一、常用結（jié）構

擠出注塑加工成型管（guǎn）材塑件時，常（cháng）用的機頭結構有擠出薄壁管材的（de）直通式、直角式和（hé）旁側式，除此以外，還有一種微（wēi）孔流道管機頭。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器（qì）及分流器支架時形成（chéng）的分流痕跡不易消掉，另外還有長度較大（dà）、整體結構笨重（chóng）的缺點。直通式擠管機頭適用於擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚乙烯（xī）、尼龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸（cùn），塑料熔（róng）體包圍（wéi）芯棒流動成型時隻會產生一條分流痕（hén）跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙烯等塑料（liào）管材，以及對管材尺寸要求較高的場合。直（zhí）角（jiǎo）式擠（jǐ）管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同時對管（guǎn）材的（de）內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同（tóng）時（shí），熔體的流動（dòng）阻力較小，料流穩定均勻，生（shēng）產率高，成型質量也較高;但機頭的（de）結構較複雜，製造相對較困難。旁側式（shì）擠管機頭與直角式相似，其結構（gòu）更為複雜，熔體流動阻力也較大，占地相對較少，微孔流道（dào）擠管機頭其出管方向與螺杆軸線（xiàn）一致，但它（tā）既不用分流器支架，也不用芯（xīn）棒，塑料熔體通過（guò）微孔管上的眾多微孔口進入口（kǒu）模的定型段，因此擠出的管（guǎn）材沒有分流痕跡，強度較高，尤其適用於生產口徑較大的聚烯烴類塑（sù）料管材（cái）。機頭體積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控製。設計這類機頭（tóu）應多考慮大直徑（jìng）管材因厚壁自（zì）重作用而引起壁厚不均的影響，一般應調整口模偏（piān）心，口模與芯棒的間隙下麵（miàn）比上麵小10% 至18%為宜。

二、機頭內主（zhǔ）要零件尺寸及（jí）其（qí）工藝參數

(一（yī）)口模：口模（mó）是成型管材外部表麵輪（lún）廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定（dìng）型段長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應（yīng）及冷卻（què）收縮的影響，口模的（de）內徑隻能根據經驗而定，並（bìng）通過調節螺釘調節口模與芯（xīn）棒間的環隙使其（qí）達到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直（zhí）部分與芯棒的平直（zhí）部分（fèn）組成管材的成型（xíng）部分，稱定型（xíng）段，口模定型段（duàn）的長度對於管材擠（jǐ）出注（zhù）塑加工成型質量相當重要，塑料熔（róng）體從（cóng）機頭的壓（yā）縮（suō）區進人成（chéng）型區後，料流阻（zǔ）力增加，熔體密度提高，同時（shí）消（xiāo）掉分流痕跡及殘（cán）餘的螺旋運動，其長（zhǎng）度L過長則會使阻力增（zēng）加太大（dà），起不了定用，因此的取（qǔ）催應違當。可以用熔體流動理論近似推導出L,的計算公式，但設計實踐中一般憑經驗（yàn）而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵（miàn）形狀的機頭零件，它（tā）通過螺紋與分（fèn）流器聯（lián）接，其中孔用來通入壓（yā）縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定徑（jìng），其主要尺寸為芯棒外徑、壓縮（suō）段長度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑（jìng）：芯棒外徑指定型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設計同（tóng）樣的原因（yīn），即離（lí）模膨脹（zhàng）和冷卻收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓（yā）縮（suō）段（duàn）L2兩部（bù）分組成，定型段（duàn）與口模中的相應定型段L,共同構成管材的定型區，通常芯棒（bàng）的定型段的長度可與L,相（xiàng）等或稍長一些。壓（yā）縮段(也（yě）稱錐麵（miàn）段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的（de）壓縮區，其主要作用是使進（jìn）入定型區之前的塑料熔體（tǐ）的（de）分流痕跡被熔合消掉。

(三)拉伸比和壓縮比：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠（jǐ）出成型注塑加（jiā）工工藝參數。

(1)拉（lā）伸比：拉伸比是（shì）指口模和芯棒在定型區的環隙截麵積（jī）與擠出管（guǎn）材截麵積（jī）之（zhī）比值，它反映了在牽（qiān）引力或牽引速度作（zuò）用下，管材從高溫型坯到冷（lěng）卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程（chéng）度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過試驗確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指（zhǐ）機頭和多孔板相接處料流截麵積（jī）(通常為機頭和多孔板相接（jiē）處的（de）流道截麵（miàn）積)與口模和芯模在成型（xíng）區的環形間隙麵積之比，它可（kě）反映擠出注塑加工成型過（guò）程中塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴張角α的大小選（xuǎn）取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動（dòng）阻力大，熔體易過熱分解;α過小時不利於（yú）機頭對其內的塑料熔體均（jun1）勻加熱，機（jī）頭體積也會增大。分流器的擴張角α應大於芯棒（bàng）壓縮段的壓縮角β. 分（fèn）流器頭部圓（yuán）角（jiǎo）R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否（fǒu）則熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安（ān）裝分流器時，應保證它（tā）與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且（qiě）與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過小則料流不勻（yún），過大（dà）則停料時間（jiān）長。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，分流器支架主要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌（bàn）物料的（de）作用，一般三者分開注塑加工再組合而成，對於中小型機（jī）頭（tóu），可把（bǎ）分流器與支架做（zuò）成一整體。支架上的分流（liú）肋應做成流線型，在滿足強度（dù）要求的前提下，其寬度和長度盡（jìn）可（kě）能小些，出料端角度應小於進料端角度，分（fèn）流肋盡可（kě）能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型機（jī）頭設置3根，中型的4根，大型的6 至8根。