一、反應注射成型原理及其應用

反應注射成型注塑模（mó）具設計（jì），反應注射成型是一種利用化學反應來成型（xíng）塑料製件的新型工藝方法，它的原理是將兩種能夠發生化學反應的液態塑料組分（fèn）進行混合以後注（zhù）入注塑（sù）模具，然後兩種組分在型腔內通過化學反應固化成型為（wéi）具體有一定形（xíng）狀和尺寸的塑（sù）料製件。例如，使用反應注射方法成型聚氨（ān）酯彈性塑料製件時，首先（xiān）利用（yòng）注射設備（bèi）中的（de）泵將液狀多元（yuán）醇和二異氰酸酯兩種組分從儲（chǔ）存容器中送到混（hún）合器（qì），在一定的溫度（dù）和壓力下（xià）使二者相互混合，然後在它們尚未發生反（fǎn）應之前（qián）用一定的（de）壓力把它（tā）們注射進模具型腔，接著混（hún）合後的（de）組分（fèn）在封閉的（de）型腔內進行連續化學反應並生成一定（dìng）數量（liàng）的氣（qì）體（tǐ），在氣體擴散作用下逐漸（jiàn）固化為表皮致密內部疏鬆的彈性塑料製件（jiàn）。

由（yóu）此可（kě）知，反應注（zhù）射成型與普通注射成型具有本質差異。前者使用液態塑料組分並以很（hěn）小的注射壓力將它們向模內（nèi）注（zhù）射，因此流動性較（jiào）好，並能成型壁厚極薄的塑料（liào）製件;而後者卻要（yào）在高溫高壓條件下把具有一定黏度的塑料熔體注入型腔，故其成型難度要比前者大得多，成型性能（néng）和製件的複雜程度也將受到多方麵限製。目前，反應注（zhù）射主要用於成型（xíng）聚（jù）氨酯、環氧樹脂和聚酯等塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料（liào）製件方麵應用很多，其大製件已達85kg.近期，國外新開發了一些可以用於反應注（zhù）射的丙烯酰胺酯聚合物，注射出的塑料製（zhì）件可用作汽車內部（bù）的承載零件（jiàn），或用作家用電器及其他工業產品的承載零件。

反應注射成型注塑模具設計，反應注射成型聚（jù）氨酯，可（kě）以生產（chǎn）出各種低（dī）密度硬塑料製件、高密度硬（yìng）塑料製件，以及各種軟質（zhì）和硬質發泡體等。這些塑料製件的應用範圍很廣，如在汽車行業，它們可用作駕駛盤、坐墊、頭部和手部靠（kào）墊（diàn）、阻流（liú）板、緩震（zhèn）墊、遮光板（bǎn）、卡車車（chē）身、冷藏車的夾心板;在電器儀表行業，它們可用作電視機、收錄機和各種控製殼;在民用和建築方麵，它們可（kě）被製成家具（jù）、仿木（mù）製（zhì）品、保溫箱，以及管道、鍋爐和冷（lěng）藏器的（de）隔熱材料等。利用反應注（zhù）射（shè），還能成（chéng）型用玻璃纖維增強的聚氨酯發泡塑料製件，它們（men）可以用作汽車的內裝飾板、地（dì）板和儀表麵板等。

二（èr）、反應注射成型設備

反應注射成型的設備類型很多（duō）。根（gēn）據反應注射（shè）的工作原理，其設備（bèi）需（xū）要由下麵幾部分組成。

(1)儲存容器：儲存容器為壓（yā）力容（róng）器（qì），除用來儲存注射所用的液態組分之外，還能承受一定的壓力。這種壓力是向液態組分施加的（de），其（qí）目的是保證液壓泵（bèng）能（néng）夠對其抽吸的組分進行穩定計量。儲存容器上一般都要配備黏度和溫度控（kòng）製器，此外，內部還裝有混合裝（zhuāng）置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外，也是為了保證液態（tài）組分在注射成型過程中具（jù）有良好的流動性和均勻性。

(2)計量泵：計量泵用來抽吸液態（tài）組分並負責把它們送（sòng）往混合器。為了保證計量的準確性，經過它的（de）液態組分的黏度、溫度和密度均要穩定在（zài）一（yī）定範圍內。

(3)混合器液壓（yā）係統：混合器液壓係統用來控製混合（hé）器內混合閥芯（xīn）和活（huó）塞的運動（dòng），其目的是能使混合器按比例將兩種不同液態組分注入注塑模具（jù）。

(4)混合器：混合器與注（zhù）塑模具相連，在注射時將兩種流經混合器內部的液態組分（fèn）按比例進行混合後注（zhù）入注（zhù）塑（sù）模具。在向模具注射液（yè）態組（zǔ）分之前，通過混合閥芯鎖閉（bì）混合（hé）器與噴嘴之間的通道，使兩種組分各（gè）自沿著通往儲存容（róng）器的管路進行循環流動，以便在注射時（shí）能對組分的溫（wēn）度進行控（kòng）製（zhì）。

三、反應注射成型模具

反應注（zhù）射成型注塑模具設計（jì），僅從原理上看，反應注射工藝似乎不（bú）太複雜，然而，實際工藝（yì）操作卻需要有許多電（diàn）子（zǐ）和液壓控製信號及控（kòng）製動作，隻有這（zhè）樣，設備才能將一定溫度和一定數量的液態組分注入模（mó）具，同時（shí）也就要求注塑模具必（bì）須（xū）具有（yǒu）良好的結構來保證液態組分順利充模。良好的注塑模具結構應能滿足下列要求。

(1)反（fǎn）應注射使用的注射速度很快，即使對（duì）於汽車保險（xiǎn）杠一類的大型（xíng）塑件，注射時間（jiān）也隻不（bú）過一秒鍾左右，所以，注塑模具結構必須滿足注射速度要求。

(2)注塑模具（jù）內的澆注係統應能保證液態組分（fèn）處於（yú）層流狀（zhuàng）態。

(3)注（zhù）塑模具應當具有良好的排氣（qì）結構（gòu）。

(4)設置分型麵時，應注（zhù）意利用其間隙排氣，如果不能利用分（fèn）型（xíng）麵間隙排氣，則熔體很容（róng）易出現夾氣現象，並有可能（néng）導（dǎo）致塑件（jiàn）報廢。

(5)溫（wēn）度控製（zhì）係統應能保證模溫滿足工藝要求，即在組分的反應過程中應能對注塑（sù）模具加熱（rè），而在反應之後（hòu）又能對（duì）注塑（sù）模（mó）具冷卻。

(6)模具型腔的表（biǎo）麵粗糙度要合理，既要滿足塑件表麵質量，又要保證塑件容易脫模。