(一)成（chéng）型總壓力的校核

成型總壓力是指塑料（liào）壓縮成型時所需的壓力。它與塑件幾何形狀、水（shuǐ）平投影麵積、成型工藝等因素有關。

(二)壓機（jī）工作台麵有關尺寸的校核

壓縮（suō）注塑模具與壓機工藝參數的校（xiào）核，注塑模具設計時（shí）應根據（jù）壓機工作台（tái）麵規格及結構來確定注塑模具相應的尺寸。模具寬度應小於壓機立柱或框架之間的距離，使模具能順利地通過其間在工作台上安裝。壓縮注塑模具的（de）外形尺寸不應超過壓機工（gōng）作台麵尺寸，以（yǐ）便於模具的安裝（zhuāng）固定。壓機的上下（xià）工作台（tái）都設有T形槽，有的T形槽沿對（duì）角線交叉開設，有的則平行開設。模具可直接用螺釘分別固定在上下（xià）工作台上，但模具上的固定螺釘孔應與工作（zuò）台的上下T形槽位置相符合，注塑模具（jù）也可用壓板螺釘（dìng）壓緊（jǐn）固定，這時上模底（dǐ）板與下底板上的尺（chǐ）寸（cùn）就比（bǐ）較自（zì）由，隻需設有（yǒu）寬度（dù）為（wéi）15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推（tuī）出機構與壓機的關係（xì）

除小型簡易壓機不（bú）設任何頂出機構（gòu）外，上壓式壓機的頂出機構常見的有手動（dòng）頂出機（jī）構、頂出托（tuō）架和液壓頂出機構三種，現分（fèn）述如下：

(1)手（shǒu）動頂出機構：通過手輪或手柄（bǐng）帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板正中的頂出杆齒條相互齧合而得到頂出與回程運動（dòng）。

(2)頂出托架：在上下工作台兩邊有對稱的兩根拉杆，當上工作台升到一定高度時，與拉杆調節螺母相接觸（chù），通過兩（liǎng）側的拉杆拖動位於下工作台下方的托架，托（tuō）架托起頂杆頂（dǐng）出塑料製件。

(3)液壓頂出（chū）機構：在下工作台正中設有頂出液壓缸，缸（gāng）內有差動活塞，可帶動頂杆作往複運動，頂杆的正中可通（tōng）過螺紋孔或T形槽與頂出機構的尾軸相連接。壓縮注塑模具的推出機構（gòu）應與壓機頂出機構相適應，注塑模具（jù）所需的推（tuī）出行程應小於（yú）壓機頂出行程。此外模具的推出機構與壓機頂（dǐng）出機構是（shì）通過尾杆來連接的，所以尾軸的結構必須與壓機和注塑模具（jù）的推（tuī）出機構相適應。

國產壓機的主要技術規範

壓機（jī）按其傳動方式分（fèn）為機械式壓機和液（yè）壓機，前者常見的有螺旋式壓機，它通過一根垂（chuí）直安裝的可升降的旋轉絲杠來推動上（shàng）壓板作往複運動，為了增大壓機（jī）的壓力，絲（sī）杠頭（tóu）上帶（dài）有一轉盤，而轉盤的（de）旋轉運動（dòng）係通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙（shuāng）曲柄杠杆式壓機（jī）等，機械式壓機的壓力不準確，運動噪聲大，容易磨損，特別（bié）是用人力驅動的手板壓機（jī），勞動強度很大（dà），工廠已極（jí）少采用。液壓機按其結構可分為（wéi）上壓式液壓（yā）機和（hé）下（xià）壓式液壓機。用於生產塑料（liào）製件的多（duō）為下工作台固定不動的上（shàng）壓式液（yè）壓機，因為它（tā）使（shǐ）用起來比下壓式方便。標出了一些與安裝注塑模具有關的參數，各種壓機的技術參數詳見有關手（shǒu）冊。

壓縮注塑模具與壓機工藝（yì）參數的校核，液壓機按動力來源可分為由蓄（xù）力站供給壓力液的液壓機，由於（yú）其工作液多為油水混合的乳化油或水，因此又稱為水壓機，水壓機本（běn）身不帶動力係統，因此結構簡單，價格便宜，但（dàn）它必須配備蓄力係（xì）統，該（gāi）係統供應壓（yā）機兩種壓力水（shuǐ），高壓水用於壓製、分模和頂出，低壓水用於快速合模，除一些（xiē）老廠繼續使用著各種型號的水（shuǐ）壓機外，新建廠（chǎng）或（huò）新購置的設備已很少采用這種水壓（yā）機。目前，大量使用的是（shì）帶有單（dān）獨液（yè）壓泵的液壓（yā）機，其工作液多為油，故稱油壓機。油壓機的油壓（yā）可以進行調節，其工作油（yóu）壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各（gè）型壓機（jī）皆為國產油壓機。油壓機（jī）多數具有半自動或全自動（dòng）操作係（xì）統，對壓縮成型時間等可進行自動控製。