1.精密模具應有較高（gāo）的設計精（jīng）度

精密（mì）模具（jù）注射成型對注射模的設計要求，精密模具精度雖然與加工（gōng）和裝配技術密切相關，但若在設計時沒（méi）有（yǒu）提出恰當的技術需求，或者精密模具結構設計得不合理，那麽無論加工（gōng）和裝配技術多麽高，精密模具精度仍然不能得到可靠保證。為了保證精密（mì）注（zhù）射模不因（yīn）設計（jì）問題影響精度，需要注意下麵幾點：

(1)塑件的設計精度和技術（shù）要求應與精密注射成型精度相適應欲要使精密模具（jù）保（bǎo）證（zhèng）塑件精（jīng）度，首先要求型腔精度（dù）和分型麵精（jīng）度必須與塑件精度相適應（yīng）。一般來講，精密注射型腔的尺寸公差應小於塑件公差的三（sān）分之一（yī），並需要根據塑件的實際情況具體確（què）定。例如，對於小型精密注射塑件，當公稱尺寸（cùn）為50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而（ér）公稱尺寸為100mm時，型腔的尺寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平行度，它主要用來保證型腔精度（dù）。對於（yú）小型精密注射模，分型麵的平行度要（yào）求約為0.005mm.

精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具中的結構零部（bù）件雖然不會直接參與注射成（chéng）型，但是卻能（néng）影（yǐng）響型腔精度，並進而影響精密模具注射成型精度。因此，無論是設計普通注射模，或者是設（shè）計精密注射模，均應對它（tā）們（men）的結構零部件提出恰當合理的精度要求或其他技術要求（qiú）。表6-4是由日本推薦的普通注射（shè）模結構（gòu）零部件精度與技術要求。若要用於（yú）精密模具注射模，表中有關的公差數值應縮小一半以上。

(2)確保動、定模的（de）對合精度普通注射模主要依靠導（dǎo）柱導向機構保（bǎo）證其對合精度，商，由（yóu）於導柱與導向孔的何院配合性質，兩者（zhě）之同人（rén）靠導導向機構保證合有上（shàng）的安限精廢，導致（zhì）動模（mó）和定模兩（liǎng）部分大攻小在有一定同家。除此之外，在高溫注射條件下，動、定模板的（de）熱膨脹有時也會使二者之間發生錯移，精度發生變化。很，在，的也金使二者（zhě）之同發生銷移，能想方設法確（què）保動模和定模的對合精度。鑒此，可以考值減少動，定模之同發生精配合（hé）使用。

(3)精密模具結構（gòu）應有足夠的（de）結構剛度（dù） 一般來說，精密（mì）注射模具必須具有足夠的（de）結構剛度，否則，它們在注射壓力或合模力作用（yòng）下將（jiāng）會（huì）發生較（jiào）大的性變形，從而（ér）引起精密模具精（jīng）度（dù）發生變化，並因此影響塑件精度。對於整體式凸、凹（āo）模，其結構剛度（dù）需要由自身（shēn）的形狀尺寸及模具材料來保證，而對於鑲拚式凸、凹模，其結構剛度往往還與緊（jǐn）固鑲件所用的模框有關。盡量采用不通孔式整體鑲拚的形式，這種形式的結構剛度較（jiào）好。無（wú）論采用何種形式的緊固模框，它們一般都需要用合（hé）金結構鋼製（zhì）造，並且還需要調質處（chù）理，硬度要求在30HRC左右。

(4)精密模具中活（huó）動零部件的運動應（yīng）當準確 在精密注射模中，如果活（huó）動零部件運動不準確，即每次運（yùn）動之後不能準確地返回到原來（lái）的位置，那麽無論模具零件的加工精（jīng）度有多高、精密模具本身的（de）結構精度以及塑件的（de）精（jīng）度都（dōu）會（huì）因此而出現很大波動。為了解決這一問題，需（xū）要采用一些比較特殊的運動定（dìng）位結構，側向型芯上加設一段錐麵之後，便（biàn）能在合模過程（chéng）中保證側向型（xíng）芯準確地回（huí）複到原（yuán）來位置。

2.澆注（zhù）係統與控溫係統的設計要求

精密模（mó）具注射成型（xíng）對注射（shè）模的設計要求，設計精密注射（shè）模時，如果精密模（mó）具結構或溫度控製（zhì）係統設計不當，容（róng）易使（shǐ）塑件出現收縮率不均勻的現（xiàn）象，這種現象對塑件的（de）精度以及塑件精度的穩定性均會產生不良影響。為了避免出現這類問題，需要注意下麵（miàn）幾點。

(1)澆注係統（tǒng）應盡量使料流保持平衡 在多型腔注射模中，如果流經澆注（zhù）係統的塑料熔體不能同時到達（dá）和充滿型腔，即采用了非平（píng）衡式澆注係統，則熔（róng）體在各個型腔中所受到的壓力將不同，於是在同模各腔中成型出（chū）的塑件之間，收縮率往往會有很大差異，因此，多型腔精密注射模的澆注係統應該采用平衡式布置。

精密模具注射成型對注射模的設計要求，型腔的排（pái）布形式不僅影響澆注係統的平衡性，而（ér）且還與精密模具溫度場的熱平衡有很大關係。很明（míng）顯，如果精密模具的溫度場不能保持熱平衡，則塑件的收縮率也就無法保持均勻（yún）和穩定，所以精密注射也就無從談起（qǐ）。實（shí）踐證明，為了保證溫度場（chǎng）的（de）熱平衡以及澆注係統的料流平衡，設計多型腔精密注射（shè）模時，型（xíng）腔數量盡量不要超（chāo）過4個（gè）。

(2)控溫係統能對各個型腔（qiāng）的溫度進行單（dān）獨調（diào）節 使用多型（xíng）腔進行精密模具注射成型（xíng）時，東莞市馬馳科精密模具加工廠為（wéi）了能使各個（gè）型腔的溫度保（bǎo）持一致，盡量防止因型腔的溫差引（yǐn）起塑件收縮率之間出現差異。精密（mì）模具中的控溫係統能對各個（gè）型腔單獨調節，即對每個型腔單獨設置冷卻水道，並且還應在各個型腔的冷卻水道出口處設置流量控製裝置，以便能使各個水道的流量保持一致。一般來講（jiǎng），精密注射模（mó）中的冷卻水溫調節精度應能達到±0.5℃,入水口和出（chū）水口的溫差應控製在2°以內。另外，在精密注射模中，分別設立（lì）凸模和凹模的冷卻水道，否（fǒu）則塑件各處的收縮率可能會出現較（jiào）大的差異，塑件的精度（dù）無法保證。

3.脫模推出機構的設計要求（qiú）精密模具注射塑件尺寸一般都不太大，壁厚也比較（jiào）薄，有的還帶有許多薄肋，因此很容易在脫模時產生變形，這種變形（xíng）必然造成（chéng）塑件精（jīng）度下降。為了避免塑件出現脫模（mó）變形（xíng），應（yīng）注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射（shè）注塑（sù）件采用推件板脫模，這樣做有利（lì）於防止塑件發生脫（tuō）模變形。但如果無法使用（yòng）推件板脫模，則必須考慮采用其他合適的脫模推出機構。例如，對於帶有（yǒu）薄肋的矩形（xíng）塑件（jiàn），為了能使塑件（jiàn）順利脫模並防止變形，可在肋部采用直徑很小（xiǎo）的（de）圓形推（tuī）杆或寬度很小的矩形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具注射成型對注射模的設計要求，精密模具注射塑件的脫模斜度一般都比較小，不大容易脫模，為（wéi）了減少脫（tuō）模阻力，防止塑件在脫模過程（chéng）中變形，必須對脫模部位的加工方法提出恰當的技（jì）術要求，適當降低塑件包（bāo）絡部分的成型零件的（de）表（biǎo）麵粗糙度值，對精密模具（jù）零件進行鏡麵拋（pāo）光，並且拋光（guāng）方向要與（yǔ）脫模方向一致。