(1)效率高：壓（yā）注成（chéng）型時，塑料以高速通過澆注係統擠入型腔，因此塑件（jiàn）內外層塑料都有機（jī）會與高溫的流（liú）道壁相接觸，使塑料升溫快而（ér）均（jun1）勻。又由於料流在通過澆口等窄小部位時產（chǎn）生（shēng）的摩擦（cā）熱，使塑料（liào）溫度（dù）進一步提高，所以塑料製件在型腔內硬化很快。其硬化時間相當（dāng）於壓縮成型的1/3至（zhì）1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱均勻，交聯反應充分（fèn），使得塑件的強度高（gāo），力學性能、電性能得（dé）以提高（gāo）。

(3)適於（yú）成（chéng）型帶有細小嵌件、較（jiào）深的孔及較複雜的塑件：由於壓注成型時塑料是以熔融狀態擠（jǐ）入型腔，因此對型芯、嵌件等產生（shēng）的擠壓力小。壓（yā）注成型可成型出孔深不大於直徑 10倍的通孔、不大於直（zhí）徑（jìng）3倍的不通孔，而壓縮成型在垂直方向上成（chéng）型的孔深不大於3倍直徑，側向孔深不大於1.5倍直徑。

(4)尺寸（cùn）精（jīng）度較高：壓注成型時，塑料注（zhù）入閉（bì）合的型腔，因此在分型麵處塑件的飛邊很薄，在合模方向上也能保持其（qí）較準確的尺寸，而壓縮成型則不能。但是，與壓縮成型相比，壓注成型也有其缺點。由於（yú）澆注係統的存在而浪費了原料;壓注成（chéng）型收縮率比壓縮（suō）成型稍大（dà），且收縮率具有（yǒu）方向性。這是由於填料在壓力狀態（tài）定向流動所引起的，因此會影響塑件的精度，而對於用粉狀填料填充的塑件則（zé）影響（xiǎng）不大（dà）;壓注模比壓（yā）縮模複雜，成型所需的壓力較高，製造成本也高。

一、壓注模的分類

壓（yā）注模按（àn）其與壓（yā）機是否固定，可分為固定式壓注模和移動式壓注模。由於移動式注塑模具（jù）結構簡單，使用靈活方便（biàn），故（gù）在小型塑件生（shēng）產上有著廣泛的應用;壓注模按其加料室的特征又可分（fèn）為罐（guàn）式（shì）壓注模和柱塞式（shì）壓（yā）注模。罐式壓（yā）注模用普通壓（yā）機即可成型，柱塞式（shì）壓注（zhù）模通常需用專（zhuān）用壓機成型。

(一)罐式（shì）壓注模

(1)移動式：典（diǎn）型移動式罐式壓注模。注塑模具上麵設有可與模具分離的加料室。注塑模具閉合後放上加料室,將（jiāng）定（dìng）量的塑料加（jiā）入（rù）加料室（shì）內，利用（yòng）壓機的（de）壓力，通過壓料壓柱（zhù）將塑化的物料高速擠入型（xíng）腔，待硬化定型後，用手工或專用工具將塑件取出。這種注塑模具所用（yòng）壓機、加熱方法及脫模（mó）方式與移動式壓縮模相同。

(2)固定式：典型固定式罐（guàn）式壓注模。模具上設有加熱裝置。壓柱隨上模座板固（gù）定於壓機的上（shàng）工作台，下模固定於壓機的下工作台。開模時，壓（yā）機上工作台帶動上模座板上升，壓柱離開（kāi）加料（liào）室,A分型麵分型，以便在該處取出主流道凝料。當上（shàng）模上升到一定高度時，拉杆上的（de）螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫開，接著定（dìng）距杆起作用，使B分型麵分型，以便脫模機構將型件從該分型麵處脫（tuō）出。合模時，複位杆使脫模（mó）機構（gòu）複位，拉構靠自重將下模部分鎖住。

(二)柱寨式壓注模

柱塞式（shì）壓注模與罐式壓注模的（de）區別在於（yú）它沒有主流道，實際上（shàng）主流道已擴大成為圓柱形的（de）加料室，這時柱（zhù）塞將物料壓入型腔的力已起不（bú）到鎖（suǒ）模（mó）的作用，因此鎖模（mó）和成型需兩個液壓缸來完成，普通壓機不（bú）再適（shì）用，故柱塞式壓注模需用專用壓機成型。上加料室式壓注（zhù）模所用壓機的（de）合模液壓缸在壓機的下方，自下而上合模;成型用（yòng）液壓缸在壓機的上方，自上而下將物料擠（jǐ）入型腔。合模加（jiā）料後、當加人加料室內的細料受熱成熔融（róng）狀時，輔（fǔ）助液壓缸工作，柱塞將熔融（róng）物料擠入型腔、周化成型後，輔助液壓缸帶動柱塞上移，主液壓缸（gāng）帶動下（xià）工作台將模具下（xià）模部分下移開（kāi）模、塑件與澆（jiāo）注係統留在下模。推出（chū）機構工作時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注（zhù）模的分類與結構組成，加料室柱塞（sāi）式壓注模（mó），這種注塑模具所用壓（yā）機的合模缸在壓機的上方，自上而下合模;成型缸在壓機的下方，自下而上將物料擠入型腔。它與（yǔ）上加料室柱塞式壓注模的主要區別在於，它是先加料，後合模，後麵壓注;而上加料室柱塞式壓注模是先合模，後（hòu）加料，後麵壓注。

二、壓注模的結構組成從上述（shù）幾個圖例中可以（yǐ）看到，壓注模可分為以下幾個組成部分。

(1)成型零部（bù）件：成型零部件是成型塑件的部分，與壓縮模（mó）相仿，同樣由型（xíng）芯、凸模、凹模等組成,分型麵的形式及選（xuǎn）擇與注射（shè）模、壓縮模類似。

(2)加料裝置：加料裝置由壓柱和加料室組成.移動式壓（yā）注模（mó）的加料室（shì）和注塑模具本體是可分離的，開模前先取下加（jiā）料室，然後開模取出塑件（jiàn）。固定（dìng）式壓注模的加料室是在上模部分，加料時可以與壓柱部分定距分型。

(3)澆注係統（tǒng）：壓注（zhù）模（mó）的澆注係統與注射模相似，有主流道、分流道和澆口。單型與注（zhù）射模的點澆口（kǒu）或直接澆口相似（sì），並可以在加料室底（dǐ）部開設幾個流道進（jìn）入型（xíng）腔（qiāng）。

(4)加熱係統：由於固定式壓注模由壓柱、上模、下模三部分組成，應分別對這三部分加熱。移動式壓注模是利用壓機上的上、下加熱板（bǎn）加（jiā）熱。加（jiā）熱方式（shì）與壓縮模相同。除上述幾部分外，壓注模也有與注射模、壓縮（suō）模（mó）相類似的導向機構（gòu）、側向分型抽芯機構、脫模機構等。