一、低發泡注射成型的方法低發泡注射成型的方法主要有低壓法和高壓法兩種。

(1)低壓法：低壓法又稱不完全（quán）注（zhù）入法，模具型腔壓力很低（dī），低壓法的特（tè）點是將體積小於型腔容積的塑料熔體注射入型腔（qiāng）後，在發泡劑的作用下使熔體膨脹後充滿（mǎn）型腔成型為塑件。在普通注射機上安裝一個閥式自鎖噴嘴或液控（kòng）自鎖噴嘴，便能進行低壓成型注射，也（yě）有專門生產的大型低（dī）壓發泡注射機。注射機將混有發泡劑的熔體注入分型麵密合的型腔中稍停一段時間，在發泡劑作用下，熔料體積膨脹，使之達到塑件所要求的形狀和尺寸。

(2)高壓法：高壓法又稱完全注入法，其注塑模具壓力比低壓法要高（gāo），高壓帶點是用較高的（de）注別壓（yā）力將含有發泡劑的宿料社滿容限小於（yú）理件體的合。隔（gé）輔助開模動作，使型腔容積擴大到塑（sù）件所要求的形狀和尺寸。注射機將混有發（fā）泡（pào）劑的熔體注滿分型麵密合好的型腔，稍停一（yī）時機（jī）噴（pēn）嘴後退一定距離，在（zài）彈簧作用下，實現型腔書大到塑件所要（yào）求的形狀與尺寸。

二、低發泡注射成型的工（gōng）藝參數

(1)溫度：溫（wēn）度包（bāo）括料溫和注（zhù）塑模具溫（wēn）度。注射的料溫對型腔（qiāng）內氣泡的形成和擴散具有（yǒu）重要的影響，東莞市馬馳科注塑模具廠（chǎng）家提高溫度（dù）可以增大（dà）發泡成型時（shí）的氣體擴散係（xì）數，有利於在塑件內部形成較多（duō）和較均勻的氣泡。但是，溫度過高，充（chōng）模（mó）過程中又會產生噴射現象，影響（xiǎng）塑件的發泡成型質量。因此，在生產中要嚴格控製注射時料筒的溫（wēn）度。注塑模具的溫（wēn）度對塑（sù）件內氣（qì）泡的分布及其大小有影響，對塑件的表麵質量（liàng）也有影響。熔體等（děng）溫充填型腔時，塑件內的（de）氣泡數量較多，分布較均勻;非等溫條件下充（chōng）填型腔（qiāng）時，低溫（wēn）下產生的氣泡數量要（yào）比高溫時產生的氣泡少得多。因此（cǐ），在低發泡注射成型時，除需選擇合適的注塑模具溫度外，盡量采用等（děng）溫充模（mó）。不同的低發泡塑料對模具溫（wēn）度有不同要求，聚烯烴低發泡注射（shè）的塑件表麵（miàn）質量與模（mó）溫關係不大，而聚（jù）苯乙烯和ABS 等低發泡注射（shè）成型的塑件表麵質量受模溫影響較大。一般情況下，聚烯烴低發泡注射成型模溫可在30~40℃內選擇（zé），聚苯乙烯和ABS低發泡注射成型模（mó）溫可在（zài）30~65℃內（nèi）選擇。

(2)壓力：注射壓力對氣泡的形成、大小、分（fèn）布等均有影響。注射壓力不大時，塑料熔體在澆注係統中流動時就有可能發泡，充模後成（chéng）型塑件內氣泡直徑大且不均勻;較大的注射壓力作用下，熔體在澆注係統內不大可能發泡，所以充模後成型的（de）塑件內氣泡（pào）直徑較小而分布也較均（jun1）勻;如果注射壓力過大，有可能大幅度影響發泡氣體的擴散（sàn），並影響發泡率。注射（shè）速度與注射壓力相輔相成，在低發泡注（zhù）射成型中，一般都要求使用較（jiào）大的注射速度以防（fáng）止塑料熔體（tǐ）在澆注係統中提（tí）前發泡（pào）。在低壓發泡注射成型中，熔體充滿型腔後也需要一定的保壓作用，熔體在保壓作用（yòng）下將會不（bú）斷地發生癟泡現（xiàn）象。保壓（yā）壓（yā）力較大和保壓時間較長時，模具型腔會得到較多（duō）的補料，熔體內的癟泡現象就會加劇，癟裂後的氣泡直徑（jìng）將會減小。因此，恰當選擇保（bǎo）壓壓力和保壓時間對（duì）於控製塑件的發泡（pào）質量也很重要。

(3)注射時間和冷卻定（dìng）型時間：低發泡注射成（chéng）型中的注射時間概念與普（pǔ）通注射相同，一般為10~20s,小的塑件很短甚至可取3s以下。低發泡注射（shè）成（chéng）型的冷卻定型時間較（jiào）長，這是因為塑件外層組織結（jié）構緊密，內部為疏（shū）鬆泡孔，熱傳導性很差，如果冷卻定型時間不足而過早脫模，雖然表麵已（yǐ）固化，但發泡劑仍有可能繼續在內部發生（shēng）作用，這將會導致塑料製件變形，尺（chǐ）寸超（chāo）差。因此，正確地選擇和控製冷卻定型的時間，是保證低發泡注射成型塑件質量的重要因素之一。

三、低發泡注射成型注塑模具設計（jì）簡介

低發泡注射成型注塑模具設計，低發泡注射成型模結構與（yǔ）普通注（zhù）射（shè）模相（xiàng）同，由於在高（gāo）壓低發（fā）泡注射成型時要進行輔助開（kāi）模，因此在結構設計時要采用可靠的輔助開模機構。設計注（zhù）塑模具時應注意以下幾個方麵：

(1)設置靈活可（kě）靠的輔助開模機構：模具成型的是低發泡塑料涼（liáng）鞋（xié），在立式注射機（jī）上生產。涼鞋要求鞋底發泡而鞋幫不發泡（pào），因此注塑模具上（shàng）設計了一套實現局部發泡的輔助開模機構。該機構由發泡（pào）限位鉤和可開鉸頁等零件組成（chéng），塑料充滿型腔後凹模和鞋楦不動，因（yīn）此鞋幫不能發泡，而凸模沒有緊固，可隨（suí）鞋底處的塑料發泡而（ér）上（shàng）升，直（zhí）到（dào）發泡限位鉤接觸時停（tíng）止，合模時注射機噴嘴將凸模壓回原位。

(2)低發泡注射成型模一般采用單型腔結構：在（zài）低發泡注射成型中，如果采用多型腔結構，流道較長（zhǎng），影響各個型腔之間的發泡率不均，因此，低發泡注射成型一（yī）般（bān）采用單型腔結構。

(3)澆注係統與排氣槽設計：發泡塑料的冷卻速度較慢，當主流道較長，熔體熱量容易在主流（liú）道的澆口套中積累時，在（zài）澆口（kǒu）套外壁可開設冷卻（què）水道。分流道的尺寸比普通塑料注射成型時要大一些和短一些，以盡量避免（miǎn）塑料熔體在充模前產生氣（qì）泡（pào）。低（dī）發泡注射模的澆口設計對塑料（liào）質量影響很大，特別是要（yào）求仿木（mù）紋的塑件。澆口的位置、數量以及著色劑（jì）等的配合與木紋的形成密切相關。東莞市馬馳科注塑模具廠家采用直接證口時，組件理輛所示用單一側澆口時，紋理是單側輻射狀;可得平行紋理。澆口的（de）大小（xiǎo）與普通注射模（mó）類似。低發泡注射成型時因發泡劑分解（jiě）會產生大（dà）量，所以必須開設排，使型腔中（zhōng）的（de）氣體能順（shùn）利排出。分型而上料流末端及料流匯合之（zhī）處的排氣（qì）槽深度取0.1~0.2mm,在型腔深處排氣塞上的（de）排氣槽深度可取0.15~0.25mm.

(4)推出機構設計：由於低發泡注射成型塑件表麵雖堅韌，但內部則是泡孔狀的彈性體，所以推杆的推出麵積過小（xiǎo）容易將塑件損（sǔn）壞，因此，推杆（gǎn）推出時，其直徑應比普通注射成型的（de）推（tuī）杆大20%~30%.對於大型塑件，也可（kě）采用壓縮空氣推出。

(5)注塑模具（jù）材料：低發泡（pào）注射（shè）成型是在注射壓（yā）力不大的情況（kuàng）下進行的，因（yīn）此注塑模具不需要很高的力學強度，其成型零部件可以用鋁合（hé）金、鋅（xīn）合金等材料製造（zào）。