一、雙色注射成型

雙（shuāng）色（sè）注（zhù）射成型的設備（bèi）有兩種形式（shì），一種形式是兩個注（zhù）射係統和兩副相同模具共用一個合模係統。模具固定在一個模具回轉板上，當其中一個注射係統向模（mó）內注入一定量的A種塑料後（hòu），回轉板迅速轉動，將該模具送到另外一個注射係統的工作（zuò）位置上（shàng），這個係統馬（mǎ）上向模（mó）內注（zhù）入（rù）B種塑料，直到充滿型腔為止（zhǐ），然後塑料經過保壓和冷卻定型後脫模。用這（zhè）種形式可以生（shēng）產分（fèn）色（sè）明顯的混合塑料製件。

雙色注塑共注（zhù）射成型（xíng）工藝方法（fǎ），另一種形式是兩個注射係統共用（yòng）一個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中一個注射係統通過噴（pēn）嘴（zuǐ）注射入一定量的（de）塑料熔體後，與該注射係統相連通（tōng）的啟閉閥關（guān）閉（bì），與（yǔ）另一個注（zhù）射係統相連的啟閉閥打開，該注射係統中的另一種顏色的（de）塑料熔體通過同一個（gè）噴嘴注射入同一副模具型（xíng）腔中（zhōng）直至充滿、冷卻定（dìng）型後就得到了雙色注塑混合的（de）塑件。實際上，注射工藝（yì）製訂（dìng）好後，調整啟閉（bì）閥開合及換向的時間，就可生產出各種混合花紋的塑料製件。

二、雙層注射（shè）成型

雙層注射成型的（de）原理。注射係統是由兩個互相垂直安裝的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部是一個交叉分配的交叉噴嘴注射時，先一個螺杆將一種塑料注當（dāng）注入模具型腔（qiāng）的塑（sù）料與型腔表壁接觸的部分開始固（gù）化，而內部仍處於熔融（róng）射入模具（jù）型腔，狀態時，另一個螺杆將二種塑料注入（rù）型腔，後注入的（de）塑料不斷地把前一種塑料朝著模具成型表壁推壓，而其本身占據模具型腔的中間部分，冷卻定型後，就可以得到（dào）先注入（rù）的塑料形成外層、晚注入的塑（sù）料形成內層的包複覆料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，雙層注射成型可使用新舊不同的同一種塑料成型具有新塑料性能的塑件。通常塑件內部為舊料，外表為新（xīn）料，且保證有一定的（de）厚度，這樣，塑件的衝擊強（qiáng）度和（hé）彎曲（qǔ）強（qiáng）度幾乎與全部用新料成型的塑（sù）件相同。此外，也可（kě）采（cǎi）用不同顏色或（huò）不同性能品種的塑料相組（zǔ）合，而獲得具有某些優點的塑料製件。雙層注射方法是為（wéi）了能夠封閉電磁波（bō）的導（dǎo）電塑料（liào）製件而開發的，這種塑料製件外層采用普通塑料，起封閉電磁波作用;內層采用導電塑料，起導電作用。但是，雙層注射成型方法問世後（hòu），馬上受到汽車工業重視，這（zhè）是因為它可以被用來成型汽車中各種帶有軟麵的裝（zhuāng）飾品以（yǐ）及緩衝（chōng）器（qì）等外部零件。近（jìn）年來，在對雙層和（hé） 雙色注塑注射成型塑件（jiàn）的品種和數（shù）量需求不斷增加的基礎上，又出（chū）現了三色甚至多色花紋等新的雙色注塑共注射成型工藝。

雙（shuāng）色注塑共注射成型工藝（yì）方法，采用共注射成型方法（fǎ）生產塑料製件時，關鍵是注射量（liàng）、注射速度和（hé）模具溫度。改變注射量和模具（jù）溫度（dù）可使塑件各種原料的混合程度（dù）和各層的厚度發生變化，而（ér）注射速度合適與否，會（huì）直接影響到（dào）熔體在流動（dòng）過程中是否會發生紊流（liú）或引起塑件外（wài）層破裂等問題，具體的 雙色注塑工（gōng）藝參數應在實踐的（de）過程中在進行反複調試基（jī）礎上建立起來（lái）。另外，雙色注塑共注射成型的塑化和噴嘴係（xì）統結構都比較複雜，設備及模具費用也比較昂貴。