一、板式（shì）機頭（tóu）

板式機頭結構簡單，易製造，安裝調整也方便，但機頭內流道截麵會在口模型腔入口處出現急劇（jù）變化，形成若幹平麵死（sǐ）點，因而塑料熔體在機頭內的流（liú）動條件較差，注塑加（jiā）工（gōng）生產（chǎn）時間過長（zhǎng）會過熱分解（jiě）。這種機頭隻適用於形狀較簡單及生（shēng）產批量（liàng）少的情況，對熱敏性很強的（de）硬聚氯乙烯則不（bú）適宜使用，一（yī）般多用於黏度不高、熱穩定性較好（hǎo）的聚烯烴類塑（sù）料，有時也可用於軟聚（jù）氯乙烯（xī）。

二、流線型（xíng）機頭

注（zhù）塑加工異型材擠出成型（xíng）機頭的設計，流線型機頭要求（qiú）機頭內（nèi）流道從進料口開始（shǐ）至口模的出口（kǒu），其截麵必須由圓形光滑地過渡為異型（xíng）材所要（yào）求的截麵形狀和尺寸，即流道（dào）表壁應呈光滑的（de）流線型曲（qǔ）麵，各處均不得有急劇（jù）過渡的（de）截麵尺（chǐ）寸或（huò）死角。由此可見，流線型機頭的（de）加工難度要比板式機頭大，但它能夠克服板（bǎn）式機頭內流（liú）道（dào）急劇變化的缺（quē）陷，從而可以保證複雜截麵的異（yì）型材及熱敏性塑料的擠出成型（xíng）質量，同時也適合大批（pī）量生產。

流線型機頭一般采用整體式或分段拚（pīn）合（hé）式。整（zhěng）體式流線型（xíng）機頭，其機頭內流道由圓環形漸變過渡到所要求的形狀，它的製造比（bǐ）分段拚合式困難，在設計（jì）時應注意使過渡部分的截麵由容易加工的旋轉曲麵或平麵組成。在異型材截麵複雜的情況下，要注塑加工出一個整體式的流線型機（jī）頭是件很困難的工作，為了降低機頭注塑加工難度，采（cǎi）用（yòng）分段拚合（hé）式流線型機頭。分段拚合式流線型機頭是將機頭體分段（duàn）以後，利（lì）用逐段局部加工和拚裝方法製造出來的，這樣雖然能夠降低流道整體 注塑加工的難度，但拚合時難免（miǎn）在流道拚接處或多或少地出現一些不連續光滑的截麵尺（chǐ）寸過渡，因此，塑料熔體在分（fèn）段拚合式流線型（xíng）機頭中的流動條件相對較差，注塑加工（gōng）成（chéng）型質量也比較難（nán）於控製（zhì）。

三、異型（xíng）材擠（jǐ）出成型機頭的設計要點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀進行一定的修正：從理論上講，異型材口模出料處的截麵形狀應與異型材所要求的截麵（miàn）形狀保持一致，但實際上（shàng）由於塑料性能、成型壓力、成（chéng）型溫度、流速分布以及離模膨脹和長度收縮等因素影響，塑料熔體從口模中流出的情況非常複雜，如果僅靠異型材截麵的理論幾何形狀來設計口模截麵，則從口模中擠出的異型材型坯（pī）經常會發生很嚴重的截麵形狀（zhuàng）畸變（biàn），當然也就無法注塑加工生產（chǎn）出質量（liàng）合格的塑料製件（jiàn）。目前，基本上是依靠經驗對口模成型區的截麵形狀給予一定（dìng）的修正。

(2)機頭結構參數：分流器擴張角α小於70°,對（duì）於注塑加工成（chéng）型條件（jiàn）要求嚴格的塑料應盡量控（kòng）製在60°左右;機頭壓縮（suō）比ε可取3至13;壓縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺（chǐ）寸：機頭口模的定（dìng）型段長度L1和口模流道縫（féng）隙的間隙（xì）尺寸在設（shè）計（jì）時（shí）。口模徑向（xiàng）尺寸在異型材（cái）擠出成型機頭中是指口模流道的（de）外圍尺（chǐ）寸（cùn），由於受離模膨脹效應、注（zhù）塑加（jiā）工工藝條件波動及塑料（liào）本（běn）身收縮率偏差和波動（dòng）的影響，口模徑向尺寸較難確定，因此生產尺寸（cùn）精度較高的中空異型材是機頭口模設計中的難題，金屬芯線包覆一層塑料做絕緣（yuán）層和保護層，這在生（shēng）產中被廣泛應用，一般需在擠出機上用轉角式機頭擠（jǐ）出成型，典型結（jié）構常有兩種形式。

一、擠壓式包覆機頭

擠（jǐ）壓式包覆機頭，塑料熔體通過擠出機過濾板進入（rù）機頭體（tǐ），轉向90°後沿著芯線（xiàn）導向棒繼續流動，由於導向（xiàng）棒一端與機頭體內孔嚴密配合，熔體隻能向口模一方流動，在導向棒上匯合成一（yī）封閉料環後，經口模成型區包覆在芯線上，芯線同（tóng）時連（lián）續地通過芯線導向棒，因（yīn）此包覆擠（jǐ）出生產能連續進行。擠壓式包覆機（jī）頭通常用來生產電線。一般情況下，定型段長度（dù）L為口模出口處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到口模定型（xíng）段的距離M也（yě）可取口模出口直徑（jìng）D的1.0至1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機（jī）頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，表示套管式包覆（fù）機頭（tóu）結構，與擠壓式（shì）包覆機（jī）頭（tóu）相似，不同之處在於套管式包覆機頭是（shì）將（jiāng）塑料擠（jǐ）成管狀，然後在（zài）口模外靠塑料管的遇冷收縮（suō）而包覆在芯線上。塑料熔體通過擠出機過濾板（bǎn）進入機頭（tóu）體內，然後流向芯（xīn）線導向棒，這時導向棒的作用相當於管材擠出機頭中的芯棒，用以成型管材的內表麵，口模（mó）成型（xíng）管（guǎn）材的外表麵，擠出的塑料管與導向棒同心，塑料管擠出口模後馬（mǎ）上包覆在芯線上。由於金屬芯線連續地通過導向棒，因而包覆生產也就連續地進行。套管式包覆機（jī）頭通常用來生產（chǎn）電纜。包覆層的厚度隨口模尺寸、導（dǎo）向棒頭部尺寸、擠出速度及芯線牽引速度等變化，口模定型段長度L,為口模出口處直徑D的0.5倍以下，否則螺（luó）杆的背壓過大，使電纜表麵出現流痕而影響（xiǎng）表麵質量，產量（liàng）也會有所降低。