(一)外徑定（dìng）型

外徑定型有兩種定徑方法（fǎ），一（yī）為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內（nèi）部通入壓（yā）縮空氣,為保持壓力，可用堵塞防止漏氣（qì）。定徑套內徑和長度目前一（yī）般根據經驗和管材壁（bì）厚來確定，當管材直徑大於40mm時，定徑套的長度應小於10倍的管材外徑，定（dìng）徑套內徑應比（bǐ）管材（cái）外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的（de）長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需（xū）要指出（chū）的是，設計定徑套內（nèi）徑時，其 注塑加（jiā）工尺寸不得（dé）小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭（tóu）口模不能連接（jiē）在一（yī）起，應有20至（zhì）100mm的距離，東莞市馬（mǎ）馳科注塑加工廠家這樣做是為了使口模中流出的管材先行離模膨脹和一（yī）定程度的空（kōng）冷收縮後（hòu），再進入定徑套中冷卻定型。定徑套（tào）內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真（zhēn）空孔徑（jìng）可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應（yīng）大於其他（tā）類型定徑套的長度，例如，對於（yú）直徑大於100mm的（de）管材，真空定徑套的長度可取4~6倍的管材（cái）外徑，這樣有助於更（gèng）好地控（kòng）製離模膨脹和（hé）長（zhǎng）度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型（xíng）

注塑加工定徑套的設計，管材的內徑定型，通過定徑套內的（de）循（xún）環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在（zài）於（yú）能保（bǎo）證管（guǎn）材內孔的圓度且操作方便。但（dàn）隻適用於結構比較複雜的直角式機頭，同時不適（shì）於擠出成型（xíng）聚氯乙（yǐ）烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注（zhù）塑加工成型（xíng）聚乙烯、聚丙烯和聚（jù）酰（xiān）胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格（gé）的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度，基本原則為不得因錐度而影響管材（cái）內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑D3的注塑加工尺寸公差，又可以使管材內壁緊貼在定徑套上（shàng），使（shǐ）管壁獲得較低的表麵粗糙度值。定（dìng）徑套的（de）長度與管（guǎn）材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管（guǎn）材壁厚較大時取（qǔ）大值，反之則取較小值（zhí）。

吹塑成型可以注（zhù）塑加工生（shēng）產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生（shēng）產中應用廣泛的一種（zhǒng）方法。根據注塑加工成型（xíng）過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠（jǐ）上吹、平擠下吹、平擠平吹三種方法，其中（zhōng）前兩種使用直角式機（jī）頭，後（hòu）一種使用（yòng）水平（píng）機頭（tóu）。

注（zhù）塑加工定徑套的（de）設計，芯棒（bàng）式機（jī）頭在生產薄膜時（shí），塑料熔（róng）體經機頸進入機頭（tóu）後轉向90°,經芯棒（bàng）軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形（xíng）縫隙流（liú）道擠出，與此同時，壓縮空氣從芯棒軸孔吹（chuī）入管坯，使被擠出的管坯吹脹成膜。芯（xīn）棒式機頭結構簡（jiǎn）單，機頭內部通道空隙小，存料少（shǎo），熔體不（bú）易過（guò）熱分（fèn）解，適用於注塑加工聚（jù）氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條薄膜熔合線。但芯棒軸受側向（xiàng）壓力，會產生“偏中” 現象（xiàng），造成（chéng）口模間隙偏移，出料不勻，所以薄膜厚度不易控製均勻（yún）。機頭的主要幾何參數如下：

(1)口模與芯棒的單邊間隙：口模與芯（xīn）棒（bàng）的（de）單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太（tài）小時（shí）機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段（duàn）長度：口模定（dìng）型段長度L1值（zhí）一般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控（kòng）製薄膜厚度。

(3)緩（huǎn）衝（chōng）槽尺寸：通常在（zài）芯棒的定型區（qū）開設（shè）1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度（dù）取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡（jì）。

(4)芯棒擴（kuò）張角（jiǎo）與分流線斜角：芯棒擴張角α在選取上（shàng）不可取得過大，否則會對機頭操（cāo）作注塑加工工藝（yì）控製、膜厚均（jun1）勻（yún）度和機頭強度設計等方麵產生不良影響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流（liú）線（xiàn）斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否則會使芯棒（bàng）尖處出料慢，形成過熱滯料分解。

注塑加工定徑套的設（shè）計，還需選擇合適（shì）的吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直（zhí）徑的比值，一般取1.5至4.0,工程上常用（yòng）2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯（pī）擠出速度的比（bǐ）值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸（jǐng）內流道截麵積與（yǔ）口模（mó）定型區環（huán）形流道截麵積的比值，一（yī）般應大於或（huò）等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒式（shì）機頭外（wài），根據結構形式的不同，還有（yǒu）十（shí）字形機頭、螺旋芯（xīn）棒式（shì）機頭（tóu）、旋轉式機頭和（hé）多層複合（hé）薄（báo）膜吹塑機頭。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的（de）螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超（chāo）出（chū）擠出機的許用範圍。