和型芯的電加工方（fāng）法，可以用來製造各種幾何形狀比較複雜的成型（xíng）零件。所謂良好的電加工（gōng）性能，是指在正常的電加工條（tiáo）件下，材料表麵不（bú）產生或僅僅產生很薄的硬化層。因此，當成型零（líng）件準備采用工序，又能夠保證模具型腔的加工精度不受因電加工而產生硬化層的影響。對於尺寸不大（dà）的多型腔模具，可以采（cǎi）用塑性加工方法成形模具的凹模或凸模，此時，凹模或凸模應選用塑性加工性能較好的材料（liào）。

(3)較好的（de）塑性加工的性能：該方而模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓成形後，一般還要（yào）進（jìn）行滲碳處理。變（biàn）形等，這些性能對（duì）於注塑模具零件的（de）力學（xué）性能、模具零件對（duì）熱處理（lǐ）性能的要求包括淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良（liáng）好的熱處理性能生英彩形等，這些性信對於供（gòng）具件。無（wú）此，根據所擇（zé）材料的不同的模具設計的一項重要內容。為了提高模具成型零件（jiàn）表壁的耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強化，從而提高注塑模（mó）具的壽命，對模具型腔和型芯表壁進行滲鉻、麵處（chù）理，可以提（tí）高模具成型（xíng）部（bù）分表壁的（de）耐磨性，從而提高注塑模具的使用壽命。選用的表麵處理所用的介質在化學（xué）成分方麵應與成型零部件材料具有良好的親和性，以使它們具有（yǒu）良好的表麵處理性（xìng）能（néng）。

(6)良（liáng）好的表麵拋光（guāng）性能：對型（xíng）腔表麵（miàn）進行拋光主要是為了降低塑料件的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度值或保（bǎo）證（zhèng）塑料件的表麵光洋。對（duì）於某些表麵質量要求較高的或者具有光學性能要求（qiú）的塑料製件，常常要求對其使用的型腔表壁在淬硬的情況（kuàng）下進行鏡麵拋光（guāng）。

(7)焊接修補性（xìng）能：塑料模具經常（cháng）要在試模之後才能投入正常使用。在調試的過程（chéng）中，有時要對模具型腔進行局部的焊接修補並再進（jìn）行精修。因此，在選擇成（chéng）型零件材料時，應考慮所選用（yòng）的材料是否能（néng）夠進行焊接修補。另外，注塑模具經過長期使用後也需要對模具的磨損部分（fèn）進行（háng）焊接（jiē）修補。

綜上所述，注（zhù）塑模（mó）具材料及其選用，注射（shè）模對注塑模具材料的要求是多方麵的，通常很難使某種材料同時