一、板式機（jī）頭

板式機頭（tóu）結構簡單，易製（zhì）造，安裝調整也方便，但機頭內流道截麵會在口模型（xíng）腔（qiāng）入口（kǒu）處出現急劇（jù）變化，形成若幹平麵死點，因而塑（sù）料熔體在機頭內的流動條件較差，注塑加工生產時間過長會過（guò）熱（rè）分（fèn）解。這種機頭隻適用於形（xíng）狀較（jiào）簡單及生（shēng）產批量少的（de）情（qíng）況，對熱敏性很強的硬聚氯乙烯則不（bú）適宜使用，一般多用於黏度不高、熱穩定性（xìng）較好的聚烯烴類塑（sù）料，有時也可用於軟聚氯乙烯。

二、流線（xiàn）型機頭

注塑（sù）加工異型材擠出成（chéng）型機頭的設計，流線型機頭要求機頭內流道從進料口開始至口模的出口，其截麵（miàn）必須由圓形光滑地過渡為異型（xíng）材所要（yào）求的截麵形狀和尺寸，即流道表（biǎo）壁應呈光滑的流線型曲麵，各處均不得有急劇過渡的截麵尺寸或死角。由此可見，流線型機頭的加工難度要比板式機頭大，但它能夠克服板式機（jī）頭內流道急劇變化的缺陷，從而可以保證複雜截麵的異型材及熱敏性塑料的擠出成型質量，同（tóng）時也適合大批量生產。

流線型機頭一般采用整體式或分段拚合式。整體（tǐ）式流線型機頭，其機頭（tóu）內流道由圓環形漸變過渡到所（suǒ）要求的形（xíng）狀，它的製造比分（fèn）段拚合式困難，在設計時應注意使過渡部分的截（jié）麵由容易加工的旋轉曲麵（miàn）或平麵組成。在異型（xíng）材截麵複雜的情況下，要注塑加工出（chū）一（yī）個整體式的流線型機頭是（shì）件很困難的工作，為了降低（dī）機頭注塑加工難度，采（cǎi）用分段拚合式流線型機頭（tóu）。分段拚合式流線型機頭是將機（jī）頭體分段以後，利用逐（zhú）段（duàn）局（jú）部加工和拚裝方法製造出來的，這樣雖然能夠降低流道整體 注塑加工的難度，但拚合時難免在流（liú）道拚（pīn）接（jiē）處或多或少地出現一（yī）些不連續（xù）光滑（huá）的截麵尺寸過渡，因此，塑料熔體在分段拚合式（shì）流線型機頭中的流動條件相對較差，注塑加工（gōng）成型（xíng）質量也比較難於控製。

三（sān）、異（yì）型材擠出成型機頭的設計（jì）要點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀進行一定的修正：從理論上講，異型（xíng）材口模出料處的截麵形狀（zhuàng）應與異型材所要求的截麵形狀保持（chí）一致，但（dàn）實（shí）際上由於塑料（liào）性能、成型壓力、成型溫度、流速分布以及離模膨脹和長度收（shōu）縮等因素（sù）影響，塑料熔體從口模中流出的情況非常複雜（zá），如果僅靠異型材截麵的理論幾何（hé）形狀（zhuàng）來設計口（kǒu）模截麵，則從口模中（zhōng）擠出的異型材型坯經常會（huì）發生很嚴重的截麵形狀畸變，當然也就無法注（zhù）塑加工生產出質量合格的塑料製件。目前，基（jī）本上是依靠經驗對口模（mó）成型區的（de）截麵形狀給予一定的修正。

(2)機頭結構參數：分流器擴張角α小於70°,對於注塑加工成型條件要求嚴格的（de）塑料應盡量控製在60°左右（yòu）;機頭壓（yā）縮比ε可取（qǔ）3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺寸（cùn）：機頭口模的定型段長度L1和（hé）口模流道縫隙的間隙尺寸在設計時。口模（mó）徑向尺寸在異型材（cái）擠出成型機頭中是指口模流道的外圍尺寸，由於受離模膨脹效應、注塑加工工藝條件波動及塑料本身收縮率偏差和波動的影響，口模徑向尺寸（cùn）較難（nán）確定，因此生產尺寸精度較高的中空異型材是機頭口模設計中的難題，金屬芯線包覆一層塑料（liào）做絕緣層和保護層，這在生產中被廣泛應用，一般需在擠出機上用轉角式機頭擠出成型，典型結構常有（yǒu）兩種形式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式包覆機頭，塑料（liào）熔體通過擠出機過濾板進入機頭體，轉向90°後沿著（zhe）芯（xīn）線導向棒繼續流動（dòng），由於導向棒一（yī）端與機頭（tóu）體內孔嚴密配合，熔體隻能向口模一方流（liú）動，在導向（xiàng）棒（bàng）上匯合成一封閉料環後，經口模成型區包覆在芯線上，芯線同時連續地通過芯線導向棒，因此包覆擠出生產能連續進行。擠壓式包覆機頭通常用來生產（chǎn）電線（xiàn）。一般情況下，定型段長度L為口（kǒu）模出口處直徑D的1.0至（zhì）1.5倍;導向棒前端（duān）到（dào）口模定型段的距離M也可取口模出口（kǒu）直徑D的1.0至1.5倍;包覆（fù）層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工異型材擠出成（chéng）型機（jī）頭（tóu）的設計，表示套管式包覆機頭結構，與擠壓式包覆（fù）機（jī）頭相似（sì），不同之（zhī）處在於套管式包覆機頭（tóu）是將塑料擠成管狀，然後（hòu）在口模外靠塑料管的遇冷（lěng）收（shōu）縮而包覆在芯線上。塑料熔（róng）體通過擠出機過濾（lǜ）板進入機頭體內，然後流向芯線（xiàn）導向棒（bàng），這時導向棒的作用相當於管材（cái）擠出機頭中的芯棒，用以成型（xíng）管材的內表麵，口模成型管材的外表麵，擠出的塑料管與導向棒同心，塑料管擠出口模後馬（mǎ）上（shàng）包覆在芯線上（shàng）。由於金屬芯線連續地通過導向棒，因而包覆生產也就連續地進行。套管式包（bāo）覆機頭通常用來生產電纜。包覆層的厚度隨口模尺寸、導向棒頭部（bù）尺寸、擠出（chū）速度及芯線（xiàn）牽引速度等（děng）變（biàn）化，口模定（dìng）型段長（zhǎng）度L,為口模出口處直徑D的0.5倍以下，否則螺杆的背壓過大，使電纜表麵出現流痕而影響表麵質（zhì）量，產量也會有所降（jiàng）低。