一、擠（jǐ）出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機（jī）頭（tóu）形式：擠出成型機頭（tóu）注塑模具設計原則，應按照所成型的塑件的原料和要求以及成型（xíng）工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形（xíng）式。

(2)應（yīng）能將塑料熔體的旋（xuán）轉運動轉變成直線運動，並產生適當（dāng）壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形（xíng）式的塑料熔體進入機頭後轉（zhuǎn）變成直線運動進行成型流動;另一方麵又要（yào）保證能對熔體產生適（shì）當的流動阻力（lì），以便（biàn）螺杆能對（duì）熔體施加適當的壓力。在（zài）機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是（shì）增大熔體流動阻力或螺杆擠壓力的主（zhǔ）要零件。

擠出（chū）成型機頭注塑模具設計（jì）原則

(3)機（jī）頭內的流道應呈光滑的流線型：為了（le）讓塑料熔體能沿著機頭中的流道均勻平穩流動而順（shùn）利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度（dù）Ra值應小於（yú）1.6μm;流道（dào）不能有阻（zǔ）滯的部位（wèi）。

(4)機頭內應（yīng）有（yǒu）分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進入口模之前必須在機頭中經過分流，因此，機（jī）頭內應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時（shí），塑料熔（róng）體經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會產（chǎn）生（shēng）熔接痕，使得定型前的（de）型坯和（hé）離開口（kǒu）模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增大熔體的（de）流動（dòng）阻力，消掉熔接痕（hén）。對於板材和片材等塑件，當塑料熔（róng）體通過機頭中間流道以後，其寬度必須予以（yǐ）擴展（zhǎn），也即需要一個（gè）擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴展而降（jiàng）低，機頭中也需設置適當的（de）壓縮區域（yù），以借助於流動阻力保證熔體或（huò）塑件組（zǔ）織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成（chéng）型區時，應盡量（liàng）減小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效應(擠（jǐ）出脹（zhàng）大效應（yīng）)將導致塑件（jiàn）長度收縮和截麵形狀（zhuàng）尺寸發生變化，使得（dé）機頭的成（chéng）型區截麵形狀和（hé）尺寸並（bìng）非塑（sù）件所要求的截（jié）麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差（chà）異。因此設計機頭時，一（yī）方麵要對口模進行適當（dāng）的形狀和尺寸補償，另一方麵要合理確定（dìng）流道尺寸（cùn），控製口模成（chéng）型長度(塑件截（jié）麵形狀的變化與成型時間（jiān）有關)，從（cóng）而保（bǎo）證塑件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節（jiē）裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠（jǐ）出壓力（lì）、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及（jí）擠出型坯的尺寸進行調節和控製，從而有效地保（bǎo）證塑件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中設置一些能夠（gòu）控製熔（róng）體（tǐ）流量、口模和芯棒（bàng）的側隙以及（jí）擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足（zú）夠的壓縮比：壓縮比（bǐ）是指流道型腔內料流截麵積(即通常（cháng）為機頭與過濾板相接（jiē）處的流（liú）道截（jié）麵積)與口（kǒu）模和芯棒在成型區的環隙截麵積之比（bǐ），它反映了塑料熔體在擠出成型過程（chéng）中的壓實程度，為了使（shǐ）塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的（de）範圍內選取（qǔ）。

(8)機頭（tóu）結（jié）構緊湊、利於操（cāo）作：設計（jì）機頭時，應在滿足強度和剛度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便（biàn），易加工，易操作，同時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻（yún）加熱。

(9)合理選（xuǎn）擇材料：與流（liú）動的塑料熔體相接觸的機頭體、口模和（hé）芯棒（bàng），會產生一定程度的（de）摩擦磨損;有的塑（sù）料在高（gāo）溫擠出成型過程中還會揮發有害氣體，對機（jī）頭體、口模和芯（xīn）棒等零部件產生較強的（de）腐蝕作用，並因此加劇它（tā）們的摩擦和磨損（sǔn）。為提高機頭的使（shǐ）用壽（shòu）命，機頭材（cái）料應選取耐熱、耐磨（mó）、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性能（néng）)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一（yī）)機頭與擠（jǐ）出機的關係

擠出成型機頭（tóu）注塑模具設計原則，擠出成（chéng）型的主要設備是擠出機，每副（fù）擠出成型注（zhù）塑模具都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來（lái）看，機頭除按（àn）給定塑件（jiàn）形狀（zhuàng）尺寸、精（jīng）度、材料性能等要求設計外，還應了（le）解擠出機的技（jì）術規範，諸如螺杆結（jié）構參數（shù）、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出（chū）機工藝參數是否（fǒu）符合機頭設計要求。機頭設（shè）計在滿足塑件的外觀質量（liàng）要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能（néng）夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機的參（cān）數（shù）適應機頭的物料特性，否則擠出就（jiù）難以順利進行。由此可見，機頭注塑 模具設計與擠（jǐ）出機有著較為（wéi）密切又複雜的關係（xì）。

(二)國產擠出機的主要參（cān）數（shù）

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠出和幹法擠出，這也就導致（zhì）擠出機的（de）規格和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺（luó）杆式擠出機，按其安裝方式分立式和（hé）臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆（gǎn）、雙螺杆和多螺杆（gǎn）擠（jǐ）出機;按可否排氣分（fèn）排氣式和非排氣式擠出機。目前（qián）應用廣泛的是臥式單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工（gōng）管、板（bǎn）、膜、型材（cái）及型坯等多種塑料製件以及塑料包（bāo）覆電（diàn）線電纜（lǎn）的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機（jī）頭注塑模（mó）具設計原則（zé），機頭與擠出機的聯接各種型（xíng）號的擠出機安裝機頭部位（wèi）的結構尺寸是各不相同的。機頭注（zhù）塑模具設（shè）計應加以校核的主要聯接項目包括擠出機法蘭盤、結構形式、過濾板和過（guò）濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓（shuān）長（zhǎng）度、聯接螺釘直徑及分布數量等。