一.使用性能（néng）要求模具零部（bù）件的功能（néng）不同，對材料的使用性能要求（qiú）也（yě）不同。

1.成型零部件成型零部件一般都（dōu）要在一定溫度和一定壓力條件下工作，並且與（yǔ）熔融塑料直接接觸，它們對材料的使用性能要求如下：

(1)良好的力學性能。采用良好力學性能材料製造的成（chéng）型零（líng）部件，模具型腔和型芯的形狀和尺寸精度在各種應力和塑料（liào）的摩（mó）擦作用下都（dōu）可（kě）以得到保證（zhèng），從而可以避免或延緩各種失（shī）效形式的發生。其中，對於比較細小的型（xíng）芯或鑲塊，因（yīn）為經常受到塑（sù）料熔體的流動衝擊的彎（wān）矩作用，應該特（tè）別注意它們的強度和韌性。另外（wài），在成型增強塑（sù）料時，應盡址選（xuǎn）釋（shì）耐磨性較好的（de）材料（liào）製造成（chéng）型（xíng）零部件，或進行特殊處（chù）理以良好的耐（nài）腐蝕性能。成型聚氯乙烯、聚甲醛（quán）、氟（fú）塑料以及一些阻（zǔ）燃型利難燃型塑料注射模（mó）設計（jì）提高它們的耐磨性能（néng）。

(2) 產品塑料（liào）熔體經常會分解出一些腐蝕性氣體，加劇表麵磨損。因此，成型上述（shù）塑料製件時，為了提（tí）高注塑模具的使用（yòng）壽（shòu）命，除了對型腔表壁進這（zhè）些氣體除了危害成型零部件表壁之外還會行鍍鉻等防腐蝕表麵處理外，還可以選用不鏽鋼或其他一些新型耐腐（fǔ）蝕材料製造模具成（chéng）型零部件。

(3) 良好的耐熱性能和耐熱疲勞（láo）性能。塑料製件在其成型（xíng）過程中，一般都要經過高溫流動充模和固（gù）化後冷卻脫模兩個階段，注塑模具在工作過（guò）程中除需要長期受熱（rè）外，工作溫度還會呈現周期性變化，因此，成型零部件（jiàn）應具體良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小（xiǎo）的熱膨（péng）脹係數。如果模（mó）具材料的熱膨脹係數（shù）比（bǐ）較大，則常溫下加工出（chū）來（lái）的模具型腔和型芯在工（gōng）作過程中將會發生（shēng）一定程度的尺寸和形狀變化。雖然這種熱膨脹影響遠不及塑料本身的熱膨脹，但是對於（yú）精（jīng）度要求較高的塑料件來說，仍然是不可忽略的問（wèn）題。另外，型腔中經常還會設置一（yī）些（xiē）活動（dòng）型芯和活動成型鑲（xiāng）塊，東（dōng）莞（wǎn）市（shì）馬馳科注塑模具加工廠為了防止（zhǐ）溢料，這類（lèi）零件的運動間（jiān）隙一般很小，如果這種零件材（cái）料的熱膨脹係數較大（dà），則工作過程（chéng）中往往會因脹大而使運（yùn）動間隙減小甚至消失，出現所謂零件熱咬合現象（xiàng），導致活動型芯和活動成型鑲塊在成型過程中發生故障。

2.澆注係（xì）統零部件澆注係統零部件包括澆口套、流道板、拉料杆等，它們對模具材（cái）料的使用（yòng）性能要求與成型零部件相似（sì）。

3.注（zhù）塑模具材料及其選用，推出機構和側向抽芯機構,推出機構和側向（xiàng）抽芯機構中的零部件在工作過程中大多數具有運動性（xìng）質，並承受（shòu）推出力或脫模力，因此（cǐ），要求使用的（de）材料必須具有良好的力學性（xìng）能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度和（hé）耐磨性等。另外，這些機（jī）構中一些與塑料直接接觸的零件或零件部位受熱後會產生膨脹或類似於活動型芯發生（shēng）熱咬合現象，所以，這類零件（jiàn）的選材還應（yīng）考慮熱（rè）膨脹係數和（hé）耐熱性能等問題。

4.導向機構零部件：導向機構（gòu）零部件包括導柱、導套和錐麵定位機構等，它們在（zài）開合模過程中承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會受（shòu）到塑料（liào）成型引發的側向壓力。因此，導向機構零部件（jiàn）的（de）材料選（xuǎn）擇（zé）應注（zhù）意材料的強度、耐磨（mó）性、剛度和韌性。

5.支承零（líng）部件：支承零部件（jiàn）包括模具中的各（gè）種固定（dìng）板、支承板、墊塊、座板等（děng），這類零部件是模具中承力的零件，注塑模具（jù）整體（tǐ）結構的（de）強度和剛度均需要由它們保證。因此，設計（jì）這類零部件（jiàn）時，要求選用的材料必須具有足（zú）夠的力（lì）學強度和剛度。

二.加工性能要求

(1)良好（hǎo）的切削加工性能：注塑模（mó）具材（cái）料（liào）及其選用（yòng），切削加工是塑料模具零部件加工（gōng）的主要方法，模具（jù）材料具有良好的切削加工性能是保證注塑模具加工質量的基礎。因（yīn）此，模具零部件，尤其是成（chéng）型零部件，要求所用（yòng）的材（cái）料在切削加工時的硬度不超過32HRC,既保證被（bèi）加工（gōng）的注（zhù）塑模具零件具有較低的表麵粗糙度值，同時，也使切削用的刀具具有較長的使用壽命。近年來開發出的預硬鋼是一種塑料模具用的新材料，雖然其硬度（dù）達到30~40 HRC,但其切削加工性能良（liáng）好。

(2)良好的電加工性能：電火花、線切割是兩種比較常用的模具型腔和型芯的電加工方法，可以用來製造各種幾何形（xíng）狀（zhuàng）比較複雜的成型（xíng）零件。所謂良好的（de）電加工性能，是指在正常的（de）電加工條（tiáo）件下，材料表麵不（bú）產生或僅僅產生（shēng）很薄的硬化（huà）層。因此，當成（chéng）型（xíng）零件準（zhǔn）備采用工序，又能夠保（bǎo）證模具型腔的加工精度不受因電加工而產生硬化層的影（yǐng）響。對於尺寸不大的多型腔模具，可以采用塑性（xìng）加工方法成形模具的凹模或凸模，此時，凹模或凸模應選用塑性加工（gōng）性能較（jiào）好的材料（liào）。

(3)較好的塑性加工的性能：該方而模具的材構 135HBW,延伸率大於（yú）35%.不過，冷（lěng）擠壓成形後，一般還要進行滲碳處理。變形等，這些性能對於注塑模具零件的力學性能、模具零件對熱處理性能的要求包（bāo）括（kuò）淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良（liáng）好的熱處理性能生英彩形等，這些性信對於供具件。無此，根據所擇材料的不同的模具設計的一項重要內容。為了提高模具成型零件表壁的耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性能滲碳、滲氮（dàn）、碳氮共滲等表強化（huà），從而提高注塑模具的（de）壽命，對模具型腔和型芯（xīn）表壁進行滲鉻、麵處理，可以提高模具成（chéng）型部分表壁（bì）的（de）耐磨性，從而提高注塑（sù）模具的使用壽命。選用的表麵處理所用的介質在化學成分方麵應與成型零（líng）部（bù）件材料（liào）具有良（liáng）好的親和性（xìng），以使它們具有良好的（de）表麵處理性能。

(6)良好（hǎo）的表麵拋（pāo）光性能：對型腔表麵進（jìn）行拋光主要是（shì）為了降低塑料件（jiàn）的表麵粗糙度值或保（bǎo）證塑（sù）料件的表麵光洋。對於某些表麵質量要求（qiú）較高的或（huò）者（zhě）具有光學性能要求的塑料製件（jiàn），常常要求對其使用的型腔表壁在淬硬的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料（liào）模具經常要在（zài）試模之後才能投入正常使用（yòng）。在調試（shì）的過程中，有時要對模具型腔進行局部的焊接修補並再進行精修。因此，在選擇成型零件材料時，應考慮所選用的材料是否能夠進行焊接修補。另外，注塑模具經過長期使用後也需要對（duì）模具的磨損（sǔn）部分進行焊接修補。

綜上所述，注塑模（mó）具材料及其選用，注射模對注塑模具材料（liào）的要求是多方麵的，通常很難使某種（zhǒng）材料同時