一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的機頭（tóu）結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式（shì），除此以外，還（hái）有一種微（wēi）孔流（liú）道管機頭。直通式（shì）擠管機頭結構簡單（dān），容易製造，但熔體經過分（fèn）流器及分流器支架時（shí）形成的分流痕跡不易消掉，另（lìng）外還有長（zhǎng）度較大、整體結構笨重的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬（yìng）聚氯乙烯、聚（jù）乙烯、尼龍、聚（jù）碳酸酯等塑料（liào）管材。

管材擠出成型機頭注塑加工（gōng）尺（chǐ）寸，塑料熔體包圍芯棒流動成型時隻會產生一條分流（liú）痕跡，適用（yòng）於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料管材，以及對管材尺（chǐ）寸要求較高的場合。直角（jiǎo）式擠管機頭的優（yōu）點在於（yú）與其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定（dìng）徑精度高;同時，熔體的（de）流動阻力較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁側式擠（jǐ）管機頭與直角式相似，其結構更為（wéi）複雜（zá），熔體流動阻力也較大（dà），占地相對（duì）較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與（yǔ）螺（luó）杆軸線一致，但它既不用分流器支（zhī）架，也（yě）不（bú）用（yòng）芯棒，塑料熔體（tǐ）通過（guò）微孔管上的眾多（duō）微孔口進（jìn）入口模的定型段，因此擠出的管材沒有（yǒu）分流（liú）痕跡，強度較高，尤其適（shì）用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材。機（jī）頭體積小、結（jié）構緊湊、料（liào）流穩定（dìng）且流速可控（kòng）製。設計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重作用而（ér）引起壁厚不均的影響，一般應調整口（kǒu）模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主要（yào）零件尺寸及其工藝（yì）參數

(一)口模：口模是成型管材外部表（biǎo）麵輪廓的機頭零件，主要（yào）尺寸（cùn）為口模內徑和定型段長度。

(1)口模的內（nèi）徑：管材的外徑由口模內徑決定，但（dàn）由於受離模膨脹（zhàng）效應（yīng）及冷卻收縮的影響，口模（mó）的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙使（shǐ）其達到合理值。

(2)定（dìng）型段長度：口模的平直部分與芯（xīn）棒的平直部分組成管（guǎn）材的（de）成型部（bù）分（fèn），稱定型段，口模定型段的長度對於管材擠出注（zhù）塑加工成型（xíng）質量相當重要，塑料熔體從（cóng）機（jī）頭的壓縮區進人（rén）成型區（qū）後，料流阻力增加（jiā），熔體密度提高，同時消掉分流痕跡（jì）及殘餘的螺旋（xuán）運（yùn）動（dòng），其長度（dù）L過長則會使阻力增加太大，起不了定用，因此的取催應違當。可以用熔體流動理論（lùn）近似推導出L,的計算公式，但設計實踐（jiàn）中一（yī）般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成（chéng）型管材內部表麵形狀的機頭零件，它通過螺（luó）紋與分流器聯接，其中（zhōng）孔用來通入壓縮空氣，以便對管材（cái）產生內壓，實（shí）現外徑定（dìng）徑，其主要尺（chǐ）寸為芯棒外徑、壓縮段長度（dù）和壓縮角。

(1)芯棒的外徑（jìng）：芯棒外徑（jìng）指（zhǐ）定型段的直徑，由（yóu）它決定管材的內徑，但由（yóu）於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷卻收縮（suō）效應（yīng）。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定（dìng）型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段（duàn）與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型（xíng）區，通常芯棒的定（dìng）型段的長（zhǎng）度可與L,相等或稍長一些。壓縮段（duàn）(也稱錐麵段)L2與（yǔ）口模中（zhōng）相應（yīng）的錐麵（miàn）部分構成塑料熔體的壓縮區，其主要作用是使進入定（dìng）型區之前的塑料熔（róng）體的分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩（liǎng）者（zhě）均是與口模（mó）和（hé）芯（xīn）棒尺寸相關的擠出成型（xíng）注塑加工工藝參數。

(1)拉伸（shēn）比：拉伸（shēn）比（bǐ）是指口模和（hé）芯棒在定型區的環隙截麵積與擠出管材截（jié）麵積之比值（zhí），它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫型（xíng）坯到冷（lěng）卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度（dù）和拉伸強度（dù），它的影響因素很多，一般（bān）通（tōng）過試驗確定。

(2)壓縮（suō）比：壓縮比是指機頭和多孔（kǒng）板相（xiàng）接處料流截麵積(通常為機頭和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在（zài）成型區的（de）環形間隙麵積之比，它可反映擠出注（zhù）塑加工成型過程中塑（sù）料熔體的壓實程度（dù）。

(四)分（fèn）流器和分流器支架（jià）

擴張角（jiǎo）α的大（dà）小選（xuǎn）取與塑料黏（nián）度有關（guān），通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利（lì）於機頭對其（qí）內的（de）塑料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大。分流（liú）器的擴張角α應大於（yú）芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則（zé）熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至（zhì）0.2μm.安裝（zhuāng）分流器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內（nèi），並（bìng）且與（yǔ）過濾板（bǎn）之間應（yīng）有一定（dìng）長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則（zé）料流不勻，過大則停料時間（jiān）長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺（chǐ）寸，分流器支架主要用於支（zhī）承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者分（fèn）開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流（liú）器與支架做成一整體。支（zhī）架上的分流肋（lèi）應做成流線型，在滿（mǎn）足強度要求的前提下，其寬度（dù）和長度盡可能（néng）小些，出料端角度應小於進料（liào）端角度，分流肋盡可能少些，以免產生（shēng）過多的分流痕跡，一般小型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。