一、加料室結構（gòu）

移動式罐式（shì）壓注模的加料室可單獨取下，並且有（yǒu）一定的通用（yòng）性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階（jiē），其作用（yòng）在於當壓柱向加料室內的塑料加壓時，壓力也作用在台階上，從而將加料室緊緊（jǐn）地壓在注塑模（mó）具（jù）的模板上，以免塑料從加料室底（dǐ）部溢出。加料室在（zài）模具上的定位方式。無定位的加料室，這種結（jié）構（gòu）的上模（mó）上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方（fāng）便，使用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應（yīng）采用較大（dà）間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外（wài）形銷定位，這種結構加工及使用都較方便;采用加料（liào）室內（nèi）部凸台定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此（cǐ）得到廣泛的應用。

注塑模（mó）具壓注模成型零部件設計，加料（liào）室截麵大多為圓（yuán）形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結（jié）構及數量。固（gù）定（dìng）式罐式（shì）壓（yā）注模（mó）的加料室與上模連成一體，在加料室底部（bù）開設流（liú）道通向型（xíng）腔。當加料室和上（shàng）模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套（tào）。柱塞式壓注模的（de）加料（liào）室（shì）截麵均為圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無（wú）關，故（gù）其（qí）直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式（shì）壓注模;帶凸緣（yuán）的結（jié）構，承壓麵積大，壓注平穩（wěn），移動式和固定式罐式壓注模（mó）都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注（zhù）時環形（xíng）槽被溢出的塑料（liào）充滿並固化在其中，繼續（xù）使用時起（qǐ）到了活塞環的作用，可以阻止塑料從（cóng）間隙中溢（yì）出。

注塑模（mó）具壓注（zhù）模成（chéng）型（xíng）零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶（dài）有螺紋，直接擰在液壓缸（gāng）的（de）活（huó）塞杆上，也可在柱塞上加工出（chū）環形槽以使溢出的料固化其（qí）中起活塞環的（de）作用。圖中頭部的球形（xíng）凹麵有使（shǐ）料流集中、減少向側麵溢料的作用。壓（yā）柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料。用（yòng）於直徑較小的壓柱;用於直徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道凝（níng）料（liào）的（de）場合。壓柱或柱塞選用的材（cái）料（liào）和熱處理要求與加料（liào）室相同（tóng）。

三、加料（liào）室（shì）與壓柱的配合

注（zhù）塑模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的（de）配合關係。加料室與（yǔ）壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采（cǎi）用0.05至0.10mm的單邊（biān）間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度（dù）H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室與定（dìng）位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料（liào）室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐（guàn）式（shì）壓注模加料（liào）室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方（fāng）麵（miàn）考慮。從傳熱方麵考慮，加（jiā）料室的加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵積，加料室總表麵積為加料（liào）室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁（bì）麵積之和。為了簡便起見，可將側（cè）壁麵積（jī）略去不計，這樣比較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一（yī）半。從鎖模的（de）方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而溢料。根據經驗，加料室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加（jiā）料室中塑料所（suǒ）占有的容積：加料室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。