模具的（de）工作（zuò）條種是選擇模具材料的主要依據。由於塑料原材料、產品的（de）生產細領、工條件以及質（zhì）量要求的不同，注射模具的工作條件也有很大的差異，因此，選（xuǎn）擇（zé）注（zhù）塑模具材（cái）料時，要（yào）從經濟技術兩個方（fāng）麵綜合考慮。從（cóng）經濟觀點出發，對於大批量生產的塑料件，無論采用何種（zhǒng）塑料，工藝條件如何，成型質量高低，通常都應該選（xuǎn）擇較好（hǎo）的模具材料和（hé）必（bì）要的熱處理或其他強化措施，從而使該類模具具有較長的使用壽命;而在塑料件批量比較小的情況下，對（duì）注塑模具使用壽命要求不高，隻（zhī）要滿足塑（sù）件成型（xíng）質量，應盡量使用（yòng）性能低、價格低的模具材料。從技術角度（dù）講，選擇模具材料時，除了希望具（jù）有良好的使（shǐ）用性（xìng）能（néng）以滿足注塑模具工作條（tiáo）件之外，還希望具有（yǒu）良好的機加工性能，以保證注塑模具零部件的加工質量並降低加工成本。

(一)工作條件（jiàn）

注射模一般（bān）都在一定溫度和一定壓力下工作。普通（tōng）熱（rè）塑性塑料注射模的（de）工作溫度通常在 150℃以下，模具型腔（qiāng）承受的成型壓力為25~50MPa,熱塑性工程塑料精密注射成型時，模具型腔承（chéng）受的壓力有時可達到100MPa以上（shàng）;而熱固性塑料（liào）注射模（mó）的工作溫度通常為（wéi）150~ 220℃,模具型腔承受的成（chéng）型壓力為30~80MPa. 在注射過程中，模具型腔、型芯和澆注（zhù）係統（tǒng）都會受到熔融塑料充（chōng）填時對它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具型腔和澆注係統還要承（chéng）受固化（huà）後的塑（sù）件與澆注係統凝料對它們的刮磨，這些都將導致模具型腔、型芯和澆注係統表壁發生一定程度的磨損，尤其是成型帶有（yǒu）玻璃纖維等硬質填料的塑（sù）件時，磨損現象更加嚴重。在成型某些品種的塑料件時，注射模在工作過程中有時還會受到腐蝕的作用，即高溫時塑料分解（jiě）出易揮發的腐蝕性氣體（tǐ）對模具型腔（qiāng）、型芯和澆注係統（tǒng）表壁具有（yǒu）腐蝕作用，例（lì）如成型聚氯乙烯（xī）塑（sù）料、聚甲醛、氟塑料、阻燃型或難燃型塑料時，高（gāo）溫下分解出的HC1、SO2和HF等氣體對注塑（sù）模具有腐蝕作（zuò）用。因此，在成型不同（tóng）的塑料件時，必須綜合考慮不同的工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂（liè）失效在注射模（mó）使用過（guò）程中，模具型腔、型芯局部因應力集中而產生裂紋或斷裂的現象稱為斷裂失效。這種失（shī）效（xiào）形式多發生（shēng）於塑料製件形狀比（bǐ）較複（fù）雜的情況下，失效部位一般都是模具型腔的尖角處或薄壁處。為了避免（miǎn）斷裂失效的發生，一方麵，在設計塑料（liào）製件（jiàn）時應（yīng）高度重（chóng）視塑件的（de）工藝性;另一方麵（miàn），如塑料件幾何形狀比較複雜時，尤其對於大型塑料件（jiàn），應該盡量選用高韌性的注（zhù）塑模具材（cái）料製造成型零部件，即盡量使用（yòng）滲碳鋼、熱作模具（jù）鋼等，而盡量少用或不用熱處理性能較差的高碳合金工具鋼。此外，還（hái）應注（zhù）意（yì）對注塑模具結構（gòu）進行合理的設計（jì），必（bì）要時還應在（zài）容易發（fā）生斷裂失效的部位采用鑲拚的結（jié）構，避免（miǎn）整副模具因斷裂失效而過早報（bào）廢。

2.注塑模具的工（gōng）作條件和失效形式，塑性變形失效注射（shè）模的型腔和型芯（xīn）在一定壓力和一定溫度（dù）下工作，由於局部發生塑性變形而導致換的（de）成型零部件的工作表麵（miàn），表現形式是模具型腔和型（xíng）芯表壁出現麻點、起皺（zhòu）、局部坍塌或出不能注射順（shùn）的型察和都誌（zhì）在，是形失（shī）效。這種失效形式常見於用診碳例和碳索具現（xiàn）凹陷等。作溫度超（chāo）過了其回火（huǒ）溫度而（ér）導致回火軟化等。塑性變形失效屬於（yú）非正常早期失效，一般可以程變形失效產生的原因是模其型（xíng）腔和（hé）型芯材料強度不（bú）足，表壁硬化層太薄（báo）以及模具加工通過選用較好的（de）注塑模具材料或適當的熱處理強化方（fāng）法予以避免。生產中，東莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠為了保證模具型腔和型（xíng）芯具有足夠的強度和硬度，絕（jué）大部分模具成型零部件所采用的鋼材，一般都要（yào）進行淬火處理。對於碳素結構俐，應（yīng）該進行（háng）滲碳處理。而需要滲碳處理時，滲碳層的厚度通常大於0.8mm.

3.表麵磨損失（shī）效（xiào）注射模在工作過程（chéng）中，因模具型腔和型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使用的現象稱（chēng）為表麵磨損失效。其表現形式為模具型腔和型芯表麵粗糙度值增大、塑件在脫模過程中被拉（lā）毛，製品（pǐn）尺寸因模具型腔和（hé）型芯的磨（mó）損量過大（dà）而超差等。模具型腔和型芯在（zài）工作過程中表麵磨損是一種（zhǒng）不可避免的現象（xiàng），特別是在成（chéng）型帶有玻璃纖維等硬（yìng）質填料的塑料（liào）以及成（chéng）型易揮發腐蝕性氣體的塑料時，填料和腐蝕性氣體會加劇模具磨損。因此，模具磨損失效是正常的一種失（shī）效形式，關鍵在於如何抑製（zhì）磨損過早發生或過快發展。為此，需要選擇耐磨性良好的模具材（cái）料製造成型零部件，或對模具型腔和型芯（xīn）表壁進行表麵處理。常用的表麵處理（lǐ）方法是鍍鉻，鍍鉻層厚度可取0.10~0.15mm.

4.注塑模具的工作條件和失效形式（shì），熱疲（pí）勞失效注射模（mó）在使用過程中一般都要長期受熱，且溫度經常呈周期性（xìng）變化，這樣很（hěn）容易使（shǐ）注塑模具材料在使用中發生熱疲（pí）勞，導（dǎo）致模具型腔和型芯表（biǎo）麵出（chū）現龜裂，從而無（wú）法保證塑件成型質量，這種現象稱為熱疲勞失效。熱疲勞失效也是一種正常失（shī）效形式，多發生於成型壓（yā）力（lì）較大、成型溫度較高、注塑模具溫度（dù）明顯呈周期性變（biàn）化的場合。為了預防熱疲勞失（shī）效過早發生，可選擇熱疲勞性能較好的模具材料製作（zuò）成型零部件。在模（mó）具型腔和（hé）型芯表（biǎo）麵發生龜裂（liè）後（hòu），在不影響塑件尺寸精度的前提下，可以對成型部分進行打磨拋光（guāng）處理後再使用，實在不行，必須更換成（chéng）型零部件。