(一)外徑定型

外徑定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管（guǎn）子（zǐ）內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可（kě）用堵塞防止漏氣。定（dìng）徑套內徑和（hé）長度目前一般根據經驗和管材壁厚來確定，當（dāng）管材直徑大於40mm時，定徑（jìng）套的長度應小於10倍的管材（cái）外（wài）徑（jìng），定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設（shè）計定徑套內徑時，其（qí） 注塑加工尺寸不得小於口模內徑。

生產時真空定徑套與機頭口模不能連接在一起（qǐ），應（yīng）有20至100mm的距離，東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠家這（zhè）樣做是為了使口模中流出（chū）的管材先行離模膨脹和一定程（chéng）度的空冷收縮後，再進入（rù）定徑（jìng）套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽真空孔徑可取0.6至1.2mm。真空定徑套的長度一般應大於其他類型定徑套的長度，例如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度可取（qǔ）4~6倍的管（guǎn）材外徑，這樣有（yǒu）助於更好地控（kòng）製離模膨脹和長度收縮效應對管材尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加（jiā）工定徑套的設計，管材（cái）的內徑定型，通過（guò）定徑套內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要優點在（zài）於（yú）能保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用於結構比較複雜的直角式機頭，同（tóng）時不適於擠（jǐ）出（chū）成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑料管材，目前多用於擠出注（zhù）塑加工成型聚乙烯、聚丙烯和（hé）聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一（yī）定錐度，基本原則為不得因（yīn）錐度而（ér）影響管（guǎn）材內孔（kǒng）尺寸精度。既利於通過修磨來保證管材內徑（jìng）D3的注（zhù）塑加工尺寸公差，又可以使管材內（nèi）壁緊貼在定徑套上，使（shǐ）管壁獲得較（jiào）低的表麵粗（cū）糙度（dù）值。定（dìng）徑套的長（zhǎng）度與管材壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度較大或管材壁厚較大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型可（kě）以注塑加工生產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺（àn）等（děng）各種塑料薄膜，是塑料薄（báo）膜生產中應用廣泛的（de）一種方法。根（gēn）據注塑加工成型過程中管坯的擠出方（fāng）向及泡管的（de）牽引方（fāng）向不同，薄膜吹塑成型可分為平擠上吹、平擠（jǐ）下吹、平擠平吹三（sān）種（zhǒng）方法，其中前兩種使用直角式（shì）機頭（tóu），後（hòu）一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的設計，芯棒式機頭（tóu）在生產薄膜時，塑料熔體經機頸（jǐng）進入機頭後轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並從機頭的環形縫（féng）隙流（liú）道擠出，與此同時，壓縮（suō）空氣從芯棒軸孔吹（chuī）入管坯，使被擠出的管坯吹脹成（chéng）膜。芯棒式（shì）機頭結構簡（jiǎn）單，機頭（tóu）內部通道空隙小，存料少，熔體不易過熱分解，適（shì）用於（yú）注塑加工聚氯乙烯等熱敏（mǐn）性塑（sù）料，且僅有一條薄膜熔合線。但（dàn）芯棒軸受側向壓力，會（huì）產生“偏中” 現（xiàn）象，造成口模間隙偏（piān）移，出料不勻，所以薄膜厚度（dù）不易控製均勻（yún）。機頭的（de）主要幾何參數如下：

(1)口模與（yǔ）芯棒的單邊間隙：口模與芯棒的單邊間（jiān）隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭內反壓力大，太大時又影響薄膜（mó）厚度的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定型段長度L1值一（yī）般憑經驗選取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽尺寸：通常在芯棒的定型區（qū）開（kāi）設1至2個緩（huǎn）衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上的分流痕跡。

(4)芯（xīn）棒擴張角（jiǎo）與分流線（xiàn）斜角：芯棒擴張角α在選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝控製（zhì）、膜厚（hòu）均勻度和機頭強度設計等方麵產生不良影（yǐng）響。通常取80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流（liú）線斜角β的取值與（yǔ）塑料（liào）流（liú）動性有（yǒu）關，不可取得太小，否則會使芯棒尖處出料慢（màn），形成過熱滯（zhì）料（liào）分解（jiě）。

注塑加工（gōng）定徑套的（de）設計，還需（xū）選擇合適的吹脹比（bǐ）、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡（pào）管膜直徑與未吹脹的管坯直徑（jìng）的比值，一般取1.5至（zhì）4.0,工（gōng）程上（shàng）常用（yòng）2至3;牽引比是指（zhǐ）泡（pào）管（guǎn）膜牽引速度與管坯（pī）擠出速（sù）度的比值，通常取4 至6;壓縮比是指機頸內流道截麵積與口模定型區環形流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑薄膜機頭除了芯棒（bàng）式機頭外，根據結構形式的不同，還有（yǒu）十字形機頭、螺旋芯棒式機頭、旋轉式機頭和多層複合薄膜吹塑機頭（tóu）。吹塑薄膜機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過（guò）濾（lǜ）網，機頭直徑的選（xuǎn）取不（bú）應超（chāo）出擠出（chū）機的許用範圍。