模具的工作（zuò）條種是選擇模具材料的主（zhǔ）要依據（jù）。由於塑料原材料、產品的生產細領、工條件以及質量要求的不同（tóng），注射模具的工作條（tiáo）件也有很大的差異，因此（cǐ），選擇注塑模具材料時，要（yào）從經濟技術兩個方麵綜合考慮。從經濟（jì）觀點出發，對於大批量生產的塑料件，無論采用何種塑料，工藝條件如何，成型質量高低，通（tōng）常都應該（gāi）選擇較好的模具（jù）材料和必要的熱處理（lǐ）或（huò）其他強化措施（shī），從（cóng）而使該類模具具有較長（zhǎng）的使用壽命;而在塑料件批量比（bǐ）較小的情況下，對注塑模具使用壽命要求不高，隻要滿足（zú）塑件成型質量，應盡（jìn）量使（shǐ）用性能低、價格（gé）低的模具材料。從技術角（jiǎo）度講，選擇模具（jù）材料時，除了希望具（jù）有良好的使用性能以滿（mǎn）足注塑模具工作條件之外（wài），還希望具有良好的機加工性能（néng），以（yǐ）保證注塑模具零部件的加工質量並降低加工成本。

(一)工作條件

注射模一般都在一（yī）定溫度和（hé）一定壓力下工作。普通（tōng）熱塑性塑料注（zhù）射模的工作（zuò）溫度通常在 150℃以（yǐ）下，模（mó）具型腔承（chéng）受的成型壓力（lì）為25~50MPa,熱（rè）塑性工程塑（sù）料精密（mì）注射成型時，模具型（xíng）腔承受的壓力有時可達到100MPa以上;而熱固性塑料注射模（mó）的工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承（chéng）受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型芯和澆注係統都（dōu）會受到熔融塑料充填時對它們的（de）流動摩擦和衝擊。在脫模過程中（zhōng），模具（jù）型腔和澆注係統還要承受（shòu）固化後的塑件與澆注係統凝料對它們的刮（guā）磨，這些都將導致模具型腔、型芯（xīn）和澆注係統表壁發生一定程度的磨損，尤（yóu）其是成型帶有玻璃纖維等硬質（zhì）填料（liào）的塑件時，磨損現象更加嚴重。在成型某（mǒu）些品種的塑料件時，注射模在工作過（guò）程中有時（shí）還會受到腐蝕的作用，即高溫時塑（sù）料分解出易揮發（fā）的腐（fǔ）蝕性氣體對模（mó）具型腔、型（xíng）芯和澆注係統表壁具（jù）有腐蝕作用，例如成型聚氯乙烯塑料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃型塑料時，高溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時，必須綜（zōng）合考慮（lǜ）不同的工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂失效在注射模使用過程中，模具型腔、型（xíng）芯（xīn）局（jú）部因應力集（jí）中而產（chǎn）生裂紋（wén）或斷裂的（de）現象稱為斷裂失效。這種失效形式多發生於塑料製件形狀比較（jiào）複雜的情況下，失效部位一般都是模具型腔（qiāng）的尖角（jiǎo）處或薄壁處。為了避免斷裂失效的發生，一（yī）方麵，在設計塑（sù）料製件（jiàn）時應高度重視塑件的工（gōng）藝性;另一方麵，如塑料件幾（jǐ）何（hé）形狀比較複雜時，尤其對於大型塑料件，應該盡量選用高韌性的注塑模具材料製造成型零部件，即（jí）盡量使用滲碳鋼、熱作模具鋼（gāng）等（děng），而盡量少用或不用熱處理（lǐ）性能較差的高碳合金工具鋼。此外，還應注意對注塑模具結構進行合理的設計，必要時還應在容易發生斷裂失效（xiào）的（de）部位采用鑲（xiāng）拚的結構，避免整（zhěng）副模具（jù）因斷裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的工作條件和失效形式，塑性變形失效注射模的型腔和型芯在一定壓力和一定溫度下工作，由於局部發生塑性變形而導致換的成型（xíng）零部件的工作表麵（miàn），表現形式是模具型（xíng）腔和（hé）型芯表壁出現麻點、起皺、局部（bù）坍塌或出（chū）不能注射順的型察和都誌在，是形失效。這種失（shī）效形式（shì）常見於用診碳例和碳（tàn）索具現凹陷等。作溫度超過了其回火（huǒ）溫度而（ér）導致回火軟化等。塑性變形（xíng）失效屬於非正常早期失效，一般可以程變形失效產生的原因是模其（qí）型腔和型芯材料強（qiáng）度不足，表壁硬化層太薄以及模具加工通過選用較好的注塑模具材料或適當的熱處理強（qiáng）化方法予以避（bì）免。生產中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了保證模具型腔（qiāng）和型芯具有足（zú）夠的（de）強度和（hé）硬度，絕大部分模具成型零部件所采用的鋼材，一般都要進行淬火處理。對於碳素結構俐（lì），應該進行滲碳處（chù）理。而（ér）需要（yào）滲碳（tàn）處理時，滲碳層的（de）厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失效注射（shè）模在工作過程中（zhōng），因模具型腔和型芯表麵磨損嚴重而不（bú）能繼續使用的現（xiàn）象稱為表麵磨損失效。其（qí）表現形式為模（mó）具型腔和（hé）型芯表麵粗糙度值增大、塑件在脫模（mó）過程中被拉毛，製品尺（chǐ）寸因模具型腔和型芯的（de）磨損量過大而（ér）超差等。模具型（xíng）腔和型芯在工作過程中表麵磨損是一種不可避（bì）免的現象，特（tè）別是在成（chéng）型帶（dài）有玻璃纖維等硬質填料的塑料以及成型易揮（huī）發腐蝕性氣體（tǐ）的塑料時，填料和腐蝕性氣體會加（jiā）劇模具磨損（sǔn）。因此，模（mó）具磨損失效是正常的一種失效形式，關鍵在於如何抑（yì）製磨損過早發生或過快（kuài）發展。為此，需要選擇耐磨性良好的模具材料製造成型零部件，或對模具型腔（qiāng）和型芯表壁進行表麵（miàn）處理。常（cháng）用的表麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式（shì），熱疲勞失效注射模在使用過程（chéng）中一般都要長期受熱（rè），且溫度經常呈周期性變化，這樣很容易使注塑模具材料在使用中發生熱疲勞，導致（zhì）模具型（xíng）腔和型芯表麵出現龜裂，從而無法保證塑件成型質量（liàng），這種現象稱為熱疲（pí）勞失效。熱疲勞失（shī）效也是一種正常（cháng）失效形式，多發（fā）生於成型壓力較大、成型溫度較高、注塑模具溫度明顯呈周期性變化的（de）場合。為了預防熱疲勞（láo）失效過早（zǎo）發生，可選擇熱疲勞性能較好的模具材（cái）料製作成型（xíng）零部件（jiàn）。在模具型腔（qiāng）和型芯表麵發生龜裂（liè）後，在不影響塑件尺寸精度的前提下，可以對成型部分進行打磨拋光處理後再使用，實在不行，必須更換成型零部件。