1.精密模具應有較高的設（shè）計精度

精密模具注射成型對注（zhù）射模的設計要求（qiú），精密模具精度雖然與加工和裝配技術密切（qiē）相關，但若在設計時（shí）沒（méi）有提出恰當的技術需求，或者（zhě）精（jīng）密模（mó）具（jù）結構設計得不合理（lǐ），那麽無論（lùn）加工和裝配技術多麽高，精密（mì）模具精度仍然不能得到可靠保證。為了保證精密注射模不因設計問題影響精度，需要（yào）注意下麵幾點：

(1)塑件的設計精度和技術要求應與精密注射成型（xíng）精度（dù）相適應欲要使精密模具保證塑件精度，首先要求型腔精度和分型麵精度必須與（yǔ）塑件精（jīng）度相適應。一般來講，精密注射（shè）型腔的尺（chǐ）寸公差應小（xiǎo）於塑（sù）件公差的（de）三分之一，並需要根據塑件的實際情況具體確定。例如，對於小型精密注射塑件，當公（gōng）稱尺寸為50mm時（shí），型腔的尺寸公差（chà）可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔的尺寸公差可（kě）增大到0.005~0.01mm.分型麵精（jīng）度指（zhǐ）分型麵的（de）平行度，它主要用來保證型腔精度。對於小型精（jīng）密注射（shè）模，分型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對注射模的設計要（yào）求，精密模具中的結構零部件雖（suī）然不會直接參與注射成型，但（dàn）是卻能影響型腔精度，並進而影響精密模（mó）具注射成型精度（dù）。因此，無論是設計普通注射模，或者（zhě）是設計精密注射模，均應對它們的結構零部件提（tí）出恰當合理的精度要（yào）求或其他技術要求。表6-4是由日本推薦的普通注射模結構零部件精度與技術要求。若要用於（yú）精密模具注射模（mó），表中有關的公差數（shù）值應縮小一半以上（shàng）。

(2)確保動、定模的（de）對合精度普通注射模主要依（yī）靠（kào）導柱導向機構（gòu）保證其對合精度，商，由（yóu）於導柱與導向孔的何院配合性質，兩者之同人靠導導向機構保證合有上的安限精廢（fèi），導致動模和定模兩部分大攻小在（zài）有一定同家。除此之外，在高溫注射條件下，動、定模板的（de）熱膨脹有時也會使二者之間發生錯移，精度發生變化。很，在，的也金使二者之同發生銷移，能想方設法確保動模和定模的（de）對合精（jīng）度（dù）。鑒此，可以考值減少動，定模（mó）之同發（fā）生精（jīng）配合使用。

(3)精密模（mó）具結構應有足夠的結構剛度 一般（bān）來說，精密注射模具必須具有足夠的結（jié）構剛度，否則，它們在（zài）注射壓力或（huò）合模力作用下（xià）將會發生較大（dà）的性變形，從（cóng）而引起精密模（mó）具精度發生（shēng）變化（huà），並因此影響塑件精（jīng）度。對於（yú）整體式（shì）凸、凹模，其結（jié）構剛度需要由自身的形狀尺寸及模具材料來保證，而對於鑲拚式凸、凹（āo）模，其（qí）結構剛度往往還與緊固鑲件（jiàn）所用的模框有關。盡（jìn）量采用不通孔（kǒng）式整體鑲（xiāng）拚（pīn）的形式，這種（zhǒng）形式的結構剛度較好。無論采用何種形式（shì）的緊固模框，它們一般都需要用合金結（jié）構鋼製造（zào），並且還需要調質處理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中（zhōng）活（huó）動零部件（jiàn）的運動應當準（zhǔn）確 在精（jīng）密注射模中，如果（guǒ）活動零部件運（yùn）動不準確，即每次運動之後不能準確地返回（huí）到原來的位置，那麽無（wú）論模具零件（jiàn）的加工精度有多高、精密（mì）模具本身的結構（gòu）精度以及塑件的精度都會（huì）因此而出現很大波動。為了解決這一問題（tí），需要采（cǎi）用一些比較特殊的運動定（dìng）位結構，側向型芯上（shàng）加設（shè）一段錐麵之後，便能在（zài）合模過程（chéng）中保證側向型芯準確地回複到原（yuán）來位置。

2.澆注係統與控溫係統的設計要求

精密模具注射成型對注射（shè）模的（de）設計要求，設計（jì）精密注射模時，如（rú）果精密模具結構或溫度控製係統設計不當，容易使（shǐ）塑件出現收縮率（lǜ）不均勻的現象，這種現象對塑件的精度以及塑（sù）件精（jīng）度的穩定性均會產生不良影響。為了避免出現（xiàn）這類問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係統應（yīng）盡量使（shǐ）料流保持平衡 在（zài）多型腔注射（shè）模中，如果流經澆注係統的塑料熔體不（bú）能同（tóng）時到（dào）達和充滿型腔，即采用了非（fēi）平衡式澆注係統，則熔體在各個（gè）型腔中所（suǒ）受到的壓力將不同，於是（shì）在同模各腔中（zhōng）成型出（chū）的塑件之間，收縮率往往會有很（hěn）大差異，因此，多型腔（qiāng）精密注射模的（de）澆注係統應（yīng）該采用平衡式布置。

精（jīng）密模具注射成型對注射模的設計要求，型（xíng）腔的排布形式不僅影響澆（jiāo）注係（xì）統的（de）平（píng）衡性，而且（qiě）還與（yǔ）精密模具溫度場的熱平衡有很（hěn）大關係。很明顯，如果精密模具的（de）溫度場（chǎng）不（bú）能保持熱平衡，則塑件（jiàn）的收縮率也就無（wú）法保持均勻和穩定，所（suǒ）以精密（mì）注射也就無從談起。實踐證明，為了保證溫（wēn）度場的熱平衡以及澆注係統的料流平衡，設計多型腔精密注射模時，型腔數量盡量不要超（chāo）過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔的溫度進行單獨調節 使（shǐ）用多型腔進（jìn）行精密模具注射成型時，東莞市馬馳科精密模具加工廠為了能使各個（gè）型腔的溫度保持一致，盡量防止因型腔的溫差（chà）引起塑件收縮率之間出現差異。精密模具中（zhōng）的控溫係統能對各個型腔單獨調節，即（jí）對每個型（xíng）腔單（dān）獨設置冷卻（què）水（shuǐ）道，並且（qiě）還應在各個型腔的冷卻水道出口處（chù）設（shè）置流量控（kòng）製裝置（zhì），以便能使各個水道的流量保持一致。一般來講，精密注射模中的冷卻水（shuǐ）溫調節（jiē）精度應能（néng）達（dá）到±0.5℃,入水口和出水口的溫（wēn）差應控製在2°以內。另外，在精密注射模中，分別設立凸模和凹模的冷卻水道，否則塑（sù）件各處的收縮率可能會出現較大的（de）差異，塑件（jiàn）的精度無法保證（zhèng）。

3.脫模推出機（jī）構的設計要求精密模具注射塑件尺寸一般都不太大，壁厚也比較薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易（yì）在脫模時產生變形，這種變形必然造成塑件（jiàn）精度下降。為了避免塑（sù）件出現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模（mó）具注（zhù）射注塑件采用推件板脫模，這樣做（zuò）有利於防止塑件發生（shēng）脫（tuō）模變形。但如果無法使用推件板脫模，則必須考慮采用其他合適的脫模推出機構。例如，對於帶有薄（báo）肋的矩形塑件，為了能使塑件順利（lì）脫模並防止變形，可在肋（lèi）部采用直徑（jìng）很小的圓（yuán）形推杆或（huò）寬（kuān）度很小的矩（jǔ）形推杆，同時還要均（jun1）衡配置。

(2)精（jīng）密模具注（zhù）射成型對注射模的（de）設計要求，精密模具注射塑件的脫模斜（xié）度一般都比較小，不大容（róng）易脫模，為了減少脫模阻力，防止塑件在脫（tuō）模過程中變形，必須對脫模部位的（de）加工方法提出恰當的技術要求，適當降低塑件包絡（luò）部分的成型（xíng）零件的表麵粗糙（cāo）度值，對（duì）精密模具零件進（jìn）行鏡麵拋（pāo）光，並且（qiě）拋光方向要與脫模方向一致。