1.精密模具應有較高的設計精度

精密模具注射成型（xíng）對注射模的設計要求，精（jīng）密模具精（jīng）度（dù）雖然與加工和裝配（pèi）技（jì）術密切相關，但若在設計時沒有提出恰當的技術需求，或者精密模具結構設計（jì）得不合理，那麽（me）無論加工和裝配技術多麽高，精（jīng）密模具精度仍然不（bú）能得到可靠保（bǎo）證。為了保證精密注射模不因設（shè）計問題影響精度，需要注意下麵（miàn）幾點：

(1)塑件的（de）設計精度和技（jì）術要求應與精密注射成型精度（dù）相適應欲要使精密模具保證塑件精度，首先要求型（xíng）腔精度和分型麵（miàn）精度必（bì）須與塑件精度（dù）相適應（yīng）。一般來講，精密注射型腔的（de）尺寸公差應小（xiǎo）於塑件公差的三分之一，並需要根據塑件的實際情況具體確定。例如，對於（yú）小型精密注射塑件，當公（gōng）稱尺寸為50mm時，型腔的尺寸公差可取0.003~0.005mm;而公稱尺寸為100mm時，型腔的尺（chǐ）寸公差可增大到0.005~0.01mm.分型麵精度指分型麵的平（píng）行度（dù），它主（zhǔ）要用來保證型腔精度。對於小型精密注射模，分型麵的平行度要求約為0.005mm.

精密模具注射成型對注射（shè）模（mó）的設計要求，精密模具中的結構零部件雖然不會直接參與注射成型，但是卻（què）能影響型腔精度，並進而影響精密模具注（zhù）射成（chéng）型精度。因此，無論是（shì）設計普通（tōng）注射模，或者是設計精密注射模，均應對它們的結構零部件提出恰當合理的精度要求或其他技術要求。表6-4是由日本推薦的普通注射模結（jié）構零（líng）部（bù）件精（jīng）度與技術要求。若要用於精密模具注射模，表中有關的（de）公差數（shù）值應縮小一半以上（shàng）。

(2)確保動、定模的對合精度普通注射（shè）模主要依靠導柱導向機構保證其對合精度，商，由於導柱與導向孔的何院配合性質，兩者之同人靠導導向機構保證合有上的安限精廢，導致動模和定模兩部分大攻小在有一定同家。除此（cǐ）之外，在高溫注射條件下，動、定模板的（de）熱膨脹有（yǒu）時也會使二者之間發生（shēng）錯移（yí），精度發（fā）生變（biàn）化。很，在，的也金使二者之同發生銷（xiāo）移，能想方設法確保動（dòng）模和定模的對合精度。鑒此，可以考值減少動，定模之（zhī）同發生精配合使用。

(3)精密（mì）模（mó）具結構應（yīng）有足夠的結構剛度 一般來說，精（jīng）密注射模具必須（xū）具有足夠的結構剛度，否則，它們在注射（shè）壓力或合模（mó）力作（zuò）用下將會發生較大（dà）的性變形，從而引起精（jīng）密模具精度發生變化，並因此影響（xiǎng）塑件精度。對於整體式凸、凹模，其結構剛（gāng）度（dù）需要由自身（shēn）的（de）形（xíng）狀尺寸及模具材料來保（bǎo）證，而對於鑲拚式凸、凹（āo）模，其結構剛度（dù）往往還與緊（jǐn）固鑲件所用的模框有關。盡量采用不通孔式整體鑲拚的形式（shì），這種形（xíng）式的結（jié）構剛度較好。無論采用何種形式的緊固（gù）模框，它們一般都需要用合金結構鋼（gāng）製造（zào），並且還需要調質處理，硬度要求在30HRC左（zuǒ）右。

(4)精密模（mó）具中活動零部（bù）件的運動應當準確 在精密（mì）注射（shè）模（mó）中，如果活動零部件運動不準確，即每次運動之後不能準確地返（fǎn）回到原來的位置，那麽無論模（mó）具零件的加工精度有（yǒu）多高、精密模具本身的結構（gòu）精度以及塑件的精度都會因此而出現（xiàn）很大波動。為了解決這一問題，需（xū）要采用一些比（bǐ）較特殊的運動定位結構，側向型（xíng）芯上加設一段錐麵之後，便能在合（hé）模過程中保證側向型（xíng）芯準確地回複（fù）到原來位置。

2.澆注係統與控溫係（xì）統的設計要求

精（jīng）密模具注射成（chéng）型對注射模的設計要求，設計精密注射模時，如果精密模具結構或溫度控製係統（tǒng）設計不當，容易使塑件出現收（shōu）縮率不均勻的現象，這（zhè）種現象對（duì）塑（sù）件的精度（dù）以及塑件精度的穩定性均會產生不良影響。為了避免出現這類問題，需要注意下麵幾點。

(1)澆注係（xì）統（tǒng）應盡量使料流（liú）保持平衡（héng） 在多型腔注射模中，如果流經澆注（zhù）係統的（de）塑料熔體不能同時到達和充滿型腔，即采用了非平衡（héng）式澆注係統，則熔體在各個型腔中所受到（dào）的壓力將不同，於是在（zài）同模各腔中成型出的塑件（jiàn）之間，收縮率往往會有很大差異，因此，多型腔精密注射模的澆（jiāo）注係統應（yīng）該采用平衡式布置。

精密模具注射成型對注射模的設計要求，型（xíng）腔的排布（bù）形式（shì）不僅影響（xiǎng）澆注係統的平（píng）衡性，而且還與精密模具溫度（dù）場的熱平（píng）衡有很大關係。很明顯，如果精密模具的溫度場不能保（bǎo）持熱平衡，則塑件（jiàn）的收縮率也就無法保持均勻和穩定，所以精密注射（shè）也就無從談起。實踐證明，為了保證溫（wēn）度場的熱平衡以及澆注係統（tǒng）的料流平衡，設計多型腔精密注射模時，型（xíng）腔數量盡量（liàng）不要超過4個。

(2)控溫係統能對各個型腔的（de）溫度進行單獨調節 使用多型腔進行精密模具（jù）注射成型時，東莞市馬馳科精密模具（jù）加工廠為了能使各個型腔的溫度保（bǎo）持一致，盡（jìn）量防止因型腔的溫差引起塑件收縮（suō）率之間（jiān）出現差（chà）異（yì）。精密模（mó）具中的控溫係統能對各個型腔單獨（dú）調節，即對每個型腔單獨設置冷卻水道，並且還應在各個型腔的冷卻水道出口處設置流量控製（zhì）裝置，以便能使各個水（shuǐ）道的流量保持一致。一般來講，精密注射模中的冷卻水溫（wēn）調節（jiē）精度應能達到±0.5℃,入水口和出水口的（de）溫差應控製在2°以（yǐ）內。另（lìng）外，在精密注射模中，分別設立凸模和凹模的冷卻水道，否則塑件各處的收縮率可能會出現較（jiào）大的差異，塑件的精（jīng）度無法保證。

3.脫模推出機（jī）構的設計要求（qiú）精（jīng）密模具注射塑件尺寸一般（bān）都不太大，壁（bì）厚也比較薄，有的（de）還帶有許多薄肋，因此很容（róng）易（yì）在脫模時產生變形，這種變形（xíng）必然造成塑件精度下（xià）降。為了避免塑件出現脫模變形，應注意以下幾方麵。

(1)精密模具注射注塑件采用推件板脫模，這樣做有利於防止塑件發生脫模變形。但如果無法使用推件板脫（tuō）模，則（zé）必須考慮采用其他合適的脫模推（tuī）出機（jī）構。例如，對於帶有薄肋的矩（jǔ）形塑件，為了能使塑件順利脫模並防止變形，可在（zài）肋（lèi）部采用直徑很（hěn）小的圓形推杆或寬度很小的矩形推杆，同時還要均衡配置。

(2)精密模具（jù）注射成型對注射模的設計要求，精密模（mó）具（jù）注射塑件的脫模斜度一般都比較小，不大容易脫模，為了減少脫（tuō）模阻力，防止塑件在脫模過程中變形，必須對脫（tuō）模部（bù）位的加工方法提出恰當（dāng）的技術要（yào）求，適當降低塑件包絡部分的成型零件的表麵粗（cū）糙度值，對精密模（mó）具零件進行鏡麵拋光，並且拋光方向要與脫模方向一致。