一、低發泡注射成型的方法低發泡（pào）注（zhù）射成型的方法主要有低壓法（fǎ）和高壓法兩種。

(1)低壓法：低壓法又稱不完全注入法，模具型腔壓力很低，低壓法的（de）特點是將體積小於（yú）型腔容積的塑料熔體注射入型腔（qiāng）後，在發泡劑的作用下（xià）使熔體膨脹（zhàng）後充滿型（xíng）腔成型為塑件。在普通注（zhù）射機上安裝一個閥（fá）式自鎖噴（pēn）嘴或液控自鎖噴嘴，便能進行低壓成型注射，也有專門生產的大型低壓發泡注射機。注射機將混有發泡劑的熔體注入分型麵（miàn）密合的型腔中稍停一段時間，在發泡劑作用下，熔料（liào）體積膨脹，使之（zhī）達到塑件所要求的（de）形狀（zhuàng）和尺寸（cùn）。

(2)高壓法：高壓法又稱完全注入法，其注塑模具壓力比低壓（yā）法要高，高壓帶點是用較高的注別壓力將含（hán）有發泡劑（jì）的宿料社滿容限小於理件體的合。隔輔助開模動作，使型腔容積擴大到塑件（jiàn）所要（yào）求的形狀和尺寸（cùn）。注射（shè）機將混有發泡（pào）劑的熔（róng）體注滿分型麵密合好的型腔，稍停（tíng）一時機噴嘴後退一定距離，在彈（dàn）簧作用下，實現型腔書大到塑件所要求的形狀與尺寸（cùn）。

二、低發泡注射成型的工藝參數

(1)溫度：溫度包括料溫（wēn）和注塑模具溫度。注（zhù）射的料溫對型腔內氣泡的形成和擴散具有重要的影響，東莞市馬馳科注塑模（mó）具廠家提高溫度可以增大發泡成型時的氣體（tǐ）擴散係數，有利於在塑件內部形（xíng）成較多和較（jiào）均勻的氣泡。但是（shì），溫度過高，充模過程中又會產生噴射現象，影響塑（sù）件的發（fā）泡成型質量。因此，在（zài）生產中要嚴格控製注（zhù）射時（shí）料筒的溫度。注塑模具的溫度對塑件內氣泡的分布及其大小有影響，對塑件的表麵質量也有影響。熔體等溫充填型腔時，塑件內的氣（qì）泡數量較多，分布（bù）較均勻;非等溫條件下充填型腔時，低溫下產生的氣泡數量要比高溫時產生的氣泡少得多。因此，在低發泡注射成型時，除需選擇合適的注塑模具溫度外（wài），盡量采用等溫充（chōng）模。不同的低發泡塑料對模具溫度有不同要（yào）求，聚烯烴低發泡（pào）注射的塑件表麵質（zhì）量與模溫關係（xì）不大，而聚苯乙烯和ABS 等低發泡注射成型的（de）塑件表麵質量受模溫影響較大（dà）。一般情況下，聚烯烴低發（fā）泡注射成型模（mó）溫可在30~40℃內選擇，聚苯乙烯和ABS低發泡注射成型模溫可在30~65℃內選擇。

(2)壓力：注射壓（yā）力對氣泡的形成、大小、分布等均有影響。注射壓力不大時，塑料熔體在澆注係統中流動時就有可能發泡，充模後成型塑件（jiàn）內氣泡直徑大且不（bú）均勻;較大的注射壓力作用下，熔體在澆注係統內不大可能發泡，所以充模後成型的塑件內氣泡直徑較小而分布也較均勻;如果（guǒ）注射壓力過大，有可能大幅度影響發泡（pào）氣體的擴散，並影響發泡率。注射速度與注射壓力相輔相成，在低發泡注射成型中，一般（bān）都要求使（shǐ）用較大的注射速度以（yǐ）防止塑料熔體在澆注係統（tǒng）中提（tí）前發泡。在低壓發泡注射成型中，熔體充滿型（xíng）腔後也需要一定的保壓作用，熔體在保壓作用下將會不斷（duàn）地發生（shēng）癟泡現（xiàn）象。保（bǎo）壓壓力較大和保壓時間較長時，模具型腔會得到較多的補（bǔ）料，熔體內的癟泡現象就會（huì）加劇，癟裂（liè）後的氣泡直徑將會減小（xiǎo）。因此，恰當選擇保壓壓力（lì）和保壓時間對於控製塑件的發泡質量也很重要。

(3)注（zhù）射時（shí）間和冷卻定型時間：低發（fā）泡注射成型中的注射時間概念與普通注射相（xiàng）同，一般為10~20s,小的塑件（jiàn）很短甚至可取3s以下。低發泡注射成型的冷卻定型（xíng）時間較長，這是因為塑（sù）件外層組織結構緊密，內部為（wéi）疏鬆泡孔，熱傳導性很差，如果冷卻定型時間不足而過（guò）早脫模，雖然表麵已固化，但發泡劑仍有可（kě）能繼續在內部發生作用，這將會導致塑料（liào）製件變（biàn）形，尺寸超差。因此，正確地選擇和控製冷卻定型的時間，是保證（zhèng）低發泡注射成型塑件質量的重要因素之一。

三、低發泡注射成型注塑（sù）模（mó）具設計簡（jiǎn）介

低發泡注射成型注塑模具（jù）設計，低發泡注射成型模結構與普通注射模（mó）相同，由於在高（gāo）壓低發（fā）泡注射成型時要進行輔助開模，因此在結構設計時（shí）要采用可（kě）靠的輔助開模機構（gòu）。設計注塑（sù）模具時（shí）應注意（yì）以下幾個方麵：

(1)設置靈活可靠的輔助開模機構：模具成型的是低發泡塑料涼鞋，在立式注射機上生產。涼（liáng）鞋要求鞋底發泡而鞋幫不（bú）發（fā）泡，因此注塑模具上設計了一套實現局（jú）部（bù）發（fā）泡的輔（fǔ）助開模機構。該機構由發泡限位鉤和可開鉸頁等零件組成，塑料充滿型腔後凹模和鞋楦不（bú）動，因此鞋幫不能（néng）發泡，而凸模沒（méi）有緊固，可隨鞋底處的塑料發泡而上升，直到發泡限位（wèi）鉤接觸時停止，合模時注射機噴嘴將凸模壓回原位。

(2)低發泡注射成型模一般采用單型（xíng）腔結（jié）構（gòu）：在低發泡注射成型中，如果采用多型腔（qiāng）結構，流道較長，影響各（gè）個型腔之間（jiān）的發泡率不均（jun1），因此（cǐ），低發泡注射成型一般采用單型腔結構。

(3)澆注係統（tǒng）與排氣槽設計：發泡塑料的（de）冷卻速度較慢（màn），當主流道較（jiào）長，熔體熱量（liàng）容（róng）易在主流道的澆口套中（zhōng）積累時，在澆口套外（wài）壁可開設冷卻水道。分流道的尺寸比普通塑料注射成型（xíng）時要大一些和短一些，以盡量避免塑料熔體在充模前產生氣泡。低發泡注射模的澆口設計對塑料質量影響很大（dà），特別是要求仿木紋（wén）的塑件。澆口的位置、數量以及著色劑等的配合與木紋的形成密切相關。東莞市（shì）馬馳科注塑模具廠家采用直接證（zhèng）口（kǒu）時，組件理輛所示用單一側澆（jiāo）口時，紋理是單側輻射狀;可得平（píng）行紋理。澆口的大小與普通注射模（mó）類似。低發泡注射成型時因發泡劑分解會產生大量，所以必須開設排，使型腔中的氣體能（néng）順利排出。分型而（ér）上料流末端及料流匯合（hé）之處的排氣（qì）槽深度取0.1~0.2mm,在型腔（qiāng）深（shēn）處排（pái）氣塞（sāi）上的排氣槽（cáo）深度可取0.15~0.25mm.

(4)推出機構設計：由於低發泡注射成型塑件表麵雖堅韌，但（dàn）內部則是泡孔狀的彈性體（tǐ），所以推杆的推出麵積過小容易將（jiāng）塑件損壞（huài），因此，推杆推出時，其直（zhí）徑應比普（pǔ）通注射成型的推杆大20%~30%.對於大型塑件，也（yě）可采用（yòng）壓縮空氣推出。

(5)注塑模具材料：低發泡注射成型是（shì）在注射壓（yā）力不大的情況（kuàng）下（xià）進行的，因此注塑模（mó）具不需（xū）要（yào）很高的力學強度，其成型零部件可以用鋁合金、鋅合金等材料製（zhì）造。