(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式壓縮模沒有加（jiā）料室，僅利用凹模型腔裝料，凸模與凹模沒有引導環和配合環，隻是在分型麵水平接觸。為（wéi）了減少溢料量，接觸麵要（yào）光滑平整，為了使飛邊變薄，接觸麵（miàn）積不宜太（tài）大（dà），一般設計成寬度為3~5mm的環形麵，因此該接觸麵（miàn）稱（chēng）溢料麵或擠壓麵，由（yóu）於溢料麵積小，為防止此麵受壓機餘壓（yā）作用而導（dǎo）致（zhì）壓塌、變形或磨損，使取（qǔ）件困難，可在溢料麵處另外再增加承壓（yā）麵（miàn），或在型（xíng）腔周（zhōu）圍距邊緣3至（zhì）5mm處開（kāi）設溢料（liào）槽。

(2)不溢式壓縮模的配合形（xíng）式：不溢式壓縮模的加料室是型腔的延續部分，兩者截麵形狀（zhuàng）相同，基本上沒有（yǒu）擠（jǐ）壓邊，但有引導環（huán）、配合環和排氣溢料槽，配合環的配合精（jīng）度或單邊。它適（shì）於成（chéng）型粉狀和纖維狀（zhuàng）塑料，因其流動性較差，應（yīng）在凸模（mó）表麵開設排氣槽。

上述配合形式的缺點是凸模與加（jiā）料室側壁的（de）摩擦，使加料室逐（zhú）漸損傷，造成塑件脫模困難，而且塑件外表（biǎo）麵很易擦傷，為此可采用改進（jìn）形（xíng）式。是將凹模型腔延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出（chū）時（shí）的摩擦，同時凸模與凹模間形成空間，供排除餘（yú）料用，是將加料室擴大，然後再傾斜45°的形式;適（shì）於帶斜邊的塑件（jiàn），當（dāng）成型流（liú）動性差的塑料時，在凸模上仍需（xū）開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮模的（de）配合形式：這種形式的特點是帶有水平的擠壓環，同時凸模與加料室間的配合間隙或溢料槽可以排氣溢料。凸模的前端製成半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料室的圓角半徑則取0.3至（zhì）0.5mm,這樣可增加注塑模具強度，便於清理廢料。對於加（jiā）料室深的（de）凹模，也需設置引（yǐn）導環，加（jiā）料室深度小於10mm的凹模可直接（jiē）製出配合環，引導環（huán）與配合環的結構（gòu）與不溢式壓縮（suō）模類似。

一（yī）、加料室尺寸計（jì）算

設計壓縮模加（jiā）料室時，必須進行（háng）高度（dù）尺寸計（jì）算，以單型腔模具（jù）為（wéi）例，其計算步（bù）驟如下（xià）。

(一)計算塑件的體積

簡單幾何形狀的塑件，可以用一般（bān）幾（jǐ）何算法計算;複雜的幾何形狀，可分成若幹個規則的幾何形（xíng）狀分別計算，然後求其總和。

(二)計算加料室的高度

加料室斷麵（miàn）尺寸可根據模具類型確定，不溢（yì）式壓縮模的加料室截（jié）麵（miàn）尺寸（cùn）與型腔截麵尺寸相等（děng）;半溢式壓縮模的加料室由於有擠壓麵，所（suǒ）以（yǐ）加料室截麵尺寸應等於型腔截麵尺寸加上擠壓麵的尺寸，擠（jǐ）壓麵單邊（biān）的寬度為3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔即為加料室，故無需計算。

二、壓（yā）縮模脫模機構

壓縮模的脫（tuō）模機構與注射（shè）模的脫模機構相似，常（cháng）見的有推杆脫（tuō）模機構、推管脫模機構、推件板脫模機構等，此外還有二級脫模機構和上下模均帶有脫模裝置的雙脫（tuō）模機（jī）構。

(一)脫模機構與壓（yā）機的連接方式

注塑（sù）模具壓縮模脫模機構，東莞市（shì）馬馳科注塑模具加工廠為了設計固定式壓縮模的脫模機（jī）構，必須先了解壓機頂出係統與壓縮模脫模機構(推出機構)的連接方式。不（bú）帶任何脫模裝置的壓機適用（yòng）於移（yí）動式（shì）壓縮模，當必須采用（yòng）固定式壓縮模和機械頂出時，可（kě）利用開（kāi）模動作在模具上另加推出機構。多數壓機都帶有頂出裝置，壓機的頂出行程都是有限的，當壓（yā）機帶有液壓頂出（chū）裝置時，液（yè）壓缸的活塞杆即是壓機的（de）頂杆（gǎn），頂杆（gǎn）上升的極限位置是其頭部與工作台表麵相平齊。壓縮模的脫模機構和壓機（jī）的頂（dǐng）杆有下述（shù）兩種連接方式：

(1)壓機頂（dǐng）杆與（yǔ）壓縮模脫模機構（gòu）不直接連（lián）接 如果壓機頂杆能伸出工作台麵且有足夠的高度時，將注塑模具裝好（hǎo）後直接調節頂杆頂出距離就可以進（jìn）行操作。當壓機頂杆端部上升（shēng）的極限位置與工作台麵相平齊時，必須在頂杆端部旋（xuán）入一適當（dāng）長度的尾軸。尾（wěi）軸的長度等於塑（sù）件推出高度加下模底板厚度和擋銷高度。尾軸也可反過來（lái）利用螺紋直（zhí）接（jiē）與（yǔ）壓縮模推板相連，以上兩種結構複（fù）位都（dōu）需要用複位（wèi）杆。

(2)壓機頂杆與（yǔ）壓縮模脫模（mó）機構直接連接 這種結構壓機的頂杆不僅能頂出塑件，而（ér）且能使模具推出機構複位。這種壓機具有差動活塞的液壓頂出缸。

(二)固定式壓縮（suō）模脫模機構

固定式壓縮模的脫模可分為氣吹脫模和機動脫（tuō）模，而通常采用的是（shì）機動脫（tuō）模。當采用（yòng）式壓縮模或少（shǎo）數半溢式壓縮模時，如對型腔的黏附力不大（dà），可采用氣吹脫模。氣吹脫模適用於薄壁（bì）殼形塑件，當（dāng）它對凸模包（bāo）緊力很小或凸模脫模斜度較大時，開模後塑件留在凹（āo）模（mó）中，這時壓縮空（kōng）氣由噴嘴吹（chuī）入塑件與模壁之間因收縮而產生（shēng）的間隙裏，使塑件升起。矩形塑件，其中有一孔，成型後（hòu）用壓縮（suō）空氣吹孔內的溢邊，使壓縮空氣鑽入塑件與模壁之間，將塑件脫出。

注塑模具壓（yā）縮模脫模（mó）機構，機動（dòng）脫模一般應盡量讓塑件在分型後留在壓機上有（yǒu）頂出裝置的模具一邊（biān），然後采用與（yǔ）注射模相似的推出機構將塑件（jiàn）從模（mó）具（jù）內（nèi）推出。有時（shí）當塑件在（zài）上（shàng）下模內脫（tuō）模阻力（lì）相差不多且不（bú）能（néng）準確地判斷塑件是否會（huì）留在（zài）壓機（jī）帶有頂出裝置一邊的注塑模具內時，可采用雙脫模機構，但雙脫模（mó）機（jī）構增加了注塑模具結構的複雜性（xìng），因此，讓塑件準確地留（liú）在下模或上模上是比較合理的，這時隻需在模具的（de）某一邊設計脫模機構，簡化了注塑模具的結構。為（wéi）此，在滿足使用要求的前提（tí）下可適當地改變塑件（jiàn）的結構特（tè）征。例（lì）如，為使（shǐ）塑件留在凹模內，薄壁壓縮件（jiàn）可增加凸模（mó）的（de）脫模斜度，減（jiǎn）少凹模的脫模斜度，有時甚至將凹模製成輕微的反斜度,或在凹模型腔內開設的側凹模，使塑件留於凹模，開模後塑件由凹模內被強製推出，為了使塑件留在凸模上，可以采取與上麵類似做法的（de）相（xiàng）反措施，例如在（zài）凸模上開環形淺凹槽，開模後用上頂（dǐng）杆強製將塑件頂落。

(三)半固定（dìng）式壓縮模脫模機構：半固定式壓縮（suō）模分型（xíng）後，塑件隨可動部分移出模外，然（rán）後用手工或簡單工具脫模。

(1)帶活動上模的壓縮模：這類注塑模具（jù）可將凸模或模板做成可沿導滑槽（cáo）抽出的（de）形式，故又名抽屜式壓縮模（mó），帶內螺紋的塑件分型後（hòu）留（liú）在上（shàng）模螺紋型芯上，然後隨上模（mó）一道抽出（chū）模外（wài），再設（shè）法卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這（zhè）類（lèi）模具其上模是固定的，下模可移出。典型的模外脫模機構，與壓機工作台等高的鋼製工作台支在四根立柱上，在鋼板工作台上為了適應不同（tóng）模具寬度，裝有寬度可調節的滑槽,在鋼板工作台正中裝有推出板,推杆和推杆導向板,推杆與注塑模具上的推出孔相對應，更換（huàn）模具時則應調換（huàn）這幾個零件。工作台下方設有推出液（yè）壓缸,在液壓缸活塞杆上段有調節推出高度的絲杠,為了（le）使脫模機構（gòu）上下運動平穩（wěn）而設有滑動板,該板的導套在導柱上滑動，為了將注塑模具（jù）固（gù）定在正（zhèng）確（què）位置（zhì）上，有定（dìng）位（wèi）板和可調節（jiē）的定位螺釘.開模後將可動下模的凸肩滑入滑槽內，並推到與定位螺釘相接觸的位置，開動推出（chū）液壓缸推出塑件，待清理和安放嵌件後（hòu），將下模重（chóng）新推（tuī）人壓機（jī）的固定滑槽中進行下一（yī）模壓縮，當下模重量較大時，可以（yǐ）在工作台（tái）上（shàng）沿模具拖動路（lù）徑設滾柱或滾珠，使下模拖動輕便。

(四)移動式壓縮（suō）模脫模機構（gòu）：移動式壓縮模脫（tuō）模分為撞擊架脫模和卸模架脫模兩（liǎng）種形式。

(1)撞擊（jī）架脫模：撞擊架脫模。壓縮成型後，將注塑模具移至壓機外，在（zài）特別的支架上撞擊，使上（shàng）下模（mó）分開，然後（hòu）用手工或簡（jiǎn）易工具取出塑件。采用這種方法脫模，注塑模具結構簡單，成本低，有時用幾副模具輪流（liú）操（cāo）作，可提高壓縮成型速度。但勞動強度大，振動大，而且由於不斷撞擊，易（yì）使模（mó）具過早（zǎo）地變（biàn）形磨損（sǔn），適（shì）用於成型小型塑件。供撞擊的支架有兩種形（xíng）式：一種是（shì）固定式支架，另一種是尺寸可以（yǐ）調節的支架，以適應不同尺寸的（de）注塑模具。

(2)卸模架卸模：移動式（shì）壓縮模可在（zài）特製的卸模架上，利用壓機（jī）壓力進（jìn）行開模，因此，減輕了（le）勞動強度，提高了注塑模具的使用壽命。對開模力不大的（de）注塑（sù）模具，可采用單向卸模架卸模;對開模（mó）力大的注塑（sù）模（mó）具，要采（cǎi）用上（shàng）下卸模架卸模。

1)單分型麵（miàn）卸模架（jià）卸模。卸模時（shí），先將上卸模架、下（xià）卸模架插入（rù）注塑模具相應孔內。在壓機內（nèi），當壓機的（de）活動橫梁壓到上卸模架或（huò）下卸模架時，壓（yā）機的壓力通過上、下卸模架傳遞給注塑模（mó）具（jù），使凸模、凹模分開，同（tóng）時，下卸模架推動推杆,由推杆推出塑（sù）件。

2)雙分型麵（miàn）卸模（mó）架卸模。卸模時，先將上卸（xiè）模架、下（xià）卸模架的推杆插入注塑模具（jù）的相應孔內，壓機的活動橫梁（liáng）壓到上卸模架（jià）或下卸模（mó）架上，上下（xià）卸模架上的長推杆使上凸模、下凸模、凹模三者分開。分模後凹模留（liú）在上下卸模架的（de）短推杆之間，後麵從凹模中取出塑件。

3)垂直分（fèn）型卸模架卸（xiè）模。卸模時，先將上卸模架、下卸模架的推杆插入注塑模具的（de）相應孔內，壓機的 活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架的長推杆首先（xiān）使下凸模和其他部分分（fèn）開，當 達到一定距（jù）離後，再使上凸模、模套和瓣合凹模分開，塑件留在瓣（bàn）合凹模內，後麵打開瓣合凹模取出（chū）塑（sù）件。

(五)壓縮模（mó）的手柄

注塑模具壓縮模脫模機構，為了使移動式或半固定（dìng）式壓縮（suō）模搬運方便，可在注塑模具的兩側（cè）裝上手柄。手柄的形式可（kě）根據壓縮模的重量進行（háng）選擇，是用薄鋼板彎製而（ér）成的平板式（shì）手柄，用於小（xiǎo）型模具。棒狀手柄，同樣適用於小型模具。環形手柄，適用於較重的（de）大中型矩（jǔ）形模具;適用於較重的（de）大中型（xíng）圓形模具。如果手柄在下模，高度較低（dī），可將（jiāng）手柄上（shàng）翹20°左右。