一、板式機頭

板式機頭結構簡（jiǎn）單，易（yì）製造，安裝調整也方便，但機頭（tóu）內流道截麵會在口模型腔入口處出現急劇變化，形成若幹平麵死（sǐ）點，因而塑料熔體在機頭內的流（liú）動條件較差，注塑加工生產時間過長會過熱分解。這種機頭隻適用於（yú）形狀較簡單及生產批量少的情況，對熱敏性很強的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不高、熱（rè）穩定性較好的聚烯烴類塑料，有時也可用於軟聚氯乙烯。

二（èr）、流線型機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，流線型（xíng）機頭要求機頭（tóu）內流道從進料口開始至口（kǒu）模（mó）的出口，其截麵必須由圓形（xíng）光滑地過（guò）渡為異型材所要求的截麵形狀和尺寸，即流道表壁（bì）應呈光滑的流線型曲麵，各處均不得有急劇過渡的截麵尺寸或死角。由此可見，流線型機（jī）頭的加（jiā）工難度要（yào）比板式機頭大，但它能夠（gòu）克服板式機頭內流道急劇（jù）變化的缺陷，從（cóng）而可以（yǐ）保證複雜截麵的異型材及熱敏性塑料的擠出成型質量（liàng），同時也適合大批量生產。

流（liú）線型機頭一般（bān）采用整體式或分段拚合式（shì）。整體式流線型機頭，其機頭內流道由圓環形（xíng）漸變過渡到所要求的形狀（zhuàng），它的製造比分段（duàn）拚合式困難，在設計時應注意使過渡部分的（de）截（jié）麵由容易加工的旋轉曲麵或平麵組成。在異型材截麵複雜（zá）的情況下，要注（zhù）塑加工出一個（gè）整（zhěng）體式的（de）流線型機頭是件（jiàn）很困難的工作，為了降低機頭注塑加工（gōng）難度，采用分段拚合（hé）式流線型機頭。分段拚合式流（liú）線型機頭是將機頭體分（fèn）段以後，利用逐段局部加工和拚裝方（fāng）法（fǎ）製造出來（lái）的，這樣雖然能夠降低流道整（zhěng）體 注塑加工的難度，但拚合時難（nán）免在流道拚接處（chù）或多或少地出現一（yī）些不連續光滑的截麵尺寸過渡，因此，塑料熔體在分段拚合式流線型機頭中（zhōng）的流動條件相對較（jiào）差，注塑加工成型質量也比較難於控製（zhì）。

三、異型材擠出成型機頭的設計要點

(1)必（bì）須對口模（mó）成型區的截麵形狀進行一定的修正：從理論上講，異型材口模（mó）出料處的截（jié）麵形狀（zhuàng）應與（yǔ）異型材所要求的截麵形狀保持一致，但實際上由於塑料性能、成型壓力、成型溫度、流速分布以及離模膨脹和長度收縮（suō）等因素影響，塑料熔體從口模中流出（chū）的（de）情況非常複雜，如果僅（jǐn）靠異型材截麵的（de）理論幾何形狀來設計口模截麵，則從（cóng）口模中擠出的異型材型坯經常會發生很（hěn）嚴重的截（jié）麵形狀畸變，當然也就無法注塑加工生產出（chū）質量合格的塑料製件。目前，基本上是依靠經驗對（duì）口模成型區的截麵形狀給予一定的修正。

(2)機頭結構參數：分流器擴張角α小於（yú）70°,對於注（zhù）塑加工成型條件要求（qiú）嚴格的塑（sù）料應盡量控製（zhì）在（zài）60°左右（yòu）;機頭壓縮比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機（jī）頭口模的尺寸：機頭（tóu）口模的（de）定（dìng）型段長度L1和口模流道縫隙的間隙尺寸在設計時。口模徑（jìng）向尺寸（cùn）在異型材擠出成型機頭中是指口模流道的外圍尺寸，由於受離模膨脹效應、注塑加工工藝條件波動及塑料本身收縮率偏差和波動的影響，口模徑（jìng）向尺寸較難（nán）確定，因此生產尺寸精度較高的中空異型（xíng）材是機頭口模設（shè）計中的難題，金屬芯線包覆一層塑（sù）料做絕緣層和（hé）保護（hù）層（céng），這在生產中被廣泛應用，一般需在擠出機上用轉角式機頭（tóu）擠出成型（xíng），典型（xíng）結構常有兩種形式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料熔體通過擠出機（jī）過濾板進（jìn）入機頭（tóu）體，轉向90°後沿著芯（xīn）線導（dǎo）向棒繼續（xù）流動，由於導向棒一（yī）端與機頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向（xiàng）口模一方流動，在導向（xiàng）棒上匯合（hé）成一（yī）封閉料環後，經口模成型（xíng）區包覆在芯線上，芯線同時連續地通過芯線導向棒，因此包覆擠出生產（chǎn）能連續（xù）進行。擠壓（yā）式包覆機頭通常用來生產電線。一般（bān）情況下，定型段長（zhǎng）度L為口模出口處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到口模定型段的距離M也可取口模出口直（zhí）徑D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工異型材擠出成（chéng）型機頭的設（shè）計，表示套管（guǎn）式（shì）包覆機頭結（jié）構，與（yǔ）擠（jǐ）壓式包覆機頭相似，不同之處在於套管式包覆機頭是將塑料擠成管狀，然後在口模（mó）外靠塑料管的遇冷收縮而包覆在芯線上。塑料熔體通過（guò）擠出機過濾板進入機（jī）頭體內，然後流向芯線導向棒，這（zhè）時導向棒的作用相當於管材擠出機頭中的芯棒，用以成（chéng）型（xíng）管材的內表麵，口模成型管材的外表麵，擠出的塑料管與（yǔ）導向棒同心（xīn），塑料管擠出口模（mó）後馬上包覆（fù）在芯線上。由於（yú）金屬芯線（xiàn）連續（xù）地通過導向棒，因而包覆生產也就連續地進行。套管式包覆機頭通常用來生產電纜。包覆層的厚度隨口（kǒu）模尺（chǐ）寸、導向棒頭部尺（chǐ）寸、擠出速度及芯線牽引速度（dù）等變化，口模定型段長度L,為口模出口處直徑D的0.5倍以下，否則螺（luó）杆的背壓過大，使電纜表麵出現流痕而影響表麵質量，產量也會有所降低。