一、主流道

在（zài）壓注模中，有正（zhèng）圓錐形主流道、倒圓錐形主流道等形式，其大端與分流道相連，常用於多型（xíng）腔模具，有時也設計成直接澆口的形式（shì），用於流動性較差的塑料的單型（xíng）腔模具。主流道有（yǒu）6°至10°的錐度，與分流（liú）道的連接處應有半（bàn）徑為3mm以上的（de）圓弧過渡。這種（zhǒng）主流道大多用於固定式罐式壓注模，與端（duān）麵（miàn）帶楔形槽（cáo）的壓柱配（pèi）合使用。開模時，主流道連同加（jiā）料室中的殘餘廢料由壓柱帶出再予清理。這（zhè）種流道（dào）既可用於多型腔模（mó）具，又可使其直接與塑件相（xiàng）連用於單型腔模具或同一塑（sù）件有幾（jǐ）個澆口的注塑模具。這種主流道尤其適用於以碎（suì）布（bù）、長纖維等為填充物（wù）的塑件的成型。當主流道同時穿過兩塊以上模板時，設主流道襯套，以避免塑料溢入模板之間。

二（èr）、分流道壓

注模的分流道為了達到較好的傳熱效果，一般都比（bǐ）注射模的分流道淺（qiǎn）而寬，但過淺會使塑料（liào）過度受熱而早（zǎo）期硬化，降低（dī）了流動性，增加了流動阻力。常用的分流道截麵為梯形，其（qí）截麵積為澆口截麵積的5至（zhì）10倍，分流道長度應盡可能短，並盡可能減（jiǎn）少彎（wān）折以（yǐ）減小注塑模具壓力損失（shī）。

三、澆（jiāo）口

注塑模具澆注係統與排氣槽設計，與塑件直（zhí）接（jiē）連接（jiē）的倒錐形主流道為圓形澆（jiāo）口，其尺寸為Φ2至4mm,澆口長為1.6至 3mm.為避（bì）免去除流道廢料時損（sǔn）傷塑件表麵，對一般以木粉為填料的塑件應將澆口與塑件連接處做成圓弧過渡，流（liú）道廢料將在細頸處折斷，對於以碎（suì）布或長纖維為填料的塑件，由於流動阻力大，應放大澆口尺寸。同（tóng）時由於填料的連接，在澆口折（shé）斷處不但會出現毛糙的斷麵，而且容易拉（lā）傷塑件表麵。為克服此缺（quē）點，可以在澆口處的塑件上設一凸台，成型後再去除。一模多件時（shí），大多數壓注模采用側澆口，用普通熱固性塑料成型中、小型塑件時，澆口尺寸（cùn）為深0.4至1.6mm、寬1.6至（zhì）3.2mm.纖維填充的抗衝擊性材料采用較（jiào）大的（de）澆口麵積，深1.6至6.4mm,寬3.2至（zhì）12.7mm.大型塑件澆口尺寸可以超過以上範圍。

為塑件外表麵不允許有澆（jiāo）口痕跡時采（cǎi）用的端麵進料形式;澆口折斷後（hòu），斷痕不會伸出表麵，不（bú）影響裝配，降低了修澆口的費用;對於用碎布或長纖維填充的塑件，應將側澆口設在附加於（yú）側壁的凸台上，以免去（qù）除（chú）澆口時損壞塑件表麵。對（duì）於寬（kuān）度大的塑件可以采用（yòng）扇形澆口，當成型帶孔的塑件或環狀、管狀塑件時可用環形澆口，這些都與注（zhù）射模相仿，這裏不再贅述。

四（sì）、澆口位置的選擇

壓注模澆口位置和數量的選擇應遵循以下原則：澆口位置由塑（sù）件（jiàn）形（xíng）狀決定（dìng）。由於熱固性塑料流動性較差，故澆口開設位（wèi）置應有利（lì）於流動。一般（bān）澆口開設在塑件壁（bì）厚處，以減小流動阻力，並有助於補縮。同時應使塑料在型腔（qiāng）內順序填（tián）充，否則會卷入空氣形成塑件缺陷（xiàn）;熱固性塑料在型腔內的流動距離應盡可能限製在100mm內，對大型塑件應多開（kāi）設幾個（gè）澆口以減小流動距離，這時澆口間距應不大（dà）於140mm,否則在兩股料流匯合（hé）處，由於物料硬化而不（bú）能牢固地熔（róng）合;熱固性塑料在（zài）流動（dòng）中會產生填料定向（xiàng）作用，造成塑件變形、翹曲甚至開裂（liè），特（tè）別是長纖維填充的塑件，其定（dìng）向作用更為嚴重，故應（yīng）注意澆口（kǒu）位置。例（lì）如，對於長條形塑件，當澆口開設在長條中點時會引（yǐn）起長（zhǎng）條彎曲，而改（gǎi）在端部進料（liào）較好（hǎo）。圓筒形塑件單邊進料易引起塑件變形，改為環形澆口（kǒu）較好。此外澆（jiāo）口（kǒu）開設位置應避開塑件的重要（yào）表麵，以不影響塑件的使用、外觀（guān）及後加工工作（zuò）量。

五、排氣槽

注塑模具澆注係（xì）統與（yǔ）排氣槽設計，壓注成（chéng）型時，塑料進入型腔不但需要排除型腔內原（yuán）有的空氣，而且需要排（pái）除（chú）由於（yú）聚合作用而產生的氣體，因此壓注（zhù）模設計時應開設排氣槽。從排氣槽溢出少量的冷（lěng）料有助（zhù）於提高塑件的熔接強度。排氣槽的位置一般需開設在型腔填充處（chù）;靠近嵌件或壁（bì）厚薄處，易（yì）形成熔接縫，應開設排氣槽;排氣槽開在分型麵上，以便（biàn）於注塑模具加工和清理;也可以利用活動型芯或推杆間隙排氣，但每次成型後須消掉溢入的塑（sù）料，以保持排氣通（tōng）暢。