一（yī）、反應注射成型原理（lǐ）及其應用

反（fǎn）應注射成型注塑模具設計，反（fǎn）應注射成型是一種利（lì）用化學反應來成型塑料製件的新型工藝方法，它的原理（lǐ）是將兩種（zhǒng）能夠發生化學反應的（de）液（yè）態（tài）塑料組分進行混合以後注入注塑模具，然後兩種組分在型腔內通過化學反應固（gù）化成型為具體有（yǒu）一定形狀和尺寸的塑料製件。例如，使用（yòng）反應注射方法成型聚氨酯彈性塑料製件時，首先利用注（zhù）射設備中的泵將（jiāng）液狀多元醇和二（èr）異氰酸酯兩種組（zǔ）分從儲存（cún）容器中送到混合器，在一定的溫（wēn）度和壓力下使二者相互混合，然後（hòu）在它們尚（shàng）未發生反（fǎn）應之前用一定的壓力把它們注射進模具型（xíng）腔，接著混合後的組分在封閉的型腔內進行連續化學反應並生成一定（dìng）數量的氣體，在（zài）氣體擴散作用下逐漸固化為表皮致密（mì）內部疏鬆的彈性塑料製件。

由此可知，反應注射成型（xíng）與普通注射成型具有本質差異（yì）。前（qián）者使用液態塑料組（zǔ）分並以很小的注射壓力將它（tā）們向模內注射，因此流動性較好，並能成型壁厚極薄的塑（sù）料製件;而（ér）後者卻要在高溫高壓條件下（xià）把具有一定（dìng）黏度的塑料熔體注入型腔（qiāng），故其成型難度要比前者大得多，成型性能和製件的複雜程度也將受到多方麵限製。目前，反應（yīng）注射主要用（yòng）於成型聚氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生產（chǎn）聚氨酯泡沫塑料製件方（fāng）麵應用很（hěn）多（duō），其大製件已達85kg.近期，國（guó）外新開發了一些可以用於反應注射（shè）的丙烯酰（xiān）胺酯聚合（hé）物，注射出（chū）的塑料（liào）製件（jiàn）可用作汽車（chē）內部（bù）的承載零件，或用（yòng）作家用電器及其他工（gōng）業（yè）產品的承載零（líng）件。

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型聚氨酯，可以生產出各種低（dī）密度硬塑料製件、高密（mì）度硬塑料（liào）製（zhì）件，以及（jí）各種軟質和硬質發泡體等。這些塑料製件的應用（yòng）範圍很廣，如（rú）在汽車行業（yè），它們可用（yòng）作（zuò）駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠墊、阻流（liú）板、緩震墊、遮光板、卡車車身、冷藏車的夾心板;在電器儀表行業，它們可用作電視機、收錄機和各種控製殼;在民用和建築方麵，它（tā）們可被製成家具、仿木製品、保溫箱，以（yǐ）及管道、鍋爐和冷藏器的（de）隔熱材料等。利用反（fǎn）應（yīng）注射，還（hái）能成型用玻璃纖維增強的聚氨酯發泡塑料製件，它們可（kě）以用作汽車的內裝飾板、地板和儀表麵板等。

二、反應（yīng）注射成型設備

反應注射成型的設備類型很多。根據反應注射的工作原理，其設備需要由下麵幾部（bù）分組成。

(1)儲存容器（qì）：儲存容器為壓力容器，除用來儲存注射所用（yòng）的液態組分之外，還能承受一定的壓力。這種壓力是向液態組（zǔ）分施加的，其目的是保證液壓泵能夠對其抽吸的組分（fèn）進行穩定計量。儲存容器上一般都要配備黏度和溫度控製器，此外，內部還裝有混合裝置。這樣（yàng）做除了（le）能夠滿足溫度要求外，也是為了保證液態組分在注射成（chéng）型過程中具有良好的（de）流動（dòng）性和均勻（yún）性。

(2)計量泵：計量泵用來（lái）抽吸液態（tài）組分並負責把它們（men）送往混合器。為（wéi）了（le）保證計量（liàng）的準確性，經過它的液態組分的黏度、溫度和密度（dù）均要穩定（dìng）在一定（dìng）範圍內。

(3)混合器液壓係統：混（hún）合器液壓係統用來控製（zhì）混合（hé）器內混合閥芯和活塞的運（yùn）動，其（qí）目的是能使混合器（qì）按比例將兩種不同（tóng）液態組分注入注塑模具。

(4)混合器：混合器與注塑模具相連（lián），在注射時將兩種流經混（hún）合器（qì）內部的液態組分（fèn）按比例進行混合後注入注塑模具。在向模具（jù）注射液（yè）態組分之前，通過（guò）混合閥（fá）芯鎖閉混合器與噴嘴之間的（de）通道，使兩種組分各自沿（yán）著通（tōng）往儲存容器的管路進行循環流動（dòng），以便在注射時能對組分的溫度進行控製。

三、反應注射成型模具

反應注射成型注塑模具設計，僅從原理上看，反（fǎn）應注射工藝似乎不太複雜，然而，實（shí）際工藝操作卻需要（yào）有許多電子和液壓控（kòng）製信號及控製動作，隻有這樣，設（shè）備才能將一（yī）定溫度和一定數量的液態組分注入模具，同時也就要求（qiú）注塑模具必須具有良好的結構來保證液態組分順利充模。良好的（de）注塑模（mó）具結構應能滿足下列要求。

(1)反（fǎn）應注射使用的注射速度很快，即（jí）使對於汽車保險杠一類的大型（xíng）塑件，注射時間也隻不過一秒鍾左右，所以，注塑模具結構必須滿（mǎn）足注（zhù）射速度要求。

(2)注塑模具內的澆注係統應能保證液態組分（fèn）處（chù）於層流狀態。

(3)注塑模具應當（dāng）具有良好的排氣結構。

(4)設（shè）置分型麵時，應（yīng）注（zhù）意利用其間隙排氣（qì），如果不能利用分型麵間隙排氣，則熔體很（hěn）容易出現夾氣現象，並有可能導致塑件報廢。

(5)溫度控製（zhì）係統應能保證模溫滿足工藝要求，即在組分的反應（yīng）過程中應能對注塑（sù）模具加（jiā）熱，而在反應之後又能對注塑模具冷卻。

(6)模具型腔的表麵粗糙（cāo）度要合理，既要滿足塑件表麵（miàn）質（zhì）量，又要保證塑（sù）件容易脫模。