一般情況下，在注塑模具（jù）設計（jì）之前，企業的生產部（bù）門要下達模具設計的任務書，模具設計人員必須首先了解和熟悉任務書的內容及具體要求。分析產品的結構工藝性、技術要求的合理料（liào）原材料（liào）選用的合適性、采用注射成型的可行性，進而針對（duì）產品的（de）複雜性考慮模具設計時必須采取的對策。在此基（jī）礎上，注塑模具（jù）設計者才能開始設計模具。塑料產品及成型工藝（yì）分析是塑料模具（jù）設計的基礎，隻有（yǒu）充（chōng）分（fèn）了解和熟（shú）悉塑料產品結（jié）構特技術要求和成型工（gōng）藝要求，才能設計出適合於（yú）該產（chǎn）品成型的高質量塑（sù）料（liào）模具。

1.塑（sù）料產品（pǐn）分析（xī）塑料產品及技術（shù）要求分析包（bāo）括以下幾個方麵：

(1)仔（zǎi）細閱讀塑件產品圖，詳細了（le）解塑件產品的幾何（hé）形狀、產（chǎn）品的大小與壁厚（hòu）、產品的複（fù）雜程度、主要的尺寸與（yǔ）公差、表麵粗糙（cāo）度等。(2)了解產品所用的塑料（liào）原材料的（de）牌號、生產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使用原材料的合適性。了解塑料產品的產量、交貨（huò）期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合和使用要求、各部分的作（zuò）用等（děng）。(4)了解產品的其他技術要求，包括允許變形的範圍等。

2.塑件（jiàn）成型的工藝（yì）分析（xī）

在審讀塑料模具設計任務書即（jí）熟悉產品圖和相關技術要求以後，注塑模具設計（jì）者必須明確如（rú）下問題（tí）：

(1)注射成型的（de）可行性：從結（jié）構設計方麵考慮，分析產品是（shì）否適合於用注射的方法成型，如不（bú）適合，就要求塑件產品的設計師更改產品圖（tú）樣。從尺寸公差精度方麵（miàn）考慮，采用注射成型方法能否達到，如達（dá）不到，則要求修改公（gōng）差。

(2)注射成型可能（néng）會產生的缺陷（xiàn）：在注射成（chéng）型（xíng）的過程中，考慮（lǜ）可能會產（chǎn）生的缺陷和避免產生缺陷的辦法與措施。例如塑件成型後是否會產生收縮凹陷（xiàn）痕跡，是否（fǒu）會產生（shēng）翹曲變形，是否會產生充填不滿的（de）情況，塑料件（jiàn）的端麵和外表麵是否允許有進料口及推杆的痕跡等，這些問題如何在模具設計和成型工藝（yì）的製訂時（shí）一一得（dé）到（dào）解決。

(3)模具（jù）設計的難點和複雜性：根據塑料產品的特點，設計人員要能夠（gòu）預判注塑模具設計過（guò）程中的難點和複雜性，並且要研究出解決這些問題的辦法。例如采用何（hé）種澆注係（xì）統，澆口設置在哪裏合適;複雜型（xíng）腔及型芯（xīn）是否要鑲拚，采用何種鑲（xiāng）拚方法和加工方法;塑料件側麵的凹凸和側孔的複雜程度及采用何種（zhǒng）合適的側（cè）向（xiàng）抽芯機構進行側（cè）向抽芯;采用何種推出機構進行脫模，如果采用推杆，推杆位置應該選擇在什麽地方等。

二、注塑模具設計的（de）一般步驟

注塑模具設計的一般步驟包括（kuò）考慮分型麵形（xíng）式與塑件在模具中（zhōng）位置的確（què）定、型腔數（shù）量的確定、澆注係統的類型（xíng）和澆口位置的（de）確定、模具型腔（qiāng）與型芯的（de）基本結構確定、側向抽（chōu）芯機構的確定、推出機構的確定、排氣方式的確定、冷卻係統的設計、注射機的選擇、注塑模具（jù）有關零件剛（gāng）度和強度的校核、模具裝（zhuāng）配圖與（yǔ）零件圖的繪製和設計圖樣的複核等方麵（miàn）。

1.考慮分型麵的形式、塑件在模具中的位（wèi）置

注塑模具設計的一般步驟，模具分型麵應該是（shì）由其形狀來決定的。絕大部分的塑件采用平直分型麵，但（dàn）是有些塑件的形（xíng）狀需要采用傾斜分型麵、階梯分型（xíng）麵或者曲麵分型麵。選擇分型麵的主要原則為：在塑件外形大輪廓處分型、有利於（yú）塑（sù）件的順利脫模（mó）、保證不影響塑（sù）件的尺寸精度和表（biǎo）麵質量、有利於注塑模具加工及有利於型腔中氣體的排出。塑件在注塑模具中的位置一般情況下主（zhǔ）要以分型後留在動模為（wéi）原則，對（duì）於平直單分型麵模具，通常型（xíng）設置在定模，主型（xíng）芯設置在動模。

2.確定型腔數量

確定型腔數量的方法有兩種：一種是根據鎖模力、注射量及塑件的精度（dù）要求、性等（děng）確定登（dēng）數（shù）正的足全部條件的型腔（qiāng）數目為選擇;另一種是根據實際情況采用（yòng）一方法進行計（jì）算，再用其他方法進行校核。由於型腔的排布與澆（jiāo）注係統密（mì）切相關，在注塑模具設計（jì）時應綜合加以多（duō）慮。型腔的排布應盡晝采用平衡式布置的形式（shì），從而使各個型腔的塑件內在質量均一穩定。

3.確定澆注係（xì）統的類型和選（xuǎn）擇澆口的位置

在研讀塑料（liào）產品圖樣時，實際（jì）上應（yīng）該已經考慮澆注係統的設（shè）計了。總結一（yī）般的經驗，對於小型的盒類、圓形蓋等塑料件（jiàn），如果澆口（kǒu）的痕跡不影響其美觀和使用性能，通常采（cǎi）用點澆口進料，例如各種塑料瓶蓋;對於大、中型盒類、筒形塑料件，通常采用直接澆口進料，例如各種臉盆及洗衣機甩幹筒等;對於外表麵及分型麵（miàn）不允許有澆（jiāo）口痕跡的塑料件，通常采用在推杆開設（shè）潛伏澆口進料，例如電視機外殼（ké）及電話機麵板等（děng）;對於大多數各種淺型腔或異形（xíng）的塑料件，通常采用側澆口進料。澆注係統（tǒng）的（de）設計包括主流道、分流道、澆口和冷料穴的設計，對於多型腔模具（jù）而言，澆注係統的平衡顯得很重要。澆注係統的（de）設計還涉及模架的（de）選用，如（rú）果采（cǎi）用側澆口進料，一般選用兩板（bǎn）式（shì）模架;若采用點澆口進料，往往選用三板式模（mó）架，以便分別脫出澆注（zhù）係統凝料和塑料（liào）件。

4.確定模具型腔、型芯（xīn）的基本（běn）結構

根據塑料件（jiàn）的形（xíng）狀和尺寸，對模（mó）具型腔（qiāng）、型芯（xīn）進行機械（xiè）加（jiā）工工藝分析，然後確定是采用（yòng）整體式、整體嵌入式、局部鑲嵌式、側壁鑲拚式還是采用四壁鑲拚式，再確定安（ān）裝（zhuāng）固定的（de）方法和考慮鑲拚結構的強（qiáng）度。

5.確定模具是否要采用（yòng）側向抽芯機構

注塑模具設計的一般步驟，塑件上側麵是否有側孔或者側向凹凸形（xíng）狀，是確定是否需要采（cǎi）用側向抽芯機構的依據。對於抽芯距不是（shì）很（hěn）長的情況，一般（bān）采用斜導柱側向抽芯機構抽芯（xīn）;對於抽芯距較長的場合，通常采用液壓抽芯機構（gòu）抽芯。如果采（cǎi）用前者，盡量采用斜導柱固定在定模、側型芯滑塊安裝在動模的形式，但此時要考慮是否會（huì）產生幹涉現象，若產（chǎn）生（shēng），則要設計推杆先複位機構（gòu）。

6.確定推出機構

在實際（jì）的生產應用中，常用的是一次推出機構。一次推出機構（gòu）有推杆、推管、推件板之分。一般塑件（jiàn）采用推杆推出機構。當塑件不大且是環形、筒形或者塑件上帶有孔的凸台部分，則往（wǎng）往（wǎng）需要采用推管推出機構;如果內腔是一個比較有規則的薄壁塑件，例如圓形或矩形，此（cǐ）時，就可以采用推件板推出機構。推管（guǎn）和推（tuī）件板推出的塑料（liào）件，其推出端麵不易（yì）變形，不會留下明（míng）顯的推出痕跡。

7.確定排氣（qì）方式

在一般情況下，注射（shè）模在注射成型時的氣體可以通過分型麵和推杆處的間隙排出，因此，注射模的排氣問題常常會被忽視。對於大型和高速成型的注（zhù）射模（mó），排氣問題應（yīng）該引（yǐn）起足夠的重視。在充填模具型（xíng）腔的料達到的地方，常常要設置溢（yì）流槽和排氣槽。不（bú）過（guò），排氣槽的設計製造也可以在試模以（yǐ）後進行，以便明確找到需要排氣的部位。

8.設計冷卻係統

注射模通常采用水冷卻的方式進行冷卻。根據模具型腔和型芯的大小（xiǎo）和複雜程度的不同，首先要考慮是否（fǒu）要采用水（shuǐ）冷卻的冷卻係統以及采用何種形式的（de）冷卻回路。接著要進（jìn）行計算或憑經驗確定（dìng）冷卻水道的尺寸（cùn）。實際上，冷卻係統（tǒng）在確定模（mó）具凹模、凸模的基本結構和推出機構設計的同時應該（gāi）加以（yǐ）考慮，這是因為要考慮給冷卻水道事先留出足夠的位置。

9.選擇合適（shì）的注射機

選擇合適的（de）注射機有兩種方法（fǎ），一種方（fāng）法（fǎ）是先憑經（jīng）驗確定注射機的型號，然（rán）後對參（cān）數（shù）進行濕（shī）項校核，看（kàn）是否合（hé）適，如果不合適，則要重新進行選擇;另一種方法是進行各項參數的計算，然後選擇合適的注射機。各項參數的計（jì）算和校核包括：根（gēn）據塑件的重量、在（zài）分型麵上的投（tóu）影麵積、動模座板（bǎn）和定（dìng）模座板（bǎn）尺寸、注塑模具（jù）的推出距離和開模距離，對注射量、鎖模力、注射壓力、模具與注（zhù）射機安裝部（bù）分相關尺寸等進行校核。

10.校核模具有關零件的剛度和強度

對於成型（xíng）零件及主要的零部件都應該進行強度和剛度的校核，這在選（xuǎn）擇合適的模架時就應（yīng）該（gāi）考慮。一般而言，注射模（mó）的剛度問題比強（qiáng）度問題顯（xiǎn）得（dé）更為重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖要按照製圖標準繪製，裝配圖要清楚地表明各個零件的裝配關係，以便（biàn）於裝配，當凹模和型芯鑲塊（kuài）很多時，為了便（biàn）於測繪各（gè）個鑲塊零件，必須先繪製動模和定模的部件圖，在繪製（zhì）部（bù）件圖的基礎上再繪製裝配圖。裝配圖上應標出必要的尺（chǐ）寸，如外形（xíng）尺（chǐ）寸、定位圈直徑、極限尺寸等。在裝配圖上（shàng）應該將全部零件按照順序進行編號，並且填寫（xiě）標題欄和明細表。

12.繪製模具的零件圖（tú）

由模具的裝配圖和部件（jiàn）圖繪製（zhì）模具的零件圖。繪製模具的零件圖的一（yī）般順序是：先繪製成型零件，後繪製結（jié）構零件;先繪製內部零件，後（hòu）繪製外（wài）部零件;先繪製複雜零件，後繪製簡（jiǎn）單零件。零件圖上，對於成型尺寸都應該標注尺寸公差，重要零件要標注幾何（hé）公差，所有加工（gōng）麵（miàn）都必須標注出表麵粗糙（cāo）度（dù），技術要求中要標明某（mǒu）些尺寸（cùn）必（bì）須要（yào）進行的配合加工或某些尺寸及公差所達到的裝（zhuāng）配要求，此外，還必須標明所用材料的熱處理要求等。

13.注塑模具設計的一般步（bù）驟，複核設計的樣具結構、成型設備、配合（hé）尺寸及（jí）零件的可加工性（xìng）等項目進自和他人審（shěn）核。對於初學（xué）的模具設計人員，能夠參加注塑模具製造的全過程，包（bāo）括注塑模具的裝（zhuāng）配、試模、修（xiū）模等，直至注塑模具正常生產為止（zhǐ）。