(1)效率高：壓注成型時，塑料以（yǐ）高速通過澆（jiāo）注係統擠入型腔，因此塑件內外層塑料都（dōu）有機會與高溫的流道壁相接觸，使塑料升溫快而均勻。又由於料流在通過澆口等窄小部位時產生的摩擦（cā）熱，使塑料溫度進（jìn）一步提高，所以（yǐ）塑料製件在型腔內硬化很快。其硬化時間相當於壓（yā）縮成型的1/3至1/5。

(2)質量好（hǎo）：由於塑料受熱均勻，交聯反應充分，使得塑件的強度高，力學性能、電性能得以提高。

(3)適於成型帶有細小嵌件、較深的孔及較複雜的（de）塑件：由於壓注成型時塑料是以熔融狀態擠入型腔（qiāng），因此對型（xíng）芯、嵌件等產生的擠壓（yā）力小。壓注成型可成型出孔深不大於直徑 10倍的通（tōng）孔、不大於直徑3倍的不通孔，而壓縮成型在垂直方向上成型的孔深不大於（yú）3倍直徑，側向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺（chǐ）寸精（jīng）度（dù）較高：壓注成型時，塑料注入閉（bì）合的型腔，因此在分（fèn）型麵（miàn）處塑件的飛邊（biān）很薄，在合（hé）模方向上也能保持（chí）其較準確的尺寸，而壓縮成型則不能。但是，與壓縮成型相比，壓注成型也有其缺點。由於澆注係統的存在而浪費了原料;壓注成型（xíng）收縮率比壓縮成型稍大，且收（shōu）縮率具有（yǒu）方向性。這是由（yóu）於填料在壓力狀態定向流動所引（yǐn）起的，因（yīn）此會影響塑件（jiàn）的精度，而對於用粉狀填料填充的塑件則影響不大;壓注模比（bǐ）壓縮模複雜（zá），成型所需的壓力（lì）較高，製造成（chéng）本也（yě）高。

一、壓注模的分（fèn）類（lèi）

壓（yā）注模按其與壓機是否固定，可分為固（gù）定式壓注模和移動（dòng）式壓注模。由於移動式注塑模具結構簡單，使用靈活方便（biàn），故在小型塑件生產（chǎn）上有著廣（guǎng）泛的應用;壓注模按其加料（liào）室的特征又可分為罐式壓注模和柱塞（sāi）式（shì）壓注模。罐式壓（yā）注模用普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通常需用專用壓機成型。

(一)罐式壓注模

(1)移動式：典型移動式罐式壓注模。注塑模具（jù）上麵設有可（kě）與模具分離的加料室。注塑模具閉合後放上加料室,將定量的塑料加入加料室內（nèi），利用壓機的壓力，通過壓料壓柱（zhù）將塑化的物（wù）料高（gāo）速擠（jǐ）入型腔，待硬化定（dìng）型後，用（yòng）手工或專用（yòng）工具將（jiāng）塑件取出。這種注塑模具所用壓機、加熱方法及脫模方式（shì）與（yǔ）移動式壓縮模相同（tóng）。

(2)固定（dìng）式：典型固定式罐式壓注模。模具（jù）上設（shè）有加熱裝置。壓柱隨上模（mó）座板固定於壓機的上工作台，下模固定於壓機的下工（gōng）作（zuò）台。開模時，壓機上工作台帶（dài）動（dòng）上模座板（bǎn）上升（shēng），壓柱離（lí）開加料室,A分型麵分型，以（yǐ）便在（zài）該處取出主流道凝料。當上模上（shàng）升到一定高度時，拉杆上的螺母迫使拉（lā）鉤轉動使之與下模部分脫開，接著（zhe）定距杆（gǎn）起作用，使B分型麵分型，以便脫模機（jī）構將型件（jiàn）從該分型麵處脫出。合模時，複位杆（gǎn）使脫模機構（gòu）複位，拉構靠自重將（jiāng）下模部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式壓注模與罐式壓注模的區別（bié）在（zài）於它沒有主流道，實際上主流道已擴大成為圓柱形（xíng）的加料室，這時柱塞將物料壓入型腔的力已起不到鎖模（mó）的作用，因此鎖模（mó）和成型需兩個液壓缸來完（wán）成，普通壓機不再（zài）適用，故（gù）柱塞式壓注模（mó）需用專（zhuān）用壓機（jī）成型。上加料室式壓注模所用壓機（jī）的合模液壓（yā）缸在壓機的下方，自下而上合模;成型用液壓缸在壓機的上方，自上而下將物料擠入型腔。合模加（jiā）料後、當加人加料（liào）室內（nèi）的細料受熱成熔融狀時，輔助液壓缸工作，柱塞將熔融物料擠入（rù）型腔、周化（huà）成型後，輔助液壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸帶動下工作台將模具（jù）下模部分下（xià）移開模（mó）、塑件與澆注係統留在下模。推出機構工作時，推杆將塑件（jiàn）從型腔中（zhōng）推出。

注塑模具壓注模的分類與結構組成，加料室（shì）柱塞式壓注（zhù）模，這種注塑模具所用壓（yā）機的（de）合模缸在壓機的上方，自上而下（xià）合模;成型缸在（zài）壓機（jī）的下方，自下而上將物料（liào）擠入型腔。它與上加料（liào）室柱塞式壓注（zhù）模的主要區別在於，它是先加料（liào），後合（hé）模，後麵壓注;而上加料室柱塞式壓注模是先合模，後加料，後麵壓注。

二、壓注模的結構組成從上述幾個（gè）圖例中可以看到，壓注模可分為以下（xià）幾個組成部分。

(1)成型零部（bù）件：成型零部（bù）件（jiàn）是（shì）成（chéng）型塑件的部分，與壓縮模相仿，同樣由型芯、凸模、凹模等（děng）組成,分型麵的形式及選擇（zé）與注（zhù）射模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓柱和加料室組成.移動式壓（yā）注（zhù）模的加料室和注（zhù）塑模具本（běn）體是可分離的，開模前先取下加料室，然後開模取（qǔ）出（chū）塑件。固定式壓注模的加料室是在上模部分，加料時可以（yǐ）與壓柱（zhù）部分定距分型（xíng）。

(3)澆注係統：壓注模的澆注係統與注射模相似，有主（zhǔ）流道、分流道和澆口。單型與注射模的點澆口或直接澆口相似，並可以在加料室底部開設幾個流道進入型腔。

(4)加熱係統：由於固（gù）定式壓注模由壓柱、上模、下模三部分組成（chéng），應分別（bié）對這三部分加熱。移動式（shì）壓注模是利用壓機上的（de）上、下加熱板加熱。加熱方式（shì）與壓縮（suō）模相同。除上述（shù）幾部（bù）分外，壓注模（mó）也有（yǒu）與注射模、壓縮模相類似的導向機構、側向分型抽芯機構（gòu）、脫模機構等。