一般情況下，在注塑（sù）模（mó）具設（shè）計之前，企業的生產部門要下達模具設計的任（rèn）務書，模具（jù）設計人員必須首先了解和熟悉任務書的內容及具體要求。分析產品的結（jié）構工藝性、技術要求的合理料原材料選用的合適性、采用注射成型的可行性，進（jìn）而針對產品（pǐn）的複雜性考慮模具設計時必須采取的（de）對策。在此基礎上，注塑模具設計者才能開始設計模具。塑料產品及成型（xíng）工藝分析是塑料模（mó）具設計的基礎，隻有充分了解和（hé）熟悉塑料產品結構特技術要求和成型工藝要求，才能設計出適（shì）合於該產品成（chéng）型的（de）高質（zhì）量塑料模具。

1.塑料（liào）產品分析塑料產品（pǐn）及技術（shù）要求分析包括以下幾個方麵：

(1)仔細（xì）閱讀塑（sù）件（jiàn）產品圖，詳細了解塑件產品的幾（jǐ）何形狀、產品的大小與壁厚（hòu）、產品的複雜程度、主（zhǔ）要的尺寸與公差、表（biǎo）麵粗糙度等。(2)了解產（chǎn）品所用的塑料原材料的牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確（què）認該產品所使用原材料的合適性（xìng）。了解塑料產品的產量、交貨期等（děng）信息。(3)了解產（chǎn）品的用途、使用（yòng）場合和使用要求、各部分的（de）作用等。(4)了解產品的其他技（jì）術要求，包括允（yǔn）許變形的範圍等。

2.塑件成型的工藝分析

在審讀塑料模具設計任務書即熟悉產品圖和相關技術要求以後，注塑（sù）模具設計者必須（xū）明確（què）如下問題：

(1)注射成型的可行性：從結構設計方麵考（kǎo）慮，分析產品是否適合於用（yòng）注射的方法成型，如不適合，就要求（qiú）塑件產品的設（shè）計師更改產（chǎn）品圖樣（yàng）。從尺寸公差精度方麵考慮，采用注射成型方法能否達到，如（rú）達不到，則要求修改公差。

(2)注射成型可能會產生的缺陷：在注射成型的（de）過（guò）程中，考慮可能會產（chǎn）生的缺陷（xiàn）和避免產生缺陷的辦法與措施。例如塑件成（chéng）型（xíng）後是否會產生收（shōu）縮凹陷痕（hén）跡，是否會產生翹曲變形，是否會產生充填不滿的情況，塑料件的端麵和外表麵是否允許有進（jìn）料口及（jí）推（tuī）杆（gǎn）的痕跡等，這（zhè）些問題如何在模具設計和成型工藝的製訂（dìng）時一（yī）一（yī）得（dé）到解決。

(3)模具設計的難點和複雜性：根據塑料產（chǎn）品（pǐn）的特點，設計人員（yuán）要能夠（gòu）預判注塑模具設計過程中的難點（diǎn）和複雜性，並且要研究出解決這些問題的辦（bàn）法。例如采用何種澆注係統，澆口（kǒu）設置在哪裏合適（shì）;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采（cǎi）用何種鑲拚方法和加工（gōng）方法;塑料件側（cè）麵的凹（āo）凸和（hé）側孔的複雜程度及采用何種合適的側向抽芯機構進行側向抽芯;采用何種推出機（jī）構進行脫模，如（rú）果采用推杆，推杆位置應該選擇在什麽（me）地方等。

二、注塑（sù）模具設計的（de）一般步驟

注塑模具設計的一般步驟包括考慮（lǜ）分型麵形式與塑件在模具中位（wèi）置的確定、型腔數量（liàng）的確定、澆注係統的類型和澆口位置的確定、模具型腔與型芯的基本結構確定、側向抽芯機構的確定、推出機（jī）構的確定、排氣（qì）方式的確定、冷卻（què）係統的設計、注射機的選擇、注塑模具有關零件剛度和強度的校核（hé）、模具裝配（pèi）圖與零件圖的繪製和設計圖樣的複核等方麵。

1.考慮分（fèn）型麵的形式、塑件在模具中的位置

注塑模具設計的一般步（bù）驟，模具分型（xíng）麵應該是由其形狀來決定的。絕大（dà）部分的塑件采用平（píng）直分型麵，但是有（yǒu）些塑件的形狀（zhuàng）需要（yào）采（cǎi）用傾斜分型麵、階梯分型麵（miàn）或（huò）者（zhě）曲麵分型麵。選擇分型麵的主要原則為：在塑件外形大輪廓處分型、有利於（yú）塑件的順利脫模、保證不影響塑件的尺寸精度和表麵質量、有利於注塑模具加工及有利（lì）於型腔中氣體的排出。塑件在注塑模（mó）具中的位置一般情況下主要（yào）以分（fèn）型後留在動模為原（yuán）則，對（duì）於平直單分型麵模具，通常型設置（zhì）在定模，主型芯設（shè）置在動模。

2.確定型腔數量（liàng）

確定型腔數量的方法有兩種：一種是根據鎖模力、注射量及塑件的精（jīng）度要求、性（xìng）等確定登數正的足全部條件的型腔數目為選擇;另（lìng）一種是根據實際情況采用一方法進行計算，再用其他方法進行校核。由於型腔的排布與澆注（zhù）係統（tǒng）密切相關，在注塑（sù）模（mó）具設計時應綜合加以多慮。型腔的（de）排布應盡晝采用（yòng）平衡式布置的形式，從而使各個型（xíng）腔（qiāng）的塑件（jiàn）內在質量均一穩定。

3.確定澆注係統的類型和選擇澆口的位置

在研讀塑料產品圖樣時，實際上應該已經考慮澆（jiāo）注係統的設計了。總結一般的經驗，對於小型的盒類、圓形（xíng）蓋等塑料件（jiàn），如果澆口的痕跡不影響其美觀和使用性能，通常采用點澆口進料，例如各種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒（tǒng）形塑料件，通常采（cǎi）用直接（jiē）澆口進料（liào），例如各種臉盆及洗衣機甩幹筒等;對於外表麵及分型（xíng）麵不允許有澆口痕跡的塑料件，通常（cháng）采用在推杆開設潛伏澆口（kǒu）進料，例（lì）如電（diàn）視機外殼及電（diàn）話機（jī）麵板等;對於大多（duō）數各種淺（qiǎn）型腔或異形的塑料件，通常采用側澆口進料。澆（jiāo）注係統的設（shè）計（jì）包括主流道、分流道（dào）、澆口和冷料穴的設計，對於多型腔模具而言（yán），澆注係統的平衡顯得很重要。澆注係（xì）統的（de）設計還涉及（jí）模架的選用，如果采用側澆口進料，一般選用兩板式模（mó）架;若采用點澆口進料，往往選用三板式模架，以便分別脫出澆注係統凝（níng）料和（hé）塑料件。

4.確定模具型（xíng）腔、型芯的基本結構

根據（jù）塑料件的形狀和（hé）尺寸，對模具型腔、型芯進（jìn）行機械加工工藝分（fèn）析，然後確定是采用整體式、整體嵌入（rù）式、局部鑲嵌式（shì）、側壁鑲拚式還是采用四壁鑲拚式，再（zài）確定安裝固定（dìng）的方法（fǎ）和考慮鑲拚結構的強度。

5.確定模具是否要采用側向抽（chōu）芯機構

注塑模具設計（jì）的一般步驟，塑件上側麵是否有側孔或者側向凹凸形狀，是確定是否需（xū）要采用側向抽芯機構的依據。對於抽芯距不是很長的情況，一般采用斜導柱側向抽芯機構抽芯;對於抽芯距較長的場合，通（tōng）常采用液壓（yā）抽芯機（jī）構抽芯。如果采用前（qián）者，盡量采用（yòng）斜導柱固（gù）定在定模、側（cè）型芯滑塊安裝在動（dòng）模的（de）形式，但此時要考慮是否會產（chǎn）生幹涉現象，若產生，則要設計（jì）推杆（gǎn）先複位機構（gòu）。

6.確（què）定推出機構（gòu）

在實際（jì）的生產應用中，常（cháng）用的（de）是一次推（tuī）出機構。一次推出機構有推（tuī）杆、推管、推件板之分。一般塑件采用推杆推出（chū）機構。當（dāng）塑件不大且是（shì）環形、筒形或者（zhě）塑（sù）件上帶（dài）有孔的凸台部分，則往往需（xū）要采用推管推出機構;如果內腔是一個比較有規（guī）則的薄壁塑件，例如圓形或矩形，此時，就可以（yǐ）采用推件板推出機構。推管和推件板推出的塑（sù）料件，其推出端麵不易變（biàn）形，不會留（liú）下明顯的推出痕跡。

7.確定排氣方式

在一般（bān）情況下，注射模在注（zhù）射成型時的氣體可以通過分型麵（miàn）和推杆處的間隙排出，因此，注射模的排氣問題常常會被忽視。對於大型和高速成型的注射模，排氣問題應該引起足夠的重視。在充填模具型腔的料達到的地方，常常要設置（zhì）溢流槽和排氣槽。不過，排氣槽的設計（jì）製造也可以在試模以後進行（háng），以便明確找到需（xū）要排氣的部位。

8.設計冷卻係統

注射模通常采用水冷卻的方式進行冷卻。根據（jù）模具型腔和型芯的大小和複雜程度的不同，首先要考慮是否要采用水冷卻的冷卻係統以及采用何（hé）種形式的冷卻回路。接著要進（jìn）行（háng）計算或憑經（jīng）驗確定冷（lěng）卻水（shuǐ）道的尺寸。實際上，冷卻係統在確定模具凹模（mó）、凸模的基本（běn）結構和推出機構設計的同時應該加以考慮，這是因為要（yào）考慮給冷卻水道（dào）事先留（liú）出足夠的位置。

9.選擇合適的注射機

選擇合適的注射機有兩種方法，一種方法是先憑經驗確定注射機的型號，然後對參數進行（háng）濕項校核，看是否合適，如果不（bú）合適，則要重新進行（háng）選擇;另一種方法是進（jìn）行各項參（cān）數的計算，然後選擇合（hé）適的注射機。各項參數的計算和校核包括：根據塑件的重量、在分型麵（miàn）上的投影麵積、動（dòng）模座板和（hé）定模座板尺寸、注塑模具的推出距離和開模距離，對注（zhù）射量、鎖模力、注射（shè）壓力、模（mó）具與注射機安裝部分相關尺寸等進行校核。

10.校核模（mó）具有（yǒu）關零（líng）件（jiàn）的剛度和強度

對於成型零件及主要的零部件都應該進行強度和剛度的校核，這在選擇合（hé）適的模架時就應該考慮。一般而言，注射模的剛度問題比強度問（wèn）題（tí）顯（xiǎn）得更為重要（yào）。

11.繪製模具的裝配圖

裝（zhuāng）配圖要按照製圖標（biāo）準繪製，裝配圖要清楚地表明各個零件的裝配關係，以便於裝（zhuāng）配，當凹模和型芯鑲塊很多時，為（wéi）了便於（yú）測繪各個鑲塊零件，必須先繪製動模和（hé）定模的部件圖，在繪製部件圖的基礎上再繪製裝配圖。裝配圖上應標出必要的尺寸，如外形尺寸、定（dìng）位圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上應該將全部零件按（àn）照順序進行編號，並且填（tián）寫標題欄和明細表。

12.繪製（zhì）模具的零件圖

由模具的裝配圖和部件圖繪製模具的零件圖。繪製模具的零（líng）件圖（tú）的一般順序是：先（xiān）繪製成型零件，後繪（huì）製結構零件;先繪製內部零件，後（hòu）繪（huì）製外部零件;先繪製複雜零件（jiàn），後繪製簡單零件。零件圖上，對（duì）於成型尺寸都應該標注尺（chǐ）寸公差，重要零件要標注幾何公差（chà），所有加工麵都必須標注出表麵粗（cū）糙度，技術要求中（zhōng）要標明某些尺寸必須要進行（háng）的配合加工或某（mǒu）些尺寸（cùn）及公差所達到的裝配要求，此外，還必須標明所用材（cái）料的（de）熱處理要求等。

13.注塑模具設（shè）計的一般步（bù）驟，複核設計的樣（yàng）具結構、成型（xíng）設備、配合尺寸及零件的可加工性等項目進自和他（tā）人審核（hé）。對於初（chū）學的模具設計人員，能夠參加注塑模具製造的全過程，包括注塑模具的裝配、試模、修模等，直（zhí）至注塑模（mó）具正常生產為止。