(一（yī）)成型總壓（yā）力的校核

成型總壓力是指塑料壓縮成型時所需（xū）的壓（yā）力。它（tā）與塑件幾何形狀、水（shuǐ）平投影麵積、成型工藝等因素有關。

(二)壓機工（gōng）作台（tái）麵有關尺寸的（de）校核

壓縮注塑（sù）模具與壓機（jī）工藝參數的校核，注塑（sù）模具設計時應根據壓機工作台麵規格及結構來確定注（zhù）塑模具相應的尺寸。模具寬度應小於壓機立柱或框架之（zhī）間的距（jù）離，使模具能順利地通過其間在工作台上安裝。壓（yā）縮注塑模具的（de）外形尺寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便於模具的安裝固定。壓機的上（shàng）下工作台都設有T形（xíng）槽，有的T形（xíng）槽（cáo）沿對角線交叉開設，有的則平行開設（shè）。模具可直接用螺釘分別固定（dìng）在上下工作台上，但模具上的（de）固定螺釘孔應與工作台的上下T形槽位（wèi）置（zhì）相符合，注塑模具也可用壓板螺釘壓緊固定，這時上模底板與下（xià）底板上的尺寸（cùn）就比較自由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推出機構與壓機的關係

除小型簡易壓機不設任何頂出機構外，上壓式壓機的頂出機構常見的（de）有（yǒu）手（shǒu）動頂出機構、頂出托架和液（yè）壓（yā）頂出機構三種，現分述如下：

(1)手動頂出機（jī）構（gòu）：通過手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板正（zhèng）中的（de）頂出杆齒條相互齧（niè）合而得到頂出與回程運動。

(2)頂出托架：在上下（xià）工作台兩（liǎng）邊有對稱的兩根拉杆，當上工作台（tái）升到一定高度時（shí），與拉杆調節螺母相接觸，通過兩側的拉杆拖（tuō）動（dòng）位於下工作台下方的托架，托（tuō）架托起頂杆頂出塑料製件。

(3)液壓頂出機構：在下工作台正中設有頂出液（yè）壓缸（gāng），缸內有差動活塞，可（kě）帶動頂杆作往複（fù）運動，頂杆的正（zhèng）中可通過螺紋孔或T形槽與頂出機構的尾軸相連接（jiē）。壓縮注塑模具的推（tuī）出機構應與壓機（jī）頂（dǐng）出機構相適應，注塑（sù）模（mó）具所需的（de）推出行程應小於壓機頂出（chū）行程。此外模具的推出（chū）機構與壓機頂出機構是（shì）通過尾杆來連接的，所以尾軸的結構必須（xū）與壓機和注塑模具的推出機構相適應。

國（guó）產壓機的主要技術規（guī）範

壓機按（àn）其傳動方式分為機（jī）械式壓機和液壓機，前者（zhě）常見的有（yǒu）螺（luó）旋式壓（yā）機，它通過一根垂直安裝的可升降的旋轉絲杠來推動上壓板作往（wǎng）複運動，為了增大壓機的壓力，絲杠頭上帶有（yǒu）一轉盤，而轉盤的旋轉運動（dòng）係通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有（yǒu）雙（shuāng）曲柄杠杆式壓機等，機械式壓機的壓力不準確，運（yùn）動噪聲大，容易磨損，特別是用人力驅動的（de）手板壓機，勞動強度很大，工廠（chǎng）已極少采用。液壓機按其結構可分為上壓式液壓機和（hé）下壓式液壓機。用（yòng）於生（shēng）產塑料製件的多為下工作（zuò）台固定不動的上壓式液壓機，因為它使用起來比下壓式（shì）方便。標出了一些與安裝注塑模具有關（guān）的參數，各種壓機的技術參數詳見有關手冊。

壓縮（suō）注塑模具與壓機工藝參數的（de）校核，液壓機（jī）按動力來源可分為由（yóu）蓄力站供給壓力液的液壓機，由於其工作液多為油水（shuǐ）混合的乳化（huà）油（yóu）或水，因此又稱為水壓機，水壓機本身不帶動力係統，因此（cǐ）結構簡單，價格便宜，但它（tā）必須配備蓄力係統（tǒng），該係統供應壓機兩種壓（yā）力水，高壓水用於（yú）壓製、分模和頂出，低壓水用於快速合模，除（chú）一些老廠繼續使用著各種型號（hào）的水壓機外，新建廠（chǎng）或新（xīn）購置的設備已很少采用這種水壓機。目前，大量使用的是帶有單獨液壓泵的液壓機，其工作液多為油，故稱油壓機。油壓機的油壓可以（yǐ）進行調節，其（qí）工作油壓多采（cǎi）用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓機皆為國產油壓機。油壓機多數具有半自動或全自動操作係統，對壓縮成型時間等可進行自動控（kòng）製。