一、擠出成型機頭的設計原（yuán）則

(1)正確選用機頭形（xíng）式：擠出成型機頭注塑模具設（shè）計原則，應按照所成型的塑件的原料和（hé）要求以及成型（xíng）工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形（xíng）式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動轉變成直線運動，並產生適當壓（yā）力設計機頭（tóu）時，一方麵要（yào）使在機筒中受螺杆作用呈（chéng）旋轉運動形式的塑（sù）料熔體進入機頭後轉（zhuǎn）變成直線運動進（jìn）行成型流（liú）動;另一（yī）方（fāng）麵又要保（bǎo）證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在機筒和機（jī）頭的聯接處設（shè）置的過濾板和（hé）過濾網，既能將熔體（tǐ）的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動阻力（lì）或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注（zhù）塑模具（jù）設計原則

(3)機頭內（nèi）的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料（liào）熔體（tǐ）能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應（yīng）呈光滑的流線型，表麵粗糙度（dù）Ra值應（yīng）小於1.6μm;流道不（bú）能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流（liú）裝置和適當的壓（yā）縮區（qū）：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體（tǐ）在進入口模之前必須在機頭中經（jīng）過分流，因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管（guǎn）材時，塑料熔體經（jīng）分流器（qì）和分流器支架後再行匯（huì）合，一般會產生（shēng）熔接痕，使得定型前（qián）的（de）型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需（xū）在（zài）機頭中設計一段壓縮區（qū）域，以增大熔體的流（liú）動阻力，消掉熔（róng）接（jiē）痕。對於板材和片材等塑件，當塑料熔體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以擴展，也（yě）即需（xū）要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因（yīn）擴展而降低，機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭成型（xíng）區應有正確的截麵形狀：設計機頭成（chéng）型區時，應盡量（liàng）減小離模膨脹效應和收縮效應的影響（xiǎng），保證塑件正確的截麵形（xíng）狀。由於塑（sù）料的物（wù）理性能和（hé）壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發（fā）生變化，使得機頭的成型區截麵形（xíng）狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀和尺寸（cùn），即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸補償，另（lìng）一方麵要（yào）合（hé）理確定流道尺寸，控製口模成（chéng）型長度(塑件截麵形狀的變（biàn）化與成型時間有關（guān）)，從而保證塑件正確的截麵（miàn）形狀和尺寸。

(6)機（jī）頭內設有適當的調（diào）節裝置：擠出成型（xíng）尤其是擠（jǐ）出（chū）成型異型材（cái）時，常要求對（duì）擠出壓（yā）力、擠出速（sù）度、擠出成型（xíng）溫度等工藝參數以及擠出型坯（pī）的尺寸（cùn）進行（háng）調節和控製，從而有效地保證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的（de）調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔（qiāng）內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與口模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比（bǐ），它反映了塑料熔體在擠出成（chéng）型（xíng）過程中的壓實程度，為了（le）使塑件密實（shí），根據塑料和塑件的種（zhǒng）類不同，應設計足（zú）夠的壓（yā）縮比，一般管機頭的壓（yā）縮比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構緊湊、利（lì）於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構（gòu）盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀（zhuàng），便於均勻加（jiā）熱。

(9)合（hé）理選擇材料：與流動的塑料熔體（tǐ）相接觸（chù）的機頭體、口（kǒu）模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮發有害氣（qì）體，對機頭體、口模和（hé）芯棒等零部件（jiàn）產生較強的腐蝕作（zuò）用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選（xuǎn）取耐熱、耐磨、耐（nài）腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性（xìng）能)好（hǎo）的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠（jǐ）出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭（tóu）注塑模具設計原則，擠出成型的（de）主要（yào）設備是擠出機，每副（fù）擠出成型注塑模具都隻能安裝在（zài）與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注（zhù）塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度（dù）、材料性能等要求設計外，還應（yīng）了解擠出機的技（jì）術規範，諸如螺杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計要求。機頭設（shè）計在滿足塑件的外觀質量要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠（gòu）在給定轉速下工（gōng）作，也即要求（qiú）擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行。由此可見，機（jī）頭注塑 模（mó）具設（shè）計與擠出機有著較為密（mì）切又複雜的關係（xì）。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為（wéi）三類，即濕（shī）法擠出（chū）、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致擠出機的規格和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺（luó）杆式擠出機，按其（qí）安裝方式分立式和臥式擠出機（jī）;按其螺杆數（shù）量分為（wéi）單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣（qì）式（shì）擠出機。目前應用廣泛（fàn）的是臥式單螺杆非排氣式（shì）擠出機。我國生產的適用於加工管、板、膜（mó）、型材及型坯等多種塑料製件以（yǐ）及塑料包覆電線電纜的單（dān）螺杆擠（jǐ）出機的主要參數。

(三)擠出成（chéng）型機頭注塑模具設計原則（zé），機頭與（yǔ）擠出（chū）機的聯接各種型號的擠出機安裝（zhuāng）機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包（bāo）括擠（jǐ）出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸（cùn）、鉸鏈螺（luó）栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。