一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取下（xià），並且有一定的通用（yòng）性。加料室底（dǐ）部為一帶有40°至45°角的台階，其作（zuò）用在於當壓柱向（xiàng）加（jiā）料室內的塑料加壓時，壓力也作用在（zài）台階上，從而將加料室（shì）緊緊地壓在（zài）注塑模具的模板上（shàng），以免塑料（liào）從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室，這（zhè）種結構（gòu）的上模上表麵和加料室下（xià）表麵均為平麵，製造簡（jiǎn）單，清（qīng）理方便，使用時目測加料室基本在模具;中加（jiā）料室下部直接（jiē）開設澆注係統;導柱定位加料室，導柱既可固（gù）定在上模也可固定在（zài）下模，其呈間隙配合一端應采用（yòng）較（jiào）大間隙，這種結構拆（chāi）卸和清理不太方便;采用外形銷定位（wèi），這種結（jié）構（gòu）加工（gōng）及使用都（dōu）較方便;采用加料室內部凸台定位，這種結構可以（yǐ）減少溢料的可能性，因此得到廣（guǎng）泛的應用。

注塑模具壓注模成（chéng）型零（líng）部件設計，加料室截麵大多（duō）為圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式（shì）罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在加料室底（dǐ）部開（kāi）設流道通向型腔。當加（jiā）料室和上模（mó）分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞（sāi）式壓注模的加料室截麵（miàn）均為（wéi）圓形。由於加料室截麵尺寸與鎖模無關（guān），故（gù）其直徑較小，高度較大。

二、壓柱（zhù）結構

幾種常見的（de）罐式壓注模的壓（yā）柱結構。簡（jiǎn）單的圓（yuán）柱形，加工簡便省料，常用（yòng）於移動式壓（yā）注模;帶凸緣的結構，承壓（yā）麵積大（dà），壓注平穩，移動（dòng）式和固定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固定（dìng）在壓（yā）機上（shàng）;在（zài）壓柱上開（kāi）環（huán）形槽，在壓注時環形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零（líng）部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結（jié）構。其一端帶有螺紋，直（zhí）接擰在液壓缸的（de）活塞杆上，也可在柱塞上加（jiā）工出環（huán）形槽以使溢出的（de）料固化其（qí）中起活塞環的作用。圖中頭部的球形凹麵有使料（liào）流集中、減少向側麵溢料（liào）的作用。壓柱頭部（bù）開有楔形溝槽的結構，其作用是（shì）拉出主流道（dào）凝料。用於直徑較（jiào）小的壓柱;用於直（zhí）徑大於 75mm的壓柱;用於拉出多個主流道（dào）凝料（liào）的場合（hé）。壓柱或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設計（jì），加料室與壓柱（zhù）的配合關係。加料室與（yǔ）壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶（dài）有環槽的壓柱，間隙可更（gèng）大些。壓柱的高度H1應（yīng）比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的（de）儲料間隙，加料室與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截（jié）麵積：罐式壓注模加（jiā）料室截麵積可從傳熱（rè）和鎖（suǒ）模兩個方麵考慮（lǜ）。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱（rè）麵積取（qǔ）決（jué）於加料量，根（gēn）據經驗，未（wèi）經預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的（de）加熱麵積，加（jiā）料室總表麵積為（wéi）加料室內腔投影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵積之和。為了簡便起見（jiàn），可將側壁麵積略去不計（jì），這樣比較安全，因為加料室（shì）截麵積為（wéi）所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和，否則型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而（ér）溢料。根據經驗，加料（liào）室截麵積必須比塑件型腔與澆注係統投影麵積之和大10% 至25%。

(2)確定加料室中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定（dìng）後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模（mó）相似。