(1)溢式壓縮模的配合形式：溢（yì）式壓縮模（mó）沒（méi）有加（jiā）料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有引導環和配（pèi）合環，隻是在分型麵水平接觸。為了減少溢料量，接觸麵要光滑平（píng）整，為了（le）使（shǐ）飛（fēi）邊變薄，接觸麵積不宜太大，一般（bān）設計成寬度為3~5mm的環形麵，因此（cǐ）該接觸麵稱溢料麵或擠壓麵，由於溢料麵積（jī）小，為防（fáng）止此麵受壓機餘壓作用（yòng）而導致壓塌、變形或磨損，使取件困難，可在溢料麵處另外（wài）再增加承壓麵，或（huò）在型腔周圍距邊緣3至5mm處開設溢料槽。

(2)不溢式（shì）壓（yā）縮模的配合形式：不溢式壓（yā）縮模的（de）加料室是型腔的延續部分，兩者（zhě）截（jié）麵形狀相同，基本上沒有擠壓邊，但有引導（dǎo）環、配合環和排氣溢料槽，配合（hé）環的配合精度或單邊。它（tā）適於成型粉狀和（hé）纖（xiān）維狀塑料，因其流動性較差，應（yīng）在凸模表麵開設排氣槽。

上述配合形式的缺點是凸模與加料室側壁的摩（mó）擦，使加料室（shì）逐漸損傷，造（zào）成塑（sù）件（jiàn）脫（tuō）模困難，而且塑件外表麵（miàn）很易擦傷，為此可采用改進形式。是將凹模型腔延長（zhǎng）0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出時的摩擦，同時凸模與凹模間形成空間，供排除餘料用，是（shì）將加料室（shì）擴大，然後再傾斜45°的形式;適於帶斜（xié）邊的塑件，當成型流動性差（chà）的塑料時（shí），在（zài）凸模上仍需開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮（suō）模的配合形式（shì）：這種形式的（de）特點是（shì）帶有水平（píng）的擠壓環，同時凸模與加料室（shì）間的配（pèi）合間隙（xì）或溢料槽可以排氣溢料。凸模的前端製成（chéng）半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加注塑模具強（qiáng）度，便於清（qīng）理廢料。對於加料室深的凹（āo）模，也需設置引（yǐn）導環（huán），加料室深度小於10mm的凹模可直接製出配合環，引（yǐn）導環（huán）與配合環的結構與不溢式壓縮模類似。

一、加料室尺寸計算

設計壓縮模加料室時，必（bì）須（xū）進行高（gāo）度尺寸計算，以單型腔模具為例（lì），其計算步驟如（rú）下。

(一)計算塑件的體積

簡單幾何（hé）形狀的塑件，可以用（yòng）一（yī）般（bān）幾何算法計算;複雜的幾何形狀（zhuàng），可分成若幹個規則的幾何（hé）形狀分別（bié）計算，然後求其總和。

(二)計算加料室的高度

加料（liào）室斷麵尺寸可根據模具類（lèi）型確定，不溢式壓縮模的（de）加（jiā）料室截麵尺寸（cùn）與型腔截麵尺寸相等;半溢式壓縮模的加料室由於（yú）有擠壓麵，所以加料室（shì）截（jié）麵尺寸應等於型腔截（jié）麵尺寸加上擠壓麵的尺寸，擠壓麵單邊的寬（kuān）度為3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔即（jí）為加（jiā）料室（shì），故無需計算。

二、壓縮模脫模（mó）機構

壓縮模（mó）的脫模機構與注射模的脫模機構相（xiàng）似，常見的有推杆脫模機構、推管脫（tuō）模機（jī）構、推件板脫模機構等（děng），此外還有二級脫模機構和上下（xià）模均帶有脫模（mó）裝置（zhì）的雙脫模機構。

(一)脫模機構與壓（yā）機的連接方式

注塑模具壓縮模脫模機構，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了設（shè）計固定式壓縮模的（de）脫模機構，必須先了解壓機頂出係統與壓縮模脫模機構(推出機構)的連接方式。不帶任何脫模裝置（zhì）的壓機適用於移動式壓縮（suō）模，當必須采用固定式壓縮（suō）模和機械頂出時，可利用（yòng）開模動作在模具上另加推出（chū）機構。多數壓機都帶有（yǒu）頂出裝置（zhì），壓機的頂出行程都是有限的，當壓機帶有液壓頂（dǐng）出裝置時，液壓缸的活塞杆即是壓機的頂杆，頂杆上升的極限位置是其頭部與工作台表麵（miàn）相（xiàng）平齊。壓縮模的脫模機構和壓機（jī）的頂杆有下述兩種連接方式（shì）：

(1)壓機（jī）頂杆與壓縮模脫模機（jī）構不直接連接 如果（guǒ）壓機頂杆能伸出工作台麵且有（yǒu）足夠的高度時，將（jiāng）注塑模具裝好後直接調節（jiē）頂杆頂（dǐng）出距離就可以進行操作。當壓機頂杆端部上升（shēng）的極限位置與工作台麵相平齊時，必須在頂杆端部旋入一適當長度的尾軸。尾軸的長度等於塑件推出（chū）高度加下模底板厚度和擋銷高度。尾（wěi）軸也（yě）可反過來利用螺紋直（zhí）接與壓縮模推板相連，以上兩種結構複位都需要用複位（wèi）杆（gǎn）。

(2)壓機頂（dǐng）杆與壓縮模脫模機構（gòu）直接（jiē）連接（jiē） 這種結構（gòu）壓機（jī）的頂杆不僅能頂出塑（sù）件，而且能使模具推出機構複位。這種壓機具有差動活塞的液壓頂（dǐng）出缸。

(二)固定式壓縮模脫（tuō）模機（jī）構

固定式壓縮模的脫模可分為氣吹脫模和機動脫模，而（ér）通常采用的是機（jī）動（dòng）脫模。當采用（yòng）式壓縮模或少數半溢式壓縮模時，如對（duì）型腔的黏附力不大，可采用氣吹脫模。氣吹脫模適用於薄壁殼形塑件，當它對凸模包緊力很小或凸（tū）模脫模斜度較大時，開（kāi）模（mó）後塑件留在凹模中，這（zhè）時壓縮空氣由噴嘴吹入塑件與模壁之（zhī）間因收縮而產（chǎn）生的間隙裏，使塑件升起。矩形塑件，其中有一孔，成型後（hòu）用壓縮空氣吹孔內的溢邊（biān），使（shǐ）壓縮空氣鑽入塑件與（yǔ）模壁之間，將塑件（jiàn）脫出。

注塑模具（jù）壓縮（suō）模脫模機構，機動脫模一般應盡量讓塑件（jiàn）在分型後留在壓機上有頂出裝置的模具一邊，然後采用與注射（shè）模相似的推出機構將塑件從模具內推（tuī）出。有時當塑件在上下模內脫模阻（zǔ）力相差不多且不能準確地判斷塑件是否會留在壓機帶有（yǒu）頂出裝（zhuāng）置一邊的注塑（sù）模具內時，可采用雙脫模機構，但（dàn）雙脫模機構增加了注塑模具結構的複雜性，因此，讓塑（sù）件準確地留（liú）在下模或上模上是比較合（hé）理的，這時隻需在模具的（de）某一（yī）邊（biān）設計脫模機構，簡化了注塑模具的結構。為此，在（zài）滿足使用要求的前提下可適當地改變（biàn）塑件（jiàn）的結構特征。例如，為使塑件留在凹模內，薄壁壓縮（suō）件可增加凸模的脫（tuō）模斜度，減（jiǎn）少凹模的脫模斜度，有時甚至將（jiāng）凹模製成輕微的反斜度（dù）,或在凹模（mó）型腔內開設的側凹模，使塑件留於凹模，開模後塑（sù）件由凹（āo）模內被強製推出，為（wéi）了使塑件留在凸模上，可以采取與上麵類似做法的相（xiàng）反措施，例如在凸模（mó）上開環形淺（qiǎn）凹槽，開模後用上頂杆強製將塑（sù）件頂落。

(三)半固定式壓縮模脫模機構（gòu）：半固定式壓縮（suō）模分（fèn）型後，塑件隨可動部分移出模外，然後用手工或簡單工具脫模。

(1)帶活動上模的壓縮模：這類注塑模具可將凸模（mó）或模板做成可沿（yán）導滑槽（cáo）抽出的形式，故又名抽屜式壓縮模，帶內螺紋的塑件分型後留（liú）在上模螺紋型芯上，然後隨上模一（yī）道抽（chōu）出模外，再設法（fǎ）卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類模具其上模是（shì）固定的（de），下模（mó）可移出。典型的模外脫模機構，與壓機工作台等高的鋼（gāng）製工作台（tái）支在四（sì）根立柱上，在鋼（gāng）板工作台上為了適應不同模具寬度，裝有寬度（dù）可調節的滑槽,在鋼板工作台正中裝有推出板,推杆和推杆導向板,推杆與注塑模具上的推出孔相對應，更換模具時（shí）則應調換這幾個零件。工作台下方設有推出液壓缸,在液壓缸活塞杆上段有調節推出高（gāo）度的絲杠,為了使脫模（mó）機構上下運動（dòng）平穩而設有滑動板,該板的導套在導柱上滑動（dòng），為了將注塑（sù）模具固定在（zài）正確（què）位置上（shàng），有定位板和可調節（jiē）的定位螺釘.開模後將可（kě）動下模的凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺釘相接觸的位置，開動推出液壓缸推出塑件，待清理和安放嵌件後，將下模重新推人壓機的固定滑槽中進行下一模（mó）壓縮，當下模重量（liàng）較大時，可以在工作台上沿模具拖（tuō）動路徑設滾柱或滾珠，使下模（mó）拖動輕便。

(四)移（yí）動式壓縮（suō）模脫模機構：移動式壓縮模脫模分為撞（zhuàng）擊架脫模和卸模架脫模兩種形式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫模。壓縮成型後，將注塑模具移至壓機外，在特（tè）別的支架上撞擊，使上下模分開，然後用手工或簡易工具取出塑件。采用這種方（fāng）法（fǎ）脫模，注塑模具結構簡單，成本低，有時用幾副模具輪流操作，可提高壓縮成型速度。但勞動強度大（dà），振動大，而且由於不斷撞擊，易使模具過早地變形磨損，適（shì）用於成型小型塑件。供撞擊的支架有兩（liǎng）種形式：一（yī）種是固定式支架，另一種（zhǒng）是尺（chǐ）寸可以調節的支（zhī）架，以適（shì）應不同尺寸（cùn）的注塑模具。

(2)卸模架（jià）卸模：移動式壓縮模可（kě）在特製的卸模架上，利用壓機壓力進行開模，因此，減輕了勞動強度，提高了注塑模具的使用壽命。對開模力不大的注塑模具（jù），可采用單向卸模架（jià）卸模;對開模力大的注塑模具，要（yào）采用上下卸模架卸模。

1)單分型麵卸模架（jià）卸模。卸模（mó）時，先（xiān）將（jiāng）上卸（xiè）模架、下卸（xiè）模架插入注塑模具相（xiàng）應孔內。在壓機內，當壓機的活動橫梁（liáng）壓到上卸模架或下卸模架時，壓機的壓力通過上、下卸模架（jià）傳（chuán）遞給注塑模具，使凸模、凹（āo）模分開（kāi），同時，下卸模架推動推杆,由推杆推（tuī）出塑件。

2)雙分型（xíng）麵卸模架卸模。卸模時，先（xiān）將上卸模架、下卸模架的推（tuī）杆插入注（zhù）塑模具的相應孔內，壓機（jī）的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上（shàng），上下（xià）卸模架上的（de）長推杆使上凸模、下凸模、凹模三者分開。分模後凹（āo）模留在（zài）上下卸模架的短推杆之間，後麵從凹模（mó）中取出塑件。

3)垂直分型卸模架卸模（mó）。卸模時，先將上卸模（mó）架、下卸模架的推杆插入注（zhù）塑模具（jù）的相應孔內，壓機的 活動橫梁壓到上卸（xiè）模架或下卸模架上，上下卸模架的長推杆首先使下凸模和其他部分分開，當 達到一定距離後，再使上凸模、模套和瓣（bàn）合凹模分開，塑件留在瓣合凹模內，後麵打開（kāi）瓣合凹模取出塑件。

(五)壓縮模的手柄

注塑模具壓縮模（mó）脫（tuō）模機構（gòu），為了使移動式或半固定式壓縮模搬運方便，可在注塑（sù）模具（jù）的兩側裝上手柄。手柄的形式可根據（jù）壓縮模的重量進行選擇（zé），是用薄鋼板彎製而成的平板式手柄，用於小型（xíng）模具。棒狀手柄，同樣（yàng）適用於小型模具。環形（xíng）手柄，適（shì）用（yòng）於（yú）較重的（de）大中型（xíng）矩形模具;適用於較重的（de）大中型（xíng）圓形模具。如果手柄在（zài）下模，高度較（jiào）低，可將（jiāng）手柄上翹20°左右。