一、壓縮模結構組成

典（diǎn）型的壓縮模結構，它可分為固定於壓機上工作台的上模和（hé）下工作（zuò）台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離（lí）下模一段（duàn）距離，側型芯用手工將其（qí）抽出（chū），輔助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前（qián），先將側型芯複（fù）位，加料合模後，熱固性塑（sù）料在加料室（shì）和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔（qiāng），固化成型後開模，接著（zhe）又開始下一個壓（yā）縮成型循環。壓（yā）縮注塑模具與注射模（mó）一（yī）樣，也由幾大部分組成：

(1)型腔：型腔是直接（jiē）成型塑件的部位，加料時（shí）與（yǔ）加料室一道起裝料的作用。模具型腔由（yóu）上凸（tū）模、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷麵尺寸擴大的部分，由於塑料（liào）與塑件相比具有較大的比體（tǐ）積，塑件成型前（qián）單靠型腔往往無法容納全部原料，因此（cǐ）在型腔之上設有（yǒu）一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保證上下模合（hé）模的對中性。為（wéi）了保證推出機構上下運動平穩，該（gāi）機（jī）具在下模座板上設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板（bǎn）導套（tào）。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶（dài）有側向凹（āo）凸或側孔的塑件時，注塑模具（jù）必須設有（yǒu）各種側向分型抽（chōu）芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具（jù）在模具上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓（yā）縮成型（xíng）需在較（jiào）高的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常（cháng）見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普（pǔ）遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔（kǒng）中插入電加熱棒。在壓縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開（kāi）設溫度控製通道，在塑化和定型階段，分別通入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分（fèn）類

壓縮注塑模具結構（gòu）組成與分類，壓縮模分類方法很多，可按模具（jù）在壓機上的（de）固定方式分類（lèi），也可按注塑模具加料室的（de）形式進行分類（lèi），還可按分型麵特（tè）征分類。下（xià）麵其中的幾種形（xíng）式進行（háng）介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上，成型後（hòu）將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再（zài）取出（chū）塑件。在清理加料室（shì）後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的壓（yā）縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均（jun1）手工操（cāo）作，模具易磨損，勞動強度大，注（zhù）塑模具重量一般不宜（yí）超過20kg.它適合於壓縮成型批量不（bú）大的中小型塑件（jiàn），以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件（jiàn）。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上，下模（mó）可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠（kào）導向機構定位。也可按需（xū）要采用（yòng）下模固（gù）定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便於放（fàng）嵌（qiàn）件和加料，減（jiǎn）小勞動強度，當移（yí）動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便（biàn）於操作，可采用此（cǐ）類（lèi）模具。

(3)固定（dìng）式（shì）壓縮模：上下模都固定在（zài）壓機上，開模、合模、脫模等工序均（jun1）在機內進行，生（shēng）產效率較高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結（jié）構複雜，成本高，且安放嵌件不方（fāng）便。適用於成型批量較大（dà）或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓（yā）縮模：這種注塑模具無加料室，型（xíng）腔總高度h基本上就是塑件高度，由於凸模（mó）與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮（suō）成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度不（bú）高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的（de）物料極易從（cóng）分型 h 麵處溢出。環形（xíng）麵積是擠壓麵，其（qí）寬（kuān）度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模剛（gāng）開始（shǐ）的壓縮階段，擠壓麵僅產（chǎn）生有限的阻（zǔ）力，合模到終點時，擠壓麵才完全密合（hé）。因此，塑件密度往往較低，強度等力學性（xìng）能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低（dī）了塑件的（de）密度。溢（yì）式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用（yòng），塑件易取出，通常可用壓縮空（kōng）氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大於（yú）塑件重量的5%~9%,常用預壓（yā）型坯進行（háng）壓縮成（chéng）型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小（xiǎo）和形狀簡單的塑件。

(2)不溢式壓縮模（mó）：這種注塑模具的加料室為型（xíng）腔上部截（jié）麵的延續，凸模與加料室有較高精度的間隙配（pèi）合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部作用在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度（dù）不宜過大，不配合部分可以將（jiāng）凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐（zhú）漸（jiàn）增（zēng）大（dà）而（ér）形成15'~20'的錐麵。

不溢式壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密（mì）實性好、強度高，因此適用於成（chéng）型形狀複雜、壁（bì）薄和深形塑件、也適（shì）於（yú）成型（xíng）流動性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉（mián）布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別可（kě）取，這不單因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采（cǎi）用溢式壓縮模（mó）成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時（shí），不易被模具（jù）夾斷而妨礙注塑模具閉合（hé），造成（chéng）飛邊增（zēng）厚和塑件尺寸（cùn）不（bú）準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛（fēi）邊是很難去（qù）除的。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得（dé）的塑件飛邊不但（dàn）極薄，而且飛邊在塑（sù）件上呈垂直分布，去除比（bǐ）較容易（yì），可以（yǐ）用平磨等方法除去。

不溢式（shì）壓縮（suō）模由於塑料的溢出量極少，因此加料量的多少直接影響（xiǎng）著（zhe）塑件的高度尺寸，每模（mó）加料都必須準確稱量，所以塑（sù）件高度尺寸精度不易保證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓縮模。另外（wài），凸模與加料室側壁摩擦，不可（kě）避免（miǎn）地會擦傷加料室側壁，同時，加料室（shì）的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕（hén）的加料室（shì）會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模（mó）必須設置推出裝置，否（fǒu）則塑（sù）件很難取出（chū）。不溢式模具一般不（bú）應（yīng）設計成多型腔模，因為加料不均衡就會造成各型腔壓力不等（děng），而引起一些製件（jiàn）欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在（zài）型腔上方設（shè）一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加（jiā）料室呈間隙配（pèi）合，加（jiā）料室（shì）與（yǔ）型腔分界處（chù）有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵（miàn）限製了凸模的下壓行（háng）程，凸模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循（xún）環中使加料量稍 有過量，過剩的原（yuán）料通過配合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料速度可通（tōng）過間隙大小和溢料槽數目進行（háng）調節，其塑件的密度比溢式壓縮（suō）模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可達（dá）到每模基本一致，它主（zhǔ）要（yào）用於（yú） 粉狀塑料的壓縮成型。

壓（yā）縮注塑模（mó）具結構組成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵（miàn），因（yīn）此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小（xiǎo）嵌件的塑件比用溢式模具好。因為後者常（cháng）需用預壓物壓縮成型，這容易（yì）引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采（cǎi）用不溢（yì）式壓縮模則會造成凸模與加料室的製造（zào）困難。采用半溢式壓縮（suō）模可將凸（tū）模與（yǔ）加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模（mó）具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時要隨時注意清掉落在擠壓邊緣上（shàng）的廢料，以免此處過早地損壞和（hé）破（pò）裂。半溢式壓縮模兼有（yǒu）溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模（mó）具壽命較長，因此得到廣泛應（yīng）用。