模具的（de）工作條種是選擇模（mó）具材料（liào）的主要依據。由於塑料（liào）原材（cái）料、產品的生產細領、工條件以及質量要求的不（bú）同，注射模具的工作條件也有（yǒu）很（hěn）大的差異，因（yīn）此，選擇注塑模具材料時，要從經濟技術兩個方麵（miàn）綜合考（kǎo）慮。從經濟觀（guān）點出（chū）發，對於大批量生產的塑料件，無論采用（yòng）何種塑（sù）料，工藝條件如何（hé），成型質量高低，通常都應（yīng）該選擇較好的（de）模具材料和必要的熱（rè）處理或其他強（qiáng）化措施，從而（ér）使該（gāi）類模具具有較長的使用壽命;而在塑料件批量比較小的情況下，對注（zhù）塑模（mó）具使（shǐ）用壽命要求不高，隻要滿足塑件成型質（zhì）量，應盡量使用性能低、價格低（dī）的模（mó）具材料。從技術（shù）角度講（jiǎng），選（xuǎn）擇模具材料（liào）時，除了希望具有良好的（de）使用性能以滿足注（zhù）塑模具工作條件之外，還希望具（jù）有良好的機加工（gōng）性能，以保證注塑模具零部（bù）件的加工質量並降低加工成本。

(一)工作條件

注射模一般都在一定溫度和（hé）一定壓力下工作。普通熱塑性塑料注射模的工作溫度通常在（zài） 150℃以下，模具型腔承受的成（chéng）型（xíng）壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型（xíng）時，模（mó）具型腔承受的壓力有時可達到100MPa以上（shàng）;而熱固性塑料注射模（mó）的工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承受的成型壓力為30~80MPa. 在注射過程中（zhōng），模具型腔、型芯和澆注係統（tǒng）都會受（shòu）到熔融塑料充（chōng）填時（shí）對它們的流動摩擦（cā）和衝擊。在脫（tuō）模過程中，模具型（xíng）腔和澆注係統還要承受固化後（hòu）的塑件與澆注係（xì）統（tǒng）凝料對它們的刮磨，這些都將導致模具型腔（qiāng）、型芯和（hé）澆注係（xì）統表壁發生一（yī）定程度的磨損，尤其是成型帶有玻璃（lí）纖維等硬質填料的塑件時，磨損現象（xiàng）更加嚴重。在成型某些（xiē）品種的塑料件時，注射模在工作過程（chéng）中有時還會受到腐蝕的作用，即高溫時塑料分解出（chū）易揮（huī）發（fā）的腐蝕性（xìng）氣體對（duì）模具型腔、型（xíng）芯和澆注係統表壁具有腐（fǔ）蝕作用（yòng），例如成型聚氯乙烯（xī）塑料、聚甲醛、氟（fú）塑料、阻燃型或難燃型塑料時（shí），高（gāo）溫下分解（jiě）出的HC1、SO2和（hé）HF等氣體（tǐ）對注塑模具有（yǒu）腐蝕作用。因此，在成（chéng）型不同的塑料件時，必須綜合考慮不同的工作條件。

(二)失（shī）效形式

1.斷裂失效在注射模使用過程中，模具型腔、型芯局部因應力集中而產生裂紋或斷裂的現象稱為斷裂失（shī）效。這種失效形式多發生於塑料製件形狀比較複雜（zá）的情況下，失效部（bù）位一般都是模具型腔的尖角處或（huò）薄壁處（chù）。為了避免斷裂失效的發生，一方麵，在設計塑料製件時應高度重視（shì）塑件的工藝性;另一方麵，如塑料件幾何形狀（zhuàng）比較複雜時，尤其對於大型塑料件，應該盡量選用高韌性的注塑模具（jù）材料製（zhì）造成型零部（bù）件，即盡量使用滲碳鋼、熱作（zuò）模具鋼等（děng），而盡量少用或不用熱處理性能較差的高碳合金工具鋼。此（cǐ）外，還應注意（yì）對注（zhù）塑模具結構進行合理（lǐ）的設計，必要時還應在容易發生斷裂失效的部位采（cǎi）用鑲拚的結構，避免整副模具因斷裂失效而過早報廢。

2.注塑模具的工作條件和失效形式，塑性變形失效注射模的型腔和型芯在一定壓力和一定溫度下工作，由於局部發（fā）生塑性變形而（ér）導（dǎo）致換的成（chéng）型零部件的工作表麵，表現形式是（shì）模（mó）具型腔和型芯表壁出現（xiàn）麻（má）點、起皺、局部坍塌或出不能注射順的型察和都誌在，是（shì）形失效。這種失效形式常見於用診碳例和（hé）碳索具現凹陷（xiàn）等（děng）。作溫度超（chāo）過了其回火溫度而導致回火軟（ruǎn）化等。塑性變形失效屬於非（fēi）正常（cháng）早期失效，一（yī）般可以程變形失效產生的原因是模其型腔和型芯材料強度不足，表（biǎo）壁硬化層太薄以及模具加（jiā）工通過選用較好的注塑模具材料或適當的熱處理強化方法予以避免（miǎn）。生產中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了保證模具型腔和型芯（xīn）具有足（zú）夠的強度和硬度，絕大部分模具成型零部件所采用的鋼材，一般都（dōu）要進行淬火處理。對於碳素結（jié）構俐，應（yīng）該進行滲碳處理。而需（xū）要滲碳處理時，滲碳層的厚（hòu）度通常大於0.8mm.

3.表（biǎo）麵（miàn）磨損失效注射（shè）模在工作過程中，因模具型腔和型（xíng）芯表麵（miàn）磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱為表麵磨損失效。其表現形式為模具型腔和型芯表（biǎo）麵粗糙度值增大、塑件在脫模過程中被拉毛，製品尺寸因模具型腔和型芯的磨損（sǔn）量過大而超差等。模（mó）具型腔和型芯在工作（zuò）過程中表麵磨損是一種不可避免的現象，特別是在成型帶有玻璃纖維等硬質填料的塑料以及成型易揮發腐蝕性（xìng）氣體的塑料時（shí），填料和腐蝕性氣體會加劇模具（jù）磨損。因此，模具磨損失效是正常的一種失效形式，關鍵在於如何抑製磨損過早發生或過快發展。為此（cǐ），需要選擇耐磨性良好的（de）模具材料製造成型零部件，或對模具型腔和型（xíng）芯（xīn）表壁進行表麵（miàn）處理。常（cháng）用的表麵處理方法是鍍鉻，鍍鉻層厚（hòu）度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式，熱疲勞失效注射模在（zài）使用過程中一般都要長期受熱，且溫度（dù）經常呈周期性變化，這（zhè）樣很（hěn）容（róng）易使注塑模具材料在使用中（zhōng）發生熱疲勞，導致模具型腔和型芯表麵出現龜裂，從而無法保證塑件成型質量，這種現象稱為熱疲勞失效（xiào）。熱疲勞失效也是一種正常失效形式，多發生於成型壓力較（jiào）大（dà）、成型溫度較高、注（zhù）塑模具溫度明顯呈周期性變化的場合（hé）。為了預防熱（rè）疲勞失效過早發生（shēng），可選擇熱疲（pí）勞性能較好的模具材料製作成型零部件。在模具型腔和型芯表麵發（fā）生龜裂後，在（zài）不影響塑件尺（chǐ）寸精度的前提（tí）下，可以（yǐ）對成型部分進（jìn）行打磨拋光處（chù）理後再使用，實（shí）在不行，必須（xū）更換（huàn）成型零部件。