一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成（chéng）型（xíng）機頭注塑模具設計原則，應按照所成型的（de）塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和（hé）確定機（jī）頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動轉變成直線（xiàn）運動，並產（chǎn）生適當（dāng）壓力設計機頭時，一方麵要使在機筒中（zhōng）受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後（hòu）轉變成直線運動進行成型流動;另一方麵（miàn）又要保證能對熔體產生適當的流動阻力，以便螺杆能對熔體施加適當的壓力。在（zài）機筒和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體（tǐ）的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔（róng）體流動阻（zǔ）力或螺杆擠壓力的主要（yào）零件。

擠出成型機（jī）頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道（dào）應呈（chéng）光滑的流線型：為（wéi）了（le）讓（ràng）塑料熔體能沿著機頭中的（de）流道均勻平穩（wěn）流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有（yǒu）阻滯的部位。

(4)機頭內應有（yǒu）分流裝置（zhì）和適當的壓縮區：擠出成型（xíng）環形截麵塑件（jiàn）時，塑料熔體在（zài）進（jìn）入口模之（zhī）前必須在機頭中經過分流（liú），因此，機頭內應設置分流器和分流器支架等分流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體（tǐ）經分流器和分流器支（zhī）架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型（xíng）坯和離開口模後的塑（sù）件強度降低（dī）或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區（qū）域，以增大熔體的流動（dòng）阻力，消掉熔接痕。對於板材和片（piàn）材等塑件，當塑料熔體通（tōng）過機頭（tóu）中間流（liú）道以後，其寬度必須予（yǔ）以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔（róng）體或（huò）塑件密度不因擴展而降低，機頭中也需（xū）設置適當的（de）壓縮（suō）區（qū）域，以借（jiè）助於流動阻力保證熔體或塑（sù）件組（zǔ）織密實。

(5)機頭成型區應有正確的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡（jìn）量減小離模膨脹效應和收縮效（xiào）應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性能和壓力、溫度等（děng）因素引（yǐn）起的離模膨脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺寸發生變化（huà），使得機頭的成型區截麵形（xíng）狀和尺寸並非塑件所要（yào）求的截麵形狀和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的形狀和尺寸（cùn）補償，另一方麵要合理確定（dìng）流道尺寸，控（kòng）製口模成型長度(塑（sù）件截麵（miàn）形狀的變化與成型時間有關)，從而保（bǎo）證塑（sù）件正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出（chū）成型尤其是（shì）擠（jǐ）出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺寸進行（háng）調節和控製，從而有效地保證塑件的形狀（zhuàng）、尺寸、性能和質量。為此（cǐ），機頭中設（shè）置一些能夠控製熔體流量、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝（zhuāng）置。

(7)應有足夠的壓縮比（bǐ）：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相接處的流道截麵積)與（yǔ）口模和芯棒在成型區的環隙（xì）截麵積之比，它反映了（le）塑料熔體在（zài）擠出成型（xíng）過（guò）程中的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的（de）壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的（de）範圍內選（xuǎn）取。

(8)機頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛度的條件（jiàn）下，使其結構盡可（kě）能緊湊，並（bìng）且裝卸方便，易加工，易操作，同時，設計成規（guī）則的對稱形狀，便於（yú）均勻（yún）加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體（tǐ）相接（jiē）觸（chù）的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料（liào）在高溫擠出（chū）成型過程中還會揮發有害（hài）氣體，對機頭體、口模（mó）和芯棒等零部件產生（shēng）較強的腐蝕作用，並因此加（jiā）劇（jù）它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命（mìng），機頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐（fǔ）蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形（xíng）小及加工性能(包括拋光（guāng）性能)好的鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計（jì）原則，擠出成型的主要設備是（shì）擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭（tóu）除按給定塑件形狀尺寸（cùn）、精度、材料性能等要求設計外，還應了解（jiě）擠出機的技術規範，諸如螺杆結構（gòu）參數、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是（shì）否符合（hé）機頭設（shè）計要求。機頭設（shè）計在滿（mǎn）足（zú）塑件的外觀質量要求及保證塑件強度指標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上（shàng），並能夠在給定轉速（sù）下工（gōng）作，也即（jí）要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順利（lì）進行。由此可見，機頭注塑 模具設計與擠出機有著（zhe）較為密切又複雜的關係。

(二)國（guó）產擠（jǐ）出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分為三類，即濕法擠（jǐ）出（chū）、抽絲或噴絲法擠出和幹法（fǎ）擠出，這也就導致擠出機的規格和種類很多。如（rú）就幹法連續（xù）擠出而言，主要使用螺杆式擠出機（jī），按（àn）其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺（luó）杆數量分為（wéi）單螺杆、雙螺杆和多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非（fēi）排氣式擠出（chū）機。目前（qián）應用廣泛的是臥式單螺杆非排（pái）氣式擠出機。我國生（shēng）產的適用於加工管、板、膜、型材（cái）及型坯等（děng）多種塑料製件以及塑料包覆電（diàn）線電纜（lǎn）的單螺杆擠出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計原則，機頭與擠出機的聯接各種型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭（tóu）注塑模具（jù）設計應加以校核的主要聯接項目包括（kuò）擠出（chū）機法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾（lǜ）網（wǎng）配合尺寸、鉸鏈螺栓長（zhǎng）度、聯接螺釘直徑及分布數量等。