(一)成（chéng）型總壓（yā）力的校核

成型總壓（yā）力是指塑料壓縮成型時所需（xū）的壓力。它與塑（sù）件（jiàn）幾何形狀、水平投影麵積、成型工藝等因素有關。

(二)壓機工作台麵有關尺寸的校（xiào）核

壓縮注塑模具（jù）與壓機工藝參數（shù）的校核，注塑模具設計時應根據壓機工（gōng）作台麵規格及結構來確定注塑模具相應（yīng）的尺寸。模具寬度應小於壓機立柱或框架（jià）之（zhī）間的距離，使模具能順利地通過其間在工作台上安裝。壓縮注塑模具的外形尺寸不應超（chāo）過壓機工作（zuò）台麵尺（chǐ）寸，以便於模具的安裝固定。壓（yā）機的（de）上下工作台都設有（yǒu）T形槽，有的T形槽沿對角線交叉開設（shè），有的則平行開設。模具（jù）可直接用（yòng）螺釘分別固定在上下工（gōng）作台上，但模（mó）具上的固定螺釘孔應與工作台的上下T形（xíng）槽位置相符合，注塑模具也可用壓板螺釘壓緊固定，這時上模底板與下底板上的（de）尺寸就比較自由，隻需設有寬度為15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推出機構與壓機的關係

除（chú）小型簡易壓機（jī）不設（shè）任何頂出（chū）機構外，上壓式壓機的頂出機構常見的有手動頂（dǐng）出機構、頂出（chū）托架（jià）和液（yè）壓頂出機構三種，現分述如下：

(1)手（shǒu）動頂出機構：通過手輪或手柄帶動齒輪旋轉，齒（chǐ）輪與下模板正中的頂出杆齒條相互（hù）齧合而（ér）得到（dào）頂出與回程運動（dòng）。

(2)頂出托架：在上下（xià）工作台兩邊有對稱的兩根拉杆，當上工作台升（shēng）到一定高度時，與拉（lā）杆（gǎn）調（diào）節螺母相接觸，通過兩側的（de）拉杆（gǎn）拖動位於下工作台下方的托架，托架托起頂杆頂出塑料製件。

(3)液壓頂出機構：在下工作台正中（zhōng）設有頂出液壓缸，缸內有差動活塞，可帶動頂杆作往複運動（dòng），頂杆的正（zhèng）中可通過螺紋孔或T形槽與頂出機構的尾（wěi）軸相連接。壓縮注塑模（mó）具的推出機構（gòu）應與壓機（jī）頂出機構相適應，注塑模具所需的推出行程（chéng）應小於壓機頂出行程。此外（wài）模具的推出機（jī）構與（yǔ）壓機（jī）頂出機構是通（tōng）過尾杆來連接（jiē）的，所以尾軸的結構必須與壓機和注塑（sù）模具的推出機（jī）構相適應。

國產壓機的（de）主要技術規範

壓（yā）機按其傳動方式分為機械式壓機和液壓機，前者常見的有螺旋式壓機，它通過一根垂直（zhí）安裝的可升（shēng）降（jiàng）的旋轉絲杠來推動上壓板作往複運動（dòng），為了增大（dà）壓機的壓（yā）力，絲杠頭（tóu）上帶有一轉盤，而轉盤的旋轉運動係通（tōng）過帶（dài）輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄杠杆式壓機等，機械式壓機的壓力不準確，運（yùn）動噪聲大，容易磨損，特別是用人力驅（qū）動的手板壓機，勞動強度很大，工廠已極少采用。液壓機按其結（jié）構可分為上壓式液壓（yā）機和下壓式（shì）液壓機。用於生產塑（sù）料製件的多為下工作台固定不動的上壓式液壓機，因為它使用起來比下壓式方便。標出了一些與安裝（zhuāng）注塑模具有關的參數，各（gè）種壓機的技術參數詳見（jiàn）有（yǒu）關手冊。

壓（yā）縮注塑模具與壓機工藝參數（shù）的（de）校核，液壓機按動力來源可分為由蓄力站供給壓力液（yè）的液壓機，由於其工作液多為油（yóu）水混合的乳（rǔ）化油或（huò）水，因此（cǐ）又稱為水壓機，水壓（yā）機本身不帶動力係統，因此結構簡單（dān），價格便宜，但它必須配備蓄（xù）力係統，該係統供應壓機（jī）兩種壓力水，高壓（yā）水（shuǐ）用於壓製、分（fèn）模和頂出（chū），低壓（yā）水用於快（kuài）速合模，除一些老廠繼（jì）續使用著各種型號的水壓機外（wài），新建廠或新購置的設備已很少（shǎo）采用這種水壓機（jī）。目前，大量使用的是帶有單獨液壓泵的液壓機，其工作液多為油，故稱油壓機。油壓機的油壓可（kě）以進行調節，其工作油壓多采用（yòng）30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各型壓（yā）機皆為國產油壓機。油壓機多數具有半自動或全自動操作係統，對壓縮成型時間等（děng）可進行自動控製。